ICS 25. 220. 60 A 29
中华人民共和国国家标准
GB/T 28699---2012
钢结构防护涂装通用技术条件
Steel structure protection general requirements of coatings
2012-09-03发布
2013-03-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 28699—2012
目 次
前言 1 范围 2规范性引用文件 3术语和定义
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涂层体系选择 5防护涂装技术要求 6检验方法
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Z
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检测规则· 8涂装施工安全、卫生和环境保护的基本要求 9交工验收文件规范附录A（资料性附录）钢结构防护典型涂层体系附录B（资料性附录）钢结构用热喷涂防护涂层技术要求和试验方法附录C（资料性附录） 钢结构用车间底漆技术要求和试验方法附录D（资料性附录） 钢结构用防锈底漆技术要求和试验方法附录E（资料性附录）钢结构防护涂层用封闭漆、中间漆技术要求和试验方法附录F（资料性附录） 钢结构用耐候性面漆技术要求和试验方法· 附录G（资料性附录） 钢结构在水和土壤环境下用防护涂料技术要求和试验方法附录H(资料性附录) 钢结构用功能性涂料技术要求和试验方法· 参考文献
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表1大气腐蚀种类与典型环境实例表2　水和土壤的腐蚀环境分类· 表 3耐循环腐蚀试验周期表表 A.1大气腐蚀环境下钢结构内防护(普通型)涂层配套体系表 A.2大气腐蚀环境下钢结构内防护(长效型)涂层配套体系表 A.3大气腐蚀环境下钢结构外防护(普通型)涂层配套体系表 A.4 大气腐蚀环境下钢结构外防护(长效型)涂层配套体系表 A.5 在水和土壤腐蚀环境下(普通型)防护涂层配套体系表 A.6在水和土壤腐蚀环境下防护(长效型)涂层配套体系表 A.7钢结构热喷涂金属涂层的(长效型)防护涂层配套体系表 A.8钢结构防火涂层配套体系· 表 A.9 钢结构（200℃以下）耐液态腐蚀介质防护涂层配套体系表 A.10钢结构耐高温(200℃～600℃)、C4类以下大气腐蚀环境下防护涂层体系表 A.11 钢结构翻新涂装内防护涂层体系表 B.1不同的使用环境推荐的最小涂层厚度
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·. GB/T 28699---2012
表 B. 2 热喷涂层实验室检测技术要求表 C. 1 钢结构用车间底漆技术要求表 D. 1 钢结构用防锈底漆技术要求表 E.1 钢结构防护涂层用封闭漆、中间漆技术要求· 表F.1 钢结构用耐候性面漆技术要求表G.1 钢结构在水和土壤环境下用防护涂料技术要求表H.1 钢结构用功能性涂料技术要求
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I GB/T 28699—2012
前言
本标准按照 GB1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会(SAC/TC 57)归口。 本标准负责起草单位：武汉材料保护研究所。 本标准参加起草单位：佛山市科富科技有限公司、武船重型工程有限公司、武汉海德天物新材料有
限公司、阿克苏诺贝尔防护涂料(苏州)有限公司、赫普（中国)有限公司、湖北省交通规则设计院、武汉市国漆有限公司、河南省八达防腐安装有限公司、江苏中远船舶配件有限公司、惠州市亿可化学工业有限公司、河南省四海科技防腐保温有限公司、上海暄洋化工材料科技有限公司、北京英达克工业涂料有限责任公司、武汉协同昌远涂装技术中心。
本标准主要起草人：常玉鑫、钟萍、黄新明、李君、武峰、常玮、贾建新、谢东、王勤、李荣俊、姚彦波、 易大勇、刘海森、沈波、袁兴、李学平、杨进、江英、常珊、潘文干、万友萍、李海军、汪国庆、马柏祥、王秀华。 GB/T 28699—2012
样 Bresle 法
GB/T18570.9涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法
GB/T18593熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装 GB/T18838.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求 导则和分类 GB/T18839.2涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法磨料喷射清理
3术语和定义
GB/T 8264 所界定的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
涂层体系coating system 具有防护和装饰功能的金属涂层或涂料涂层构成的多层涂层。
3. 2
变形附着试验 deformation adhesion 涂层经划格后，在划格的区域内再进行杯突试验。
3.3
循环腐蚀试验 cycle corrosion test 在紫外(UV)/凝露(CON)/盐雾(NSS)/干燥的环境条件下按一定顺序进行一个周期的循环暴露
试验。 3. 4
内防护涂层体系 inside anti-corrosion coatings 在不受紫外线照射区域内使用的多层涂层。
3.5
外防护涂层体系 outside anti-corrosion coatings 在紫外线照射区域内使用的多层涂层。
3.6
维修涂装 repairing coating 钢结构在装配或使用过程中，防护涂层局部破坏或劣化现象时，对局部破坏区域进行表面预处理、
修复涂装的过程。 3.7
翻新涂装 renovation coating 在规定使用年限后或出现大部分涂层劣化现象时，重新设计涂装要求，对整个钢结构件经过表面预
处理，再进行完全涂装的过程。
4涂层体系选择
4.1概述
钢结构防护涂装所选用的涂层体系受钢结构件的使用环境、涂装防护期限、涂装工艺条件决定。本标准对不同的腐蚀环境、防护期、涂装材料类型进行分类，为如何选择钢结构防护涂层体系提供指导（参见ISO 12944-1)。
2 GB/T 28699-—2012
长效型，防护期一般为15年以上。 涂层体系防护期是设计初始涂装到制定第一次维修计划时的技术参考（参见ISO12944-1）。
4.4防护涂料类型
防护涂料类型包括在自然环境条件下能够干燥或固化的涂料产品，不包括以下部分：
一次涂覆干膜厚度超过 2 mm 的涂料；贮罐衬里；用于表面化学处理的产品（如：磷化液）。
4.5防护涂层体系分类 4.5.1 涂装防护体系按结构分类： /
热喷涂金属涂层体系：金属热喷涂涂层十封闭涂层十面漆涂层；
a)
b）’金属热喷涂涂层十封闭涂层十中间漆涂层十面漆涂层。 —涂料涂层体系： a）防腐蚀底漆＋面漆; b）防腐蚀底漆十中间漆＋面漆。 钢结构预涂制件的粉末涂层见GB/T18593。
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4.5.2防护涂层体系按使用环境分为：
-大气腐蚀环境下防护涂层体系；水和土壤环境下防护涂层体系；一特殊环境下防护涂层体系。 对应环境下典型涂层体系见附录 A。
5防护涂装技术要求
5.1防护涂层材料质量要求 5.1.1热喷涂铝涂层用铝丝材质中的铝含量为A199.5%,应符合GB/T12608中铝丝的质量要求。 5.1.2热喷涂锌涂层用锌丝材质中的锌含量为Zn≥99.99%，应符合GB/T12608中锌丝的质量要求。 5.1.3热喷涂铝镁合金涂层用合金丝材质中的镁（Mg)含量为5%，应符合GB/T12608中铝镁合金丝材的质量要求。 5.1.4热喷涂锌铝合金涂层用合金丝材质中的铝（A1)含量为14%～16%，余量为锌，应符合 GB/T12608中锌铝合金丝材的质量要求。 5.1.5涂层体系所用车间底漆、防锈底漆、中间漆、面漆及功能性涂料应符合涂装设计的技术要求，或参:照附录 C至附录 H 中技术要求。 5.2钢结构件预处理前的基本状态 5.2.1钢结构表面的毛刺、焊渣、飞溅物和疏松的氧化皮等应清除，锐边应打磨成圆角。 5.2.2钢结构表面应无可见的油污和污垢。少许油污可采用有机溶剂处理；面积较大的油污,采用表面活性剂或碱液等专用清洁剂清洗，然后采用清洁淡水(热水或冷水)洗净，并干燥处理。 5.2.3被酸、碱、盐浸染的钢结构表面采用清洁淡水洗净,并干燥处理。 5.2.4钢结构表面带有车间底漆的一般予以清除。若车间底漆完好,经供需双方商定需要保留的，应
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