JJG
中华人民共和国国家计量检定规程
JJG112—2013
金属洛氏硬度计
(A.B,C,D,E,F.G,H,K,N,T标尺)
Metallic Rockwell Hardness Testing Machines (Scales A,B,C,D,E,F,G,H,K,N,T)
2014-04-25实施
2013-10-25发布
国家质量监督检验检疫总局发布 JJG 112—2013
金属洛氏硬度计A,B,C,D,E,F,G
H.K.N.T标尺)检定规程
JJG 112—2013 代替JJG112—2003
Verification Regulation of
Metallic Rockwell Hardness Testing Machines (ScalesA,B,C,D,E,F,G,H,K,N,T)
归口单位：全国力值硬度计量技术委员会主要起草单位：中国计量科学研究院
上海市计量测试技术研究院
广东省计量科学研究院
参加起草单位：上海市质量监督检验技术研究院
莱州华银试验仪器有限公司
本规程委托全国力值硬度计量技术委员会负责解释 JJG 112—2013
本规程主要起草人：
张峰 （中国计量科学研究院）何力（中国计量科学研究院）虞伟良（上海市计量测试技术研究院）何广霖（广东省计量科学研究院）
参加起草人：
沈琪 (上海市质量监督检验技术研究院) 王敬涛（莱州华银试验仪器有限公司） JJG112—2013
目 录
引言 1 范围· 2 引用文件 3 概述..
(Ⅱ) (1) (1) (1) (2) (2) (2) (2) (3) (3) (3) (4) (4) (4) (5) (10) (10) (11) (13) (15) (16)
计量性能要求 4. 1 主轴垂直度和同轴度 4. 2 试验力 4.3 压头 4. 4 压痕深度测量装置 4. 5 机架变形 4. 6 示值最大允许误差及示值重复性，
4
通用技术要求计量器具控制·
5 6 6.1
检定条件 6.2 检定项目和检定方法· 6.37 检定结果的处理.. 6.4 检定周期· 附录A标准洛氏硬度计的检定附录B 洛氏硬度计检定记录格式附录C 洛氏硬度计检定证书内页格式附录D 洛氏硬度计检定结果通知书内页格式
- J.JG112—2013
引言
本规程按照JJF1002一2010《国家计量检定规程编写规则》给出的规则起草。 本规程代替JJG112一2003《金属洛氏硬度计（A，B，C，D，E，F，G，H，K，
N，T标尺）》。与JJG112一2003相比，本规程主要技术变化如下：
将适用范围扩展为工作洛氏硬度计及标准洛氏硬度机（见第1章）；将硬质合金球作为洛氏球压头的标准型用球（见4.3.2.1）；
一
一删除硬度计应有“CMC”标志；
删除对试验循环时间的要求； -不明确规定检定初试验力必须用98.07N或196.1N的测力仪，只要满足要求的即可（见6.2.4.1）；增加在检定球压头直径时，应从同一批球中进行抽样检查的规定（见
一
6.2.5.2); 增加塞尺的最大允许误差为士8um（见表4）；修改刻线板的最大允许误差为士3um（见表4）；
一
将检定项目“加力速度”修改为“加力及保持时间”（见表5）；
一
修改检定压头用硬度块范围与常用硬度块一致（见表6和表7）；修改压痕深度测量装置的检定方法，使之不局限于表盘式的硬度计（见 6.2.6.1); 将主试验力的施加时间修改为（1～8）s（见6.2.8.5）；增加标准洛氏硬度机的检定（见附录A）；对标准机的压痕深度测量装置的最大允许误差修改为士0.2um（见A.3）；
一
一
一金刚石圆锥压头的检定周期由5年修改为4年（见6.4及A.9）；
增加标准洛氏硬度机与基准机的比对方法（见A.8）；
一
一标准洛氏硬度机的检定周期由五年修改为四年（见A.9）；
增加了压痕深度测量装置及压头的检定记录及检定证书内页格式（见附录B、C）。 本规程在制定过程中充分考虑了JJG144一2007《标准测力仪检定规程》、
GB/T230.1一2009《金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、 E、F、G、H、K、N、T标尺）》、GB/T230.2一2002《金属材料洛氏硬度试验第2 部分：硬度计（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）的检验与校准》、 GB/T230.3一2002《金属材料洛氏硬度试验第3部分：标准硬度块（A、B、C、 D、E、F、G、H、K、N、T标尺）的标定》、GB/T4340.1一2009《金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法》、ISO65081：2005《金属材料洛氏硬度试验第1 部分：试验方法》、ISO65082：2005《金属材料洛氏硬度试验第2部分：硬度计 II JJG 112—2013
的检验与校准》、ISO65083：2005《金属材料 洛氏硬度试验 第3部分：标准块的校准》等与洛氏硬度计有关文件的术语、符号与定义，以及相关的技术要求、技术指标和检验方法
JJG112一2003的历次版本发布情况为：
JJG 112—1984; JJG 112- —1991。
II JJG112—2013
金属洛氏硬度计A，B，C,D,E，F，G
H,K.N，T标尺)检定规程
范围
1
本规程适用于固定式金属洛氏硬度计（A，B，C，D，E，F，G，H，K，N，T 标尺）的首次检定、后续检定和使用中检查。 2 引用文件
本规程引用下列文件： JJG144—2007标准测力仪 GB/T4340.1一2009金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程；凡是不注日期的引用文
件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。
3概述
金属洛氏硬度计（以下简称硬度计）适用于各种金属材料的硬度测定。它的试验原理是：在初试验力F。及总试验力F先后作用下，将金刚石圆锥压头（或规定直径的球压头）压入试样表面，卸除主试验力F1，测量保留初试验力时的压痕残余深度h。
洛氏硬度计算公式和洛氏标尺见表1。
表1洛氏硬度标尺
硬度标尺
硬度值
初试验力 主试验力 总试验力 Fo/N F, /N F/N 计算公式
压头类型
使用范围
金刚石圆锥体
490.3 588.4 100 0.002 (20~88)HRA
A
882.6 980.7 130 h (20~100）HRBW
B $1.5875mm球 c
0.002
金刚石圆锥体
1 373 1 471
(20～70)HRC
h
100-
0.002 (40～77)HRD
D 金刚石圆锥体 E $3.175mm球 F $1.5875mm球 G $1.5875mm球 H $3.175mm球 K
98.07 882.6 980.7
882.6 980.7 490.3 588.4 1 373 1 471 130- h (30~94)HRGW
(70~100)HREW
(60~100）HRFW
0.002
490.3 588.4 1 373
(80~100）HRHW (40~100)HRKW
$3.175mm球
1 471 JJG112—2013 表1(续)
硬度标尺 15 N 金刚石圆锥体 30 N 金刚石圆锥体 45 N 金刚石圆锥体 15 T $1.5875mm球 30 T $1.5875mm球 45 T $1.5875mm球
初试验力 主试验力 总试验力 硬度值 Fa/N F, /N
使用范围
压头类型
F/N 计算公式
(70～94）HR15N (42～86)HR30N (20～77）HR45N
117.7 147.1 264.8 294.2 411. 9 441.3 117.7 147.1 264.8 294.2 411.9
100 h
29.42
0.001 (67~93）HR15TW
(29~82)HR30TW （1072）HR45TW
441.3
注：1使用钢球压头时，要在其符号后面应加“S”，如HRBS。
2h为卸除主试验力后，在初试验力下测得的压痕残余深度（单位：mm）。
4计量性能要求 4.1主轴垂直度和同轴度 4.1.1硬度计主轴与试台台面垂直度，应不大于0.2/100。 4.1.2硬度计升降丝杠轴线与主轴轴线的同轴度不大于@0.3mm。 4.2试验力 4.2.1初试验力F。（在主试验力F1施加前和卸除后）的最大允许偏差为土2.0%。 4.2.2总试验力F的最大允许偏差为士1.0%。
注：偏差是一个值减去其参考值，硬度计量中的试验力偏差为实际试验力减去标称试验力。 4.3压头 4.3.1金刚石圆锥压头（A，C，D，N标尺） 4.3.1.1金刚石圆锥面和顶端球面应完全相切，距顶尖0.3mm内应抛光，其表面粗糙度参数R的最大值为0.2um，压头表面不应有裂纹、砂眼、崩角和划痕等缺陷。 4.3.1.2金刚石应牢固地镶装在压头体内，不应有虚焊、夹渣和气孔，并保证在最大试验力作用下，压头体与金刚石不发生相对位移。 4.3.1.3金刚石的圆锥角应为120°士0.35°，相切处母线直线度在0.4mm长度内应不大于2μm。 4.3.1.4金刚石圆锥体轴线与压头柄轴线（垂直于压头体肩面的安装面）的倾斜角不应超过0.5°。 4.3.1.5金刚石顶端球面半径的平均值应在（0.2士0.01）mm以内，在任意轴向截面上测量其半径均应在（0.2士0.015）mm以内。 4.3.1.6被检压头与标准压头比较的示值最大允许误差为士0.8HR。 4.3.2球压头（B，E，F，G，H，K，T标尺) 4.3.2. 12 本规程规定硬质合金球作为洛氏球压头的标准型式的压头用球，如其他规范或协议中另有规定，可继续将钢球作为压头用球。
2