ICS 25. 160. 40
J 33
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T16957—2012 代替GB/T16957—1997
复合钢板 焊接接头力学性能试验方法
Clad teel platesMechanical technical tests on welded joints
2012-12-31发布
2013-10-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布
001500n 涂证电店快 中华人民共和 国
国家标准
复合钢板 焊接接头力学性能试验方法
GB/T 169572012
*
中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013) 北京市西城区三里河北街16号(100045)
网址www.spc.netcn
总编室：(010)64275323 发行中心：(010)51780235
读者服务部：(010)68523946 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷
各地新华书店经销
*
开本880×12301/16 印张0.75 字数18千字 2013年6月第一版 2013年6月第一次印刷
s
书号：155066·1-46595 5定价 16.00元
如有印装差错 告由本社发行中心调换
版权专有侵权必究举报电话：（010)68510107 GB/T16957—2012
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T16957一1997《复合钢板焊接接头力学性能试验方法》。 本标准此次修订对于GB/T16957---1997的下列主要内容进行了修改：
规范性引用文件中删除了JG139等七个标准，增加了GB/T8165等九个标准； -删除了GB/T6396、GB/T10623、GB/T2650、GB/T2651、GB/T2652、GB/T2653和 GB/T2654已经定义的术语；将术语面弯改为正弯； -增加了“试板尺寸、试验项目及试样的截取部位应按相关标准要求执行，如相关标准没有规定时，按本标准执行”；删除对于有引弧板和引出板的试板，两端弃去部分的可以少弃或不弃；增加了“注：选择何种试样应按照相关产品要求选择，一般以覆层是否计人设计强度来决定采取那一种”； -将试样宽度6≥25mm改为试样宽度6为25mm；一删除了所有的“试验机能力不足” 对于纯基材拉伸试样改为“一般采用全基材厚度试样，当复合钢板基材厚度T，≥30mm，可以按照GB/T2651标准在厚度方向均匀分层取样，最终以这样的多片试样的组合结果代替一个全厚度试验结果”； -增加了“除非另有规定，试验应在环境温度为23士5条件下进行”；弯曲试验结果评定改为“弯曲结束后，试样的外表面和侧面都应进行检验，需要时也可以检查结合面处开裂的程度”。 本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55)提出并归口。 本标准起草单位：大连船舶重工集团爆炸加工研究所有限公司、大连船舶重工集团有限公司、中国
-
-
-
船舶工业综合技术经济研究院、上海材料研究所、大连希望设备有限公司。
本标准主要起草人：王勇、张丽艳、阎均、孙义明、武晶、王滨、殷建军。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T16957—1997。 GB/T16957-2012
复合钢板焊接接头力学性能试验方法
1范围
本标准规定了复合钢板焊接接头（以下简称焊接接头）的拉伸、弯曲、冲击和硬度试验方法。 本标准适用于压力容器、核反应堆、储槽和舰船及其他用途的以钢材为基材，以不锈钢或有色金属
为覆材，总厚度不小于8mm的轧制、爆炸、堆焊、铸造、爆炸轧制、堆焊轧制及铸造轧制的单面和双面复合钢板焊接接头力学和工艺性能试验。对于总厚度小于8mm的复合钢板和其他金属复合板焊接接头力学性能试验亦可执行本标准。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB150.2压力容器第2部分：材料 GB150.4压力容器第4部分：制造、检验和验收 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1一2010，ISO6892-1：
2009,MOD)
GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229—2007，ISO148-1:2006，MOD） GB/T232 ：金属材料弯曲试验方法（GB/T232—2010，ISO7438：2005，MOD) GB/T2650. 焊接接头冲击试验方法（GB/T2650—2008，ISO9016：2001，IDT) GB/T2651 焊接接头拉伸试验方法（GB/T2651—2008，ISO41362001，IDT) GB/T2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法（GB/T2652一2008，ISO5178：2001，IDT) GB/T 2653 焊接接头弯曲试验方法（GB/T2653—2008，ISO5173：2000，IDT) GB/T2654 焊接接头硬度试验方法（GB/T2654—2008，ISO9015-1:2001，IDT） GB/T4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T4340.1一2009，
ISO6507-1:2005,MOD)
GB/T6396 复合钢板力学及工艺性能试验方法 GB/T8165不锈钢复合钢板和钢带 GB/T8546 钛-不锈钢复合板 GB/T8547 钛-钢复合板 GB/T10623 金属材料力学性能试验术语（GB/T10623--2008，ISO23718：2007，MOD) GB/T13147 铜及铜合金复合钢板焊接技术要求 GB/T13148 不锈钢复合钢板焊接技术要求 GB/T13149 钛及钛合金复合钢板焊接技术要求 GB/T13238铜钢复合钢板 NB/T47002.1压力容器用爆炸焊接复合板第1部分：不锈钢-钢复合板 NB/T47002.2 2压力容器用爆炸焊接复合板第2部分：镍-钢复合板 NB/T47002.3 压力容器用爆炸焊接复合板第3部分：钛-钢复合板 NB/T47002.4压力容器用爆炸焊接复合板第4部分：铜-钢复合板
1 GB/T16957—2012
NB/T47014 承压设备焊接工艺评定 NB/T47016 承压设备产品焊接试件的力学性能检验
3术语和定义
GB/T6396、GB/T10623、GB/T2650、GB/T2651、GB/T2652、GB/T2653和GB/T2654界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1
轧制复合钢板 rollclad steel plates 用轧制方法使基材与覆材产生冶金结合的复合钢板。
3. 2
爆炸复合钢板 explosiveclad steelplates 用爆炸焊接方法使基材与覆材产生冶金结合的复合钢板。
3. 3
堆焊复合钢板 overlaying clad steel plates 在基材上用堆焊方法产生覆材的复合钢板。
3. 4
铸造复合钢板 castcladsteclplates 用铸造方法使基材与覆材产生冶金结合的复合钢板。
3. 5
爆炸轧制复合钢板 explosiverollcladsteelplates 轧制爆炸复合钢坏所获得的复合钢板。
3.6
堆焊轧制复合钢板 overlaying roll clad steel plates 轧制堆焊复合钢坏所获得的复合钢板。
3.7
铸造轧制复合钢板 castrollcladsteelplates 轧制铸造复合钢坏所获得的复合钢板。
3.8
正弯试验 facebendtest 覆材位于弯曲受拉面的弯曲试验。
3. 9
背弯试验rootbendtest 覆材位于弯曲受压面的弯曲试验。
3. 10
侧弯试验 side bend test 试样的覆材和基材均处于同一弯曲状态的弯曲试验。
符号说明
4
本标准使用的符号见表1。
2 GB/T16957-2012
表1符号说明
符号 T T, T. ab ae ao b do Lt d Hy 8
单位 mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm (°)
说复合钢板总厚度复合钢板基材厚度复合钢板覆材厚度试样的基材厚度试样的覆材厚度
明
试样厚度试样宽度试样直径试样总长度弯心直径焊缝最大宽度弯曲角度
5试板
5.1试板尺寸、试验项目及试样的截取部位应按相关标准要求执行，如相关标准没有规定时，按本标准执行。
单位为毫米
接奔 头 冲去
焊缝金属拉伸
A 度
弯曲
备 奔
R e
茶
用
0
400或按雷要图1试板尺寸及截取部位
5.2试板焊缝应进行外观检查和无损检测，然后在检验合格的部位上截取试样（见图1）。 5.3 试板两端弃去部分的长度，焊条电弧焊不小于30mm，自动焊和机动焊不小于40mm。 5.4试样从试板上的截取应采用机械加工方法，如果采用热加工切割，则必须除去热影响区。
3 GB/T16957—2012
6拉伸试验 6.1试样 6.1.1拉伸试样分为焊接接头拉伸试样和焊缝金属拉伸试样两种，其取样数量等应按GB150.2、 GB150.4、NB/T47014、NB/T47016、GB/T13147、GB/T13148、GB/T13149等产品和有关焊接标准，或按GB/T8165、GB/T8546、GB/T8547、GB/T13238、NB/T47002.1、NB/T47002.2、 NB/T47002.3、NB/T47002.4等复合钢板标准执行。 6.1.2焊接接头拉伸试样分为两种，一是去除覆材的纯基材试样，试样厚度a≤T；另一种是包括覆材的试样，试样厚度a=T.。
注：选择何种试样应按照相关产品要求选择，一般以覆层是否计人设计强度来决定采取那一种。 6.1.3焊接接头拉伸试样一般为矩形横截面试样，加工可按GB/T2651执行，具体尺寸如图2所示。 试样宽度6为25mm，试样长度L与夹持部分长度1应根据需要确定，试样夹持部分长度一般应超过 2/3夹钳钳口高度。试样焊缝处的余高部分应机械加工到与母材平齐，加工方向应平行于试样长度方向。
单位为毫米，表面粗糙度为微米
2% A. 12
αt
2
图2焊接接头拉伸试样
6.1.4对于包括覆材的试样，应采用全厚度试样。当复合钢板总厚度T,>40mm，可从基材和覆材两面按复合比例机械加工，使其厚度a≤40mm，但应保证试样覆材厚度T>3mm，当T。≤3mm时，只加工减薄基材厚度Tb。 6.1.5对于纯基材的试样，一般采用全基材厚度试样，当复合钢板基材厚度T，≥30mm，可以按照 GB/T2651标准在厚度方向均匀分层取样，最终以这样的多片试样的组合结果代替一个全厚度试验结果。 6.1.6焊缝金属拉伸样坏应取自复合钢板基材的焊缝上，其样坏截取方位和方法可参照GB/T2652，其试样按GB/T228.1取样，试样公称直径应为10mm，如果无法满足要求，直径应尽可能大，但不得小于4mm。 6.2试验设备和试验条件
试验设备应定期检定/校准，试验条件应按GB/T228.1有关执行。除非另有规定，试验应在环境温度为（23士5）℃条件下进行。
4 ICS 25. 160. 40
J 33
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复合钢板 焊接接头力学性能试验方法
GB/T 169572012
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前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T16957一1997《复合钢板焊接接头力学性能试验方法》。 本标准此次修订对于GB/T16957---1997的下列主要内容进行了修改：
规范性引用文件中删除了JG139等七个标准，增加了GB/T8165等九个标准； -删除了GB/T6396、GB/T10623、GB/T2650、GB/T2651、GB/T2652、GB/T2653和 GB/T2654已经定义的术语；将术语面弯改为正弯； -增加了“试板尺寸、试验项目及试样的截取部位应按相关标准要求执行，如相关标准没有规定时，按本标准执行”；删除对于有引弧板和引出板的试板，两端弃去部分的可以少弃或不弃；增加了“注：选择何种试样应按照相关产品要求选择，一般以覆层是否计人设计强度来决定采取那一种”； -将试样宽度6≥25mm改为试样宽度6为25mm；一删除了所有的“试验机能力不足” 对于纯基材拉伸试样改为“一般采用全基材厚度试样，当复合钢板基材厚度T，≥30mm，可以按照GB/T2651标准在厚度方向均匀分层取样，最终以这样的多片试样的组合结果代替一个全厚度试验结果”； -增加了“除非另有规定，试验应在环境温度为23士5条件下进行”；弯曲试验结果评定改为“弯曲结束后，试样的外表面和侧面都应进行检验，需要时也可以检查结合面处开裂的程度”。 本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55)提出并归口。 本标准起草单位：大连船舶重工集团爆炸加工研究所有限公司、大连船舶重工集团有限公司、中国
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船舶工业综合技术经济研究院、上海材料研究所、大连希望设备有限公司。
本标准主要起草人：王勇、张丽艳、阎均、孙义明、武晶、王滨、殷建军。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T16957—1997。 GB/T16957-2012
复合钢板焊接接头力学性能试验方法
1范围
本标准规定了复合钢板焊接接头（以下简称焊接接头）的拉伸、弯曲、冲击和硬度试验方法。 本标准适用于压力容器、核反应堆、储槽和舰船及其他用途的以钢材为基材，以不锈钢或有色金属
为覆材，总厚度不小于8mm的轧制、爆炸、堆焊、铸造、爆炸轧制、堆焊轧制及铸造轧制的单面和双面复合钢板焊接接头力学和工艺性能试验。对于总厚度小于8mm的复合钢板和其他金属复合板焊接接头力学性能试验亦可执行本标准。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB150.2压力容器第2部分：材料 GB150.4压力容器第4部分：制造、检验和验收 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1一2010，ISO6892-1：
2009,MOD)
GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229—2007，ISO148-1:2006，MOD） GB/T232 ：金属材料弯曲试验方法（GB/T232—2010，ISO7438：2005，MOD) GB/T2650. 焊接接头冲击试验方法（GB/T2650—2008，ISO9016：2001，IDT) GB/T2651 焊接接头拉伸试验方法（GB/T2651—2008，ISO41362001，IDT) GB/T2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法（GB/T2652一2008，ISO5178：2001，IDT) GB/T 2653 焊接接头弯曲试验方法（GB/T2653—2008，ISO5173：2000，IDT) GB/T2654 焊接接头硬度试验方法（GB/T2654—2008，ISO9015-1:2001，IDT） GB/T4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T4340.1一2009，
ISO6507-1:2005,MOD)
GB/T6396 复合钢板力学及工艺性能试验方法 GB/T8165不锈钢复合钢板和钢带 GB/T8546 钛-不锈钢复合板 GB/T8547 钛-钢复合板 GB/T10623 金属材料力学性能试验术语（GB/T10623--2008，ISO23718：2007，MOD) GB/T13147 铜及铜合金复合钢板焊接技术要求 GB/T13148 不锈钢复合钢板焊接技术要求 GB/T13149 钛及钛合金复合钢板焊接技术要求 GB/T13238铜钢复合钢板 NB/T47002.1压力容器用爆炸焊接复合板第1部分：不锈钢-钢复合板 NB/T47002.2 2压力容器用爆炸焊接复合板第2部分：镍-钢复合板 NB/T47002.3 压力容器用爆炸焊接复合板第3部分：钛-钢复合板 NB/T47002.4压力容器用爆炸焊接复合板第4部分：铜-钢复合板
1 GB/T16957—2012
NB/T47014 承压设备焊接工艺评定 NB/T47016 承压设备产品焊接试件的力学性能检验
3术语和定义
GB/T6396、GB/T10623、GB/T2650、GB/T2651、GB/T2652、GB/T2653和GB/T2654界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1
轧制复合钢板 rollclad steel plates 用轧制方法使基材与覆材产生冶金结合的复合钢板。
3. 2
爆炸复合钢板 explosiveclad steelplates 用爆炸焊接方法使基材与覆材产生冶金结合的复合钢板。
3. 3
堆焊复合钢板 overlaying clad steel plates 在基材上用堆焊方法产生覆材的复合钢板。
3. 4
铸造复合钢板 castcladsteclplates 用铸造方法使基材与覆材产生冶金结合的复合钢板。
3. 5
爆炸轧制复合钢板 explosiverollcladsteelplates 轧制爆炸复合钢坏所获得的复合钢板。
3.6
堆焊轧制复合钢板 overlaying roll clad steel plates 轧制堆焊复合钢坏所获得的复合钢板。
3.7
铸造轧制复合钢板 castrollcladsteelplates 轧制铸造复合钢坏所获得的复合钢板。
3.8
正弯试验 facebendtest 覆材位于弯曲受拉面的弯曲试验。
3. 9
背弯试验rootbendtest 覆材位于弯曲受压面的弯曲试验。
3. 10
侧弯试验 side bend test 试样的覆材和基材均处于同一弯曲状态的弯曲试验。
符号说明
4
本标准使用的符号见表1。
2 GB/T16957-2012
表1符号说明
符号 T T, T. ab ae ao b do Lt d Hy 8
单位 mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm (°)
说复合钢板总厚度复合钢板基材厚度复合钢板覆材厚度试样的基材厚度试样的覆材厚度
明
试样厚度试样宽度试样直径试样总长度弯心直径焊缝最大宽度弯曲角度
5试板
5.1试板尺寸、试验项目及试样的截取部位应按相关标准要求执行，如相关标准没有规定时，按本标准执行。
单位为毫米
接奔 头 冲去
焊缝金属拉伸
A 度
弯曲
备 奔
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茶
用
0
400或按雷要图1试板尺寸及截取部位
5.2试板焊缝应进行外观检查和无损检测，然后在检验合格的部位上截取试样（见图1）。 5.3 试板两端弃去部分的长度，焊条电弧焊不小于30mm，自动焊和机动焊不小于40mm。 5.4试样从试板上的截取应采用机械加工方法，如果采用热加工切割，则必须除去热影响区。
3 GB/T16957—2012
6拉伸试验 6.1试样 6.1.1拉伸试样分为焊接接头拉伸试样和焊缝金属拉伸试样两种，其取样数量等应按GB150.2、 GB150.4、NB/T47014、NB/T47016、GB/T13147、GB/T13148、GB/T13149等产品和有关焊接标准，或按GB/T8165、GB/T8546、GB/T8547、GB/T13238、NB/T47002.1、NB/T47002.2、 NB/T47002.3、NB/T47002.4等复合钢板标准执行。 6.1.2焊接接头拉伸试样分为两种，一是去除覆材的纯基材试样，试样厚度a≤T；另一种是包括覆材的试样，试样厚度a=T.。
注：选择何种试样应按照相关产品要求选择，一般以覆层是否计人设计强度来决定采取那一种。 6.1.3焊接接头拉伸试样一般为矩形横截面试样，加工可按GB/T2651执行，具体尺寸如图2所示。 试样宽度6为25mm，试样长度L与夹持部分长度1应根据需要确定，试样夹持部分长度一般应超过 2/3夹钳钳口高度。试样焊缝处的余高部分应机械加工到与母材平齐，加工方向应平行于试样长度方向。
单位为毫米，表面粗糙度为微米
2% A. 12
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图2焊接接头拉伸试样
6.1.4对于包括覆材的试样，应采用全厚度试样。当复合钢板总厚度T,>40mm，可从基材和覆材两面按复合比例机械加工，使其厚度a≤40mm，但应保证试样覆材厚度T>3mm，当T。≤3mm时，只加工减薄基材厚度Tb。 6.1.5对于纯基材的试样，一般采用全基材厚度试样，当复合钢板基材厚度T，≥30mm，可以按照 GB/T2651标准在厚度方向均匀分层取样，最终以这样的多片试样的组合结果代替一个全厚度试验结果。 6.1.6焊缝金属拉伸样坏应取自复合钢板基材的焊缝上，其样坏截取方位和方法可参照GB/T2652，其试样按GB/T228.1取样，试样公称直径应为10mm，如果无法满足要求，直径应尽可能大，但不得小于4mm。 6.2试验设备和试验条件
试验设备应定期检定/校准，试验条件应按GB/T228.1有关执行。除非另有规定，试验应在环境温度为（23士5）℃条件下进行。
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