ICS25.220.60 A29 备案号：44589—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11617-2013
塑料涂装通用技术条件
Specification of plastic coating
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11617—2013
目 次
前言引言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4需方需提供的信息， 5塑料涂层
III
5.1 概述 5.2 塑料涂层的主要品种及应用范围 6塑料涂装. 6.1 塑料基体 6.2 塑料前处理 6.3 涂装. 6.4固化要求
7
7.1 基体要求 7.2 外观. 7.3 涂层厚度 7.4 涂层附着试验一划格法试验 7.5 涂层镜面光泽试验 7.6 涂层耐醇性能 7.7 涂层耐橡皮擦摩擦性能 7.8 涂层耐老化试验 7.9 涂层冲击强度试验 7.10 涂层硬度试验 8抽样 9试验报告附录A（规范性附录）塑料涂装涂膜耐醇性能测试方法 A.1 原理 A.2 试验材料、仪器 A.3操作步骤. A.4结果评价. 附录B（规范性附录）塑料涂装耐橡皮擦摩擦性能测试方法. 附录C（资料性附录）推荐塑料涂装方法附录D（资料性附录）塑料涂装涂膜缺陷原因分析及解决办法表1塑料涂层及对应的应用范围表C.1推荐塑料涂装方法.. 表D.1塑料涂装涂膜缺陷原因分析及解决办法，
O
1 JB/T116172013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会（SAC/TC57）归口。 本标准主要起草单位：惠州市亿可化学工业有限公司、佛山科富科技有限公司、湖南工程学院、广
东丽宝涂料有限公司、中国第一汽车集团公司技术中心、佛山市南海区标准化研究与促进中心
本标准主要起草人：钟萍、方刚、袁兴、江拥、李丽君、宋华、何烙辉。 本标准为首次发布。
II JB/T116172013
引言
汽车塑料部件、塑料玩具、塑料运动器件和头盔、家电塑料外壳及部件等塑料制品外表需要表面处理以弥补塑料制品的加工缺陷，提高装饰性、耐候性和耐磨性等性能。涂料涂装是一种经济有效的表面处理办法。
并不是所有塑料都适合使用涂料涂装，有些塑料由于本身特性原因，使涂料无法附着在其表面上。 塑料部件一般都是通过注塑或挤出等方式成型，塑料件不同的加工方式形成塑料表面不同的表面状态，对涂装质量有较大的影响。塑料件装饰性涂装的质量不仅取决于涂料的品质，还取决于塑料件加工工艺和塑料涂层涂装工艺。
对涂层使用环境有特殊要求的，还需增加对特殊环境下进行试验的规定。
I JB/T11617--2013
塑料涂装通用技术条件
1范围
本标准规定了塑料涂层的分类及应用范围、塑料涂装的施工及涂层要求和检验方法。 本标准适用于普通塑料和工程塑料零部件、塑料玩具上的装饰性涂料涂装。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的弓引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GB/T1732漆膜耐冲击性测定法 GB/T1865 色漆和清漆人工气候老化及人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射） GB/T6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 8264 涂装技术术语 GB/T9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T9754 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°60°和85°镜面光泽的测定 GB/T12609 电沉积金属覆盖层和相关精饰计数检验抽样程序 GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T21526 结构胶粘剂粘接前金属和塑料表面处理导则 JB/T10413 喷漆室
3术语和定义
GB/T8264界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
塑料涂层 plastic coating 塑料基材上使用的有机涂层。
3.2
塑料溶蚀plasticdissolving 涂层形成过程中，由于溶剂使塑料表面溶胀，待溶剂挥发后，涂层与塑料表面形成互混层，从而提
高涂层在塑料表面的附着力。
4需方需提供的信息
按本标准订购塑料涂装产品时，需方应在合同或订购合约中书面提出下列资料或工程图： a）本标准编号。 b）塑料牌号。 c）塑料件加工方式，因注塑加工导致的表面可接受的缺陷程度的限定（见7.1）。 d）塑料件允许的烘烤温度和时间。
1 JB/T11617—2013
e）塑料工件的外观要求，如色彩，光泽（高光，亚光，缎面，橘纹等）：或者，需方提供或认可一
件表明精饰要求的样品，按照7.2的规定供对比使用。 f工件上可接受的夹具触点位置。 g）标明工件尺寸公差要求、孔或槽的要求或涂层厚度设计要求。 h）涂层检测所需的仪器设备。 ）抽样方法和验收要求。
5塑料涂层
5.1概述
塑料涂装的目的是提高塑料表面性能，如耐候性、耐溶剂性、耐磨性等；提高装饰性，如调节制品的色彩和光泽；弥补树脂成型过程中产生的花斑、划痕等缺陷；获得塑料本身无法得到的金属感、木纹模样或其他状态；通过涂装使塑料与其他材料拼用时，取得外观色泽的统一。某些情况下还能提供特殊的性能，如导电性、滞燃性、电磁屏蔽等。 5.2塑料涂层的主要品种及应用范围
塑料本身具有溶蚀，低软化点和表面能等特点。溶剂的作用会使得一些塑料表面产生塑料溶蚀：
些塑料过低的软化点会使塑料制品容易变形不适宜使用烘烤型干燥的涂层：还有些塑料制品表面的低表面能特性使得涂层不易附着在塑料制品上。常见的主要塑料涂层及对应的应用范围见表1。
表1塑料涂层及对应的应用范围
涂层热塑性丙烯酸类
应用举例（适宜的塑料品种）
固化条件
适用范围普通塑料制品工程塑料零部件普通塑料制品工程塑料零部件
用于PP、PS、PVC塑料等用于ABS、PBT、PS塑料等，如电视机、电扇部件等 PVC等，用于容器、家用品等 PF、PC、PMMA、ABS塑料等，用于汽车内饰部件 PC、酚醛树脂等硬质PVC，PS/PPO混合材料、PC、ABS/PC、PC/PBT、
常温固化
加热固化
热固性丙烯酸类
塑料配件
常温固化、或 工程塑料零部件 聚酰胺塑料PA等，用于涂饰汽车的内外塑料部件，摩托
丙烯酸聚氨酯类
车和头盔等 ABS、PS、PP/PE等塑料或泡沫塑料 ABS、HIPS等塑料用于家电外壳等 PVC、PC等 PVC、PPMA等用于汽车、飞机内部的塑料件的涂装
低温固化
普通塑料制品普通塑料制品普通塑料制品工程塑料零部件
醇酸类水性丙烯酸
常温固化加热固化
6 塑料涂装
6.1塑料基体
塑料件应是可涂装的（见5.2），并且，当用正确方法涂装（见附录C）时，可以确认塑料上的有机涂层能满足本标准要求或设计要求。
2 JB/T116172013
6.2塑料前处理 6.2.1塑料表面预处理
塑料表面应按GB/T21526的要求采用物理或化学的方法进行工件表面除油去污、平整、清洗、干燥等处理。若出现加工内应力，还需进行退火、除静电及除尘处理。 6.2.2退火
塑料成型时若有内应力形成，涂装前塑料件应采用退火处理，消除应力。即把塑料成型件加热到软化点以下，并保温一定时问。
注：由于采用此种工艺可能需要大量的设备投资，也可推荐采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶
液在室温下对塑件表面进行15min～20min的浸泡处理。
6.2.3除油
塑料件成型时表面常沾有油污、手汗和脱模剂。它会使涂料附着力变差，涂层产生免裂、起泡和脱落等缺陷。涂装前应进行除油处理。 6.2.4除静电及除尘
塑料制品是绝缘体，表面易产生静电并吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。静电吸附的灰尘用 一般吹气法除去十分困难，推荐采用高压离子化空气流进行除电除尘。 6.3涂装 6.3.1喷漆室要求
喷漆室应符合JB/T10413的要求，喷涂时防止漆雾飞散到车间内污染环境；未喷涂到工件上的漆雾和溶剂蒸气应能迅速排出，排出的漆雾应能最大限度的捕集和回收；操作者应处在喷射区之外和新鲜空气流动的地方。 6.3.2塑料涂层厚度控制
根据塑料件涂层厚度设计［见第4章g）］要求，可以通过增加喷涂道数完成设计涂层厚度的喷涂。 每道喷涂后固化时间、涂装问隔及工作环境要求应符合涂料说明书的要求。 6.4固化
涂完后应按涂料使用说明书规定的固化条件固化，涂层固化条件是连续化涂装生产应考虑的主要因素。
7要求
7.1基体要求
注塑的表面缺陷如冷料头、顶出迹印、飞边、注塑口痕、分模线、色斑和其他缺陷，可能对塑料制品上涂层的外观和性能产生不利影响。因此。涂装加工方不需对这些塑料加工导致的涂层缺陷负责。或者，涂装技术要求应包含产生于成型过程中表面缺陷可接受程度的适当限制条款［见第4章c）］。 7.2外观
涂层装饰面表面，不应有明显可见的涂层缺陷，如起泡、麻点、粗糙、开裂、漏涂、污物或变色。
3 JB/T11617—2013
对于在主要表面上产生的不可避免的夹具痕，其位置应由需方规定。外观和色泽与认可的样品对比应是一致的［见第4章e】］。 7.3涂层厚度
涂层厚度应按GB/T13452.2的规定测量，涂层厚度符合涂层设计要求［见本标准第4章g）】，主要表面上最小厚度不得低丁涂层设计要求。非主要表面厚度由需方确定或加工方与需方协商。 7.4涂层附着试验一划格法试验
涂层附着应按GB/T9286规定的划格方法进行试验。并检验划格后涂层的脱落现象。 7.5涂层镜面光泽试验
涂层镜面光泽按GB/T9754的规定试验。 7.6 5涂层耐醇性能
塑料涂层应进行耐醇性试验，检查色牢度，试验方法见附录A。 7.7涂层耐橡皮擦摩擦性能
塑料涂层应进行耐橡皮擦摩擦试验，以检验涂层结合强度，见附录B。 7.8涂层耐老化试验
涂层耐老化性能按GB/T1865的规定试验。 7.9涂层冲击强度试验
涂层耐冲击强度按GB/T1732的规定试验。 7.10涂层硬度试验
涂层硬度按GB/T6739的规定试验。
8抽样
应按照GB/T12609规定的程序选择抽样方法。应由需方规定验收要求（见本标准第4章）。
9试验报告
试验报告应包含以下信息： a）本标准的编号： b）本标准要求所规定的试验方法（见第7章）； c）需方特别提出的要求及试验方法； d）每个试片试验的位置： e）使用的样品数量； f）操作人员和实验室的名字： g）试验进行的日期。
4