ICS19.060;77.040.10 N 71
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 230.3--2012 代替GB/T230.3--2002
金属材料 洛氏硬度试验
第3部分:标准硬度块(A、B、C、D、E、F、
G、H、K、N、T标尺)的标定
Metallic materials-Rockwell hardness test---
Part 3:Calibration of reference blocks(scales A,B,C,D,E,F,G,H,K,N,T)
(ISO 6508-3:2005,MOD)
2013-06-01实施
2012-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 中华人民共和国
国家标准金属材料洛氏硬度试验
第3部分：标准硬度块（A、B、C、D、E、F、
G、H、K、N、T标尺)的标定
GB/T230.3—2012
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中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013) 北京市西城区三里河北街16号(100045)
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开本880×12301/16印张1字数24千字 2013年5月第一版2013年5月第一次印刷
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书号：155066·1-46680定价 18.00元
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版权专有侵权必究举报电话：(010)68510107 GB/T 230.3—2012
前言
GB/T230《金属材料洛氏硬度试验》分为如下三个部分：
第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）； —第2部分：硬度计(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的检验与校准； -—第3部分：标准硬度块(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的标定。 本部分为GB/T230的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T230.3一2002《金属洛氏硬度试验第3部分：标准硬度块（A、B、C、D、E、F、G、
H、K、N、T标尺)的标定》，与GB/T230.3-—2002相比，主要技术变化如下：
修改了名称；修改了引言（见引言，2002年版的引言）；一明确规定硬质合金球为压头用标准用球（见引言）； —删除了第2章规范性引用文件清单中引用的国家标准GB/T4340.1--1999《金属维氏硬度试
验第1部分：试验方法》、GB/T7997--1987《硬质合金维氏硬度试验方法》和JF1059— 1999《测量不确定度评定与表示》（见2002年版的第2章）；修改了表1的内容，并规范了表中所列“标尺”和“洛氏硬度单位”的表示方式（见表1，2002年版的表1)；修改了附录A的图A.1和图A.2中曲线上相对均匀度指标的表示方式（见附录A，2002年版的附录A)；增加了公式（3)和公式（4)（见7.1)； -增加了资料性附录“标准块平均硬度值的测量不确定度”（见附录B)。
-
本部分使用重新起草法修改采用国际标准ISO6508-3：2005《金属材料洛氏硬度试验第3部分：标准硬度块（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的标定》（第二版），在文本结构和技术内容方面与 ISO6508-3：2005—致。
本部分与ISO6508-3：2005的技术性差异及其原因如下：
删除了ISO6508-3：2005的前言，重新编写了前言；关于规范性引用文件，本部分做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的内容集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：
用修改采用国际标准的GB/T230.1代替ISO6508-1（见4.5、5.1和附录B)；
·
用修改采用国际标准的GB/T230.2—2012代替ISO6508-2：2005（见第1章、4.1、4.6和第B.1章)；用等同采用国际标准的GB/T3505—2009代替ISO4287：1997（见3.5）；
.
·
·用等同采用国际标准的GB/T13634代替ISO376（见4.4)；修改了表1的内容，并规范了表中所列“标尺”和“洛氏硬度单位”的表示方式；将7.1的公式(3)中的符号“U”用符号“J”替换；将公式（4)中的符号"U”用符号“J”替换；将图A.1中曲线上的1%h、1.5%h和2%h分别改成1.0%、1.5%和2.0%，将图A.2中曲线
-
上的0.02h和0.03h分别改成2.0%和3.0%， --一改正了附录B中及表B.4中一些错误的数据，并在做过改正的地方用下划线注明； ——规范了附录B中向公式里代入数值的些计算式的表达方法；
1 GB/T 230.3-2012
一删除了参考文献。 本部分与ISO6508-3：2005相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白
位置的垂直单线（I)进行了标示。
本部分还做了下列编辑性修改：
-将ISO6508的本部分”一词改为“本部分”； -用中文的小数点符号“”代替英文的小数点符号“，”。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由中国机械工业联合会提出，本部分由全国试验机标准化技术委员会（SAC/TC122)归口。 本部分起草单位：长春机械科学研究院所有限公司、泉州丰泽东海仪器硬度块厂、上海市计量测试
技术研究院、莱州华银试验仪器有限公司。
本部分主要起草人：王学智、陈俊薪、虞伟良、寇钟夏、周巧云。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： .----GB28501981,GB/T2850—1992; -. ··GB 3774- -1983,GB/T 3774-1993; -——GB/T230.3-2002。
= GB/T 230.3—2012
引言
GB/T230的本部分规定硬质合金球作为洛氏球压头的标准型式的压头用球。如果在产品规范或专门的协议中另有规定，可继续将钢球作为压头用球。 GB/T230.3—2012
金属材料洛氏硬度试验
第3部分：标准硬度块（A、B、C、D、E、F、
G、H、K、N、T标尺)的标定
1范围
GB/T230的本部分规定了按GB/T230.2一2012对洛氏硬度计(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)间接检验所用标准硬度块（以下简称标准块）的标定方法。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)(GB/T230.1-2009,ISO6508-1:2005,MOD)
GB/T230.2一2012金属材料洛氏硬度试验第2部分：硬度计（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、 T标尺）的检验与校准（ISO6508-2：2005，MOD）
GB/T3505—2009产品几何技术规范（GPS） 表面结构轮廓法术语、定义及表面结构参数 (ISO4287:1997,IDT)
GB/T13634单轴试验机检验用标准测力仪的校准（GB/T13634—2008，ISO376：2004，Metallic materials-Calibration of force-proving instruments used for verification of uniaxial testing machines, IDT)
3标准块的制造
3.1标准块应专门制造。
注：要重视制造标准块所使用的工艺过程，以使标准块获得必要的均质性、组织稳定性和表面硬度的均匀性。 3.2每一待标定的金属块的厚度不应小于6mm。
标准块的厚度宜为6mm～16mm。随着压痕数目的增加，标准块的硬度会发生变化，为减少此影响，对于钢制的标准块，其厚度不宜小于12mm。对于其他材料制成的标准块会具有不同的厚度。 3.3标准块应无磁性。制造者宜保证对钢制的块，在块的制造工艺过程结束（标定前)均要经过退磁处理。 3.4标准块的表面平面度应为0.01mm，标准块的支承面应无凸起现象。
标准块的平行度应为0.02mm/50mm。 3.5标准块的试验面和支承面不应有影响压痕测量的诸如凹痕、划伤、氧化皮等缺陷。试验面表面粗糙度参数Ra的最大允许值为0.0003mm；支承面的最大允许值为0.0008mm，取样长度l=0.8mm （见GB/T3505—2009的3.1.9）。 3.6为能查验以后不从标准块上去除任何材料，应在标准块上标注其标定时的厚度，准确到0.1mm，或应在其试验面上做出鉴别标记[见8.1e)]。
1 GB/T230.3—2012
4标准机
4.1标准洛氏硬度机除应满足GB/T230.2-2012中第3章规定的一般要求外，还应满足4.2～4.8 规定的要求。 4.2应对标准机进行直接检验，检验周期不应超过12个月。直接检验包括：
a）试验力的校准。 b）压头的检测。如果压头的性能在不超过12个月的时间间隔内至少比照一个另外的标准压头
进行过检测，检验周期能够延长到5年。 c) 测量装置的校准。 d）试验循环时间的检测。如果此项检测不能完全实现，至少要检测力对时间的特性。
4.3用于检验和校准标准机的器具应溯源到国家基准。 4.4对于每个试验力，应使用符合GB/T13634规定的0.5级或优于0.5级的标准测力仪进行检测或采用具有相同准确度（或优于该准确度）的其他方法进行检测。所检测试验力的最大充许误差：对于初试验力F。应为其标称值的士0.2%；对于总试验力F应为其标称值的士0.1%。 4.5金刚石圆锥压头应满足以下要求：
a）金刚石圆锥顶角的平均角度应为120°士0.1°，在每个测量截面上测得的角度最大允差应为
120°±0.17° 当不测量圆锥的圆度时，至少应测量圆锥的8个等间隔的轴向截面。 当邻近结合处（圆锥面与顶端球面相切处）的圆锥的圆度偏差不超过0.004mm时，应测量垂直于压头轴钱的两个截面。 注：圆度偏差的定义是：圆锥体表面与其外接圆之间的最大径向距离。 邻近接合处的金刚右圆锥母线的直线度在0.4mm的最小长度内不应超过0.0005mm。
b）压头的顶端是个球面，球面半径是根据在4.5a)定义的各轴向截面测量的单--值而确定的。
该球面半径能够通过测量压头轴向截面投影轮廊线与两同心圆的两段弧的交线而测定，两同心圆的间距不应超过0.002mm。上述的单一值是两个固心圆半径的平均值。每个单一值应在(0.2士0.007)mm以内，至少8个单一值的平均值应在（0.2士0.005）mm以内。 圆锥表面和顶端球面的结合应完全相切。
c）金刚石圆锥轴线对压头柄轴线（垂直于座的安装面）的倾斜角应在0.3°以内。 d）应按第5章规定的方法，在表1给出的至少4块标准块上进行试验。
表1对应不同标尺的硬度水平
硬 度 23 HRC 55 HRC 43 HR45N 91 HR15N
范围 (20~26)HRC (52~58)HRC (40~46)HR45N (88~94)HR15N
洛氏硬度标尺
c c N N
对于每一标准块，用被检压头压出3个压痕取得的平均硬度值与用标准压头取得的3个压痕的平
均硬度值不应相差士0.4洛氏单位。在标准块上用被检压头压出的压痕与用标准压头压出的压痕，二者宜是一一相邻的。
应使用标准机按GB/T230.1进行试验。标准压头的校准周期不应超过5年。 注：标准压头是指被认可为国家级标准压头的一个或多个压头。
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