ICS 25.010 J04
GE
中华人民共和国国家标准
GB/T37400.12—2019
重型机械通用技术条件
第12部分：涂装
Heavy mechanical general technical specificationPart 12 : Painting
2019-03-25发布
2019-10-01实施
国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T37400.12—2019
前言
GB/T37400《重型机械通用技术条件》分为16个部分：
第1部分：产品检验；第2部分：火焰切割件；第3部分：焊接件；第4部分：铸铁件；第5部分：有色金属铸件；第6部分：铸钢件；第7部分：铸钢件补焊；第8部分：锻件；第9部分：切削加工件；第10部分：装配；第11部分：配管；第12部分：涂装：第13部分：包装；第14部分：铸钢件无损探伤；第15部分：锻钢件无损探伤：第16部分：液压系统。
本部分为GB/T37400的第12部分本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本部分由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409)提出并归口。 本部分起草单位：大连华锐重工集团股份有限公司、太原重工股份有限公司、上海电气上重碾磨特
装设备有限公司、中冶华天南京工程技术有限公司、中国一重集团有限公司、中国重型机械研究院股份公司，北方重工集团有限公司，二重（德阳）重型装备有限公司。
本部分主要起草人：张光志、郭胜伟、王晓斌、韩成军、姜朋飞、陈志恢、赵敬芳、卫卫、孙保生、 石海军、谭加、夏娟、王晓鹏、万木春、李多、白敏。 GB/T37400.12—2019
重型机械通用技术条件
第12部分：涂装
1范围
GB/T37400的本部分规定了重型机械产品及其零部件的涂装技术要求及检测要求。 本部分适用于应用在大气、水或土壤腐蚀环境下的厚度不低于3mm的碳钢和低合金钢产品表面
涂装。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T5206色漆和清漆术语和定义 GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验 GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化 GB7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化 GB/T8264涂装技术术语 GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材
表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T8923.2涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级
GB/T8923.3涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级
GB/工9286色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T13288.5涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第5部分：表面
粗糙度的测定方法 复制带法
GB/T17849涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用非金属磨料的试验方法 GB/T18570.3涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材
表面的灰尘评定
GB/T18570.9涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验 第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法
GB/T 30790.2 色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第2部分：环境分类 GB/T 30790.3 色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第3部分：设计依据 GB/T 30790.4 色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第4部分：表面类型和表面
处理
GB/T30790.5色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第5部分：防护涂料体系 SY/T0407涂装前钢材表面预处理规范 GSB05-1426漆膜颜色标准样卡
1 GB/T37400.12—2019
3术语和定义
GB/T5206、GB/T8264界定的术语和定义适用于本文件。
4技术要求
4.1环境分类 4.1.1为了确保所选防护涂料体系的有效性，应将不同的环境进行分级。与环境腐蚀性等级相关的腐蚀应力是决定选择何种防护涂料体系的基本参数。 4.1.2大气腐蚀性等级宜采用标准试样的暴露试验确定。表1根据低碳钢和/或锌制成的标准试样在暴露第一年后的质量或厚度损失对腐蚀性等级进行了定义。以钢和锌试样的质量或厚度损失划分环境腐蚀性等级，有时可能得出不同的结果。在这种情况下，应将其归为腐蚀性较高的等级。如果不能把标准试样放在所考虑的实际环境中进行暴露，可简单地从表1列出的关于典型环境的示例来考虑评价腐蚀性等级。列举的示例仅供参考，只有对质量或厚度损失进行实际测量才能确定正确的等级。对于浸在水中或埋在土壤中的结构，其腐蚀性等级宜参考表2。表1和表2中的环境腐蚀性等级和典型环境示例均应符合GB/T30790.2的相关规定。
表1大气腐蚀性等级和典型环境示例
单位面积质量损失/厚度损失低碳钢
温和气候下典型的环境示例
锌
腐蚀性等级
外部
内部
厚度损失 μm
质量损失 厚度损失 g/m2
质量损失 g/m2
um
清洁大气环境下的保温建筑物，例如：办公室、商店、学校，旅馆
C1
≤0.1
≤10
≤1.3
≤0.7
低污染水平的大 可能发生凝露
>10≤200 >1.3且≤25 >0.7且≤5 >0.1且≤0.7 气，大多数乡村
的不保温建筑物，例如：仓库、 体育馆
C2
地区
城市和工业大气。 高湿度和存在中度二氧化硫污 定空气污染染，低盐度的沿海 的生产场所，例地区
C3
>200且≤400 >25且≤50 >5且≤15 >0.7且≤2.1
如：食品加工厂、洗衣房、酿酒厂、牛奶场
工业区和中盐度 化工厂、游泳
C4
400且≤650 >50且≤80 >15且≤30 >2.1且≤4.2 的沿海地区
池、沿海船舶和造船厂
2 GB/T 37400.12—2019
表1(续)
单位面积质量损失/厚度损失低碳钢
温和气候下典型的环境示例
锌
腐蚀性等级
外部
内部
质量损失 g/m2
厚度损失
质量损失 g/m2
厚度损失 μm
μm
高湿度和侵蚀性 凝露和高污染
C5-1 >650且≤1500 >80 且≤200 >30且≤60 >4.2且≤8.4 大气的工业区 持续存在的建
筑物或地区
高盐度的沿海和 凝露和高污染
C5-M ≥>650且≤1500 ≥>80且≤200 >30且≤60 >4.2且≤8.4 海上区域
持续存在的建筑物或地区
经过第一年暴露后。 环境示例仅供参考。
表2水和土壤的等级
等级 Iml Im2 Im3
环境
环境和结构的示例
淡水咸水或微咸水土壤
河流设施、水力发电站港口地区的构筑物（闸门、锁栓、防波堤；海上构筑物）埋在地下的储罐、钢桩、钢管
4.2 设计依据
结构的整体设计应有利于进行表面处理、涂装、检查和维护等。结构设计应符合GB/T30790.3的相关规定。 4.3 涂装前的表面处理
4.3.1所有用于设备制造的钢铁原材料，涂漆前均应进行表面处理。制件表面缺陷处理应按照 GB/T8923.3的规定，缺陷处理等级不得低于P2级（彻底处理：大部分缺陷已被清除）。 4.3.2施工前，应检验喷砂、清洁和喷漆等用压缩空气中是否存在油和水，压缩空气中存在油和水不允许进行施工。若无其他规定，检验方法为压缩空气向白布吹1min，目测白布表面是否存在油和水。 4.3.3除锈前，应先用有机溶剂、碱液，乳化剂，蒸汽等除去钢铁表面的油脂，污垢。若无其他规定，检验方法为用白布措拭清除油脂后的试样，白布上留有油脂污迹（目测），表明油脂清洁不干净。 4.3.4表面处理等级要求见表3和表4。表3和表4均应符合GB/T30790.4的相关规定。
3 GB/T37400.12—2019
表3 一次（全面）表面处理的标准处理等级
标准处理 表面处GB/T8923.1中的等级 理方法 代表性照片示例
处理后表面的主要特征
应用领域
B Sa1 C Sa1 D Sa1 B Sa2 C Sa 2 D Sa 2
附着不牢的氧化皮、锈蚀、涂料涂层和杂物 表面处理类型：等已去除
Sa 1
无涂层钢结构表面；有涂层钢结构表面（如果
a) b）
涂层被清理到规定等级的程度）
氧化皮、锈蚀、涂料涂层和杂物等已基本去除，其残留物应是牢固附着的
Sa 2
喷射 ASa21/2 清理 B Sa2 1/2
氧化皮、锈蚀、涂料涂层和杂物等已去除，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状色斑
Sa21/2
C Sa2 1/2 D Sa2 1/2 A Sa3 B Sa 3 C Sa 3 D Sa3 B St 2 C St 2 D St 2
氧化皮、锈蚀、涂料涂层和杂物等已去除，该表面应呈现均匀的金属光泽
Sa 3
附着不牢的氧化皮、锈蚀、涂料涂层和杂物等已去除
St 2
手工和动力工
附着不牢的氧化皮、锈蚀、涂料涂层和杂物等已去除。除锈应比St2更彻底，金属基材显露出金属光泽氧化皮、锈蚀、涂料涂层和杂物等已去除。 任何残留的痕迹应仅表现为表面变色（不同颜色的色调）
具清理 B St 3
St 3
C St 3 D St 3 A F1
火焰 B FI 清理 C F1
F1
D FI
氧化皮、锈蚀和涂料涂层的残余物彻底被去 举例：热浸镀锌前除。酸洗前采用合适的方法去除涂料涂层
酸洗详细信息，包括表面处理前后的状况见GB/T8923.1。
Be
表4二次（局部）表面处理的标准处理等级
标准处理 表面处 GB/T8923.1或
GB/T8923.2中的代表性照片示例 B Sa 2 C Sa 2
处理后表面的主要特征
应用领域
等级 理方法
牢固附着的涂料涂层应完好无损，表面的其 保留部分涂料涂层的钢材表他部分应去除疏松涂层、大部分氧化皮、锈 面的局部清理蚀和外来杂质，任何残留污物应牢固附着
局部
P Sa 2 喷射 D Sa2
（适用于表面无涂层的部分）
清理 GB/T37400.12—2019
表4（续）
GB/T8923.1或 GB/T8923.2中的代表性照片示例 B Sa2 1/2 C Sa2 1/2 D Sa2 1/2
标准处理 表面处
处理后表面的主要特征“
应用领域
等级 理方法
牢固附着的涂料涂层应完好无损，表面的其他部分应去除疏松涂料涂层、氧化皮、锈蚀和外来杂质，任何污染物的残留痕迹应仅呈
P Sa21/2
局部 （适用于表面无 现点状或条状的色斑喷射 涂层的部分）清理 C Sa3
牢固附着的涂料涂层应完好无损，表面的其他部分应去除疏松涂料涂层、氧化皮、锈蚀
D Sa3 （适用于表面无 和外来杂质。表面应呈现均匀的金属光泽涂层的部分） P Ma
P Sa 3
牢固附着的涂料涂层应完好无损，表面的其他部分应去除疏松涂料涂层、氧化皮、锈蚀和外来杂质，任何污染物的残留痕迹应仅呈现点状或条状的色斑牢固附着的涂料涂层应完好无损，表面的其他部分应去除附着不牢的氧化皮、锈蚀、涂料涂层和外来杂质牢固附着的涂料涂层应完好无损，表面的其他部分应去除附着不牢的氧化皮、锈蚀、涂料涂层和外来杂质。但表面要比PSt2处理的更彻底·金属基底呈现金属光泽
局部
P Ma 机械
打磨
C St 2 D St 2
P St2
局部手工和动力工具
C St 3 D St 3
P St3 清理
详细的信息。包括表面处理前后的状况见GB/T8923.2。
4.3.5若无其他规定，钢铁表面处理等级及应用领域应按表5执行，
表5表面处理方法、表面处理等级及应用领域
表面处理方法
标准处理等级
应用领域
辅助部件或辅助设备及用于轻度腐蚀性环境中的钢铁制件表面；与混凝土接触或埋人其中的钢铁制件表面主要部件或主要设备及用于腐蚀性较强的环境中的钢铁制件表面；长期在潮湿、潮热、盐雾等环境下作业的钢铁制件表面：与高温接触并且需要涂耐热漆的钢铁制件表面与液体介质或腐蚀性介质接触的表面，如油箱、减速机箱、水箱等内表面、压力容器
Sa2
Sa21/2或 P Sa2 1/2
喷射清理
Sa3或 P Sa3
St2或PSt2 与高温接触但不需要涂耐热漆的钢铁制件 St3或PSt3 钢铁构件形状特殊无法进行喷丸除锈的部位
手工和动力工具清理
设备上的各类钢制管道：不能喷丸的薄板件（壁厚小于5mm）；结构复杂的中、小型零件
酸洗
Be
P