ICS 25.160 P 72 备案号：J1533-2013
SH
中华人民共和国石油化工行业标准
SH/T 3611—2012
酸性环境可燃流体输送管道
焊接规程
Welding specification of combustible medium piping
inacid servicecondition
2013-03-01实施
2012-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 SH/T3611-2012
Contents
Foreword Scope
-
2.Normative references 3.Terms and definitions 4..Material 4.1Pipingandpipingcomponent s4.2.Weldingmaterial 4.3..shielding gas 5...Corrosion resistancetest 5.1Hydrogen-inducedcracking (HIC) 5.2.Sulfidestresscracking(SSC）and/orstresscorrosioncracking(SCC) 5.3.Corrosionresistancetestforsimulatedconditionofweldingjoint 5.4.Retest 6.Weldingprocedurequalification 6.1Generalrequirement..... 6.2Supplementarytestofweldingprocedurequalification 7Welder qualification test z.7.1.General requirement g.7.2trainingandexamination 8Welding 8.1..General-requirement H8.2-Pipecuttingandbevelprocessing e-8.3-Cleaning of pipingand solderwire. e-8.4.Pipingassemblyandtackweld .-8.5,Preheat... 8.6Welding 8.7 Hydrogen bakeout ... D8.8Postweldheattreatment 9Welding inspection
4
.10
1
9.1 Visual inspection 9.2Nondestructive testing: 10Weldingrepair AnnexA（Informative)Thechemicalcompositionandmechanicalpropertyfor
high-sulpur piping of natural gas*.
12
Explanationofwordinginthis specification*.. Add:Explanation of articles II
°16 .17 SH/T 3611-2012
前言
根据国家发展改革委办公厅《2008年行业标准计划》（发改办工业[2008]1242号）的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本规程。
本规程共分10章和1个附录。 本规程的主要技术内容是：材料、耐蚀性试验、焊接工艺评定、焊工资格考试、焊接、焊接检验、
焊缝返修。
本规程由国石油化工集团公司负资管理，由中国石油化工集团公司施工技术淄博站负责日常管理，由中石化第-！建设有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送日常管理单位和编单位。
本规程日常管理单位：中国石油化T集团公司施工技术淄博站
通讯地址：山东省淄博市临淄区建设路29号邮政编码：255438 电：话：0533-6295840 传真：0533-7501126
本规程主编单位：中石化第十建设有限公司
通讯地址：山东省淄博市临淄区建设路29号邮政编码：255438
本规程参编单位：中国石油大学（北京）
中国石化股份有限公司中原油田普光分公司胜利油田胜利设计工程咨询公司
本规程士要起草人员：魏家斌 灵忠宪 陈茂斌 张桂红 郑树启 郭 强 姜志阳付国强本规程主要审查人员：杨 雷 周家祥 戈兆文 葛春玉 仇俊岳 陈永亮 柯松林李雪梅
徐明才 赵红忠 王 丽 金锦荣 文 彬 张 镭 许冉胜
本规程为首次发布。
III SH/T3611-—2012
酸性环境可燃流体输送管道焊接规程
1范围
本规程规定了油气田地面集输及站场工程建设中酸性环境（H2S体积含量大于等于5%）可燃流体输送管道焊接的工艺评定、焊工考试、焊接工艺及焊接检验的要求。
本规程适用于油气田地面集输及站场工程建设中，酸性环境可燃流体输送管道采用焊条电弧焊、 金属粉芯下向焊、钨极气体保护焊和熔化极气体保护焊等方法进行的焊接。 2规范性引用文件
下列文件对于本规程的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。
GB/T4157金属在硫化氢环境中抗特殊形式环境开裂实验室试验 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T8650管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法 GB/T15970.2金属与合金的腐蚀应力腐蚀试验第2部分：弯梁试样的制备和使用 GB/T20972.3一2008石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第3部分：抗开裂
耐蚀合金和其他合金
NB/T47014承压设备焊接工艺评定 JB/T4730承压设备无损检测 NACEMR0175油田设备抗硫化物应力腐蚀断裂和应力腐蚀裂纹的金属材料 SH/T3549酸性环境可燃流体输送管道施工及验收规范 TSGZ6002一2010特种设备焊接操作人员考核细则
3术语和定义
下列术语和定义适用于本规程。
3. 1
氢致开裂（HIC）hydrogen-inducedcracking 当氢原子扩散进钢材中并在陷阱处合成氢分子（氢气）时，所引起的在碳钢和低合金钢中的平面
裂纹。 3. 2
硫化物应力开裂（SSC）sulfidestresscracking 在有水和硫化氢存在的情况下，与腐蚀和拉应力（残留的和/或施加的）有关的金属开裂。
3. 3
应力腐蚀开裂（SCC）stresscorrosioncracking 在有水和硫化氢存在的情况下，与局部腐蚀的阳极过程和拉应力（残留的和/或施加的）相关的一
种金属开裂。 3. 4
机械复合mechanicalcomposite 在低于基体熔点温度下，通过施加压力实现成型的固相成型法，包括扩散焊接、粉末冶金、热轧、
热拨等方法。 SH/T36112012
3. 5
冶金复合metallurgiccomposite 将基体熔化后，充填到增强体材料中的液相成型法，包括传统铁造、真空吸铸、真空反压铸造、
CHIN
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挤压铸造及喷铸等。 4材料 4.1管子与管件 4.1.1用于酸性 可燃流体输送管道焊接的管子与管件应按SH/T3549进行验 金顺 灰。推荐使用管道
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的牌号、成分、 力学性能等参见附录A。 4.1.2管子与管件应具有质量证明文件，质量证明文件应包括下列内容：
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a) 材料标准代号 b) 材料规格 牌号及特性数据（应注明HIC和SSC/或SCC检测结果）： c) 材料生产批号及供货状态： d) 产单位名称；
超中场
e) 检验印鉴标志。 4.1.3 当林料有 下列情况之一时不得使用：
ROCH
a) 质量 明文件特性数据不符合产品标准及订货技术条件或对其有异议：饿T b) 物示 识与质量证明文件标识不符：
c) 要求进行 行验证性检验的材料未经检验或检验不合格 4.1.4
量证明文件的内容应符合相应材料标准和设计技术条件的要求。
4.1.5 驻上监造并有见证资料，并满足 SH/T 3549要求的管子和管件可不进行复验。 4.2 焊擦材料 4.2.1 焊材雅 料应有制造厂 的质量证明文件 质量证明文件应包括化学成分、抗拉强度药皮含
小
动性、
氢型焊条）和耐腐蚀试验等内容使用前，应按批次对熔敷金属化学成分、 力学性能及硬度进行复验，复 结果 应满足
-
4.2.2 设计文伴 及相 关标准对焊接材料化学成分、力学性能及硬度的规定。 4. 2. 3 化氢嵌钢和抗硫化氢低温碳钢焊接材料应对不 不同厂家不同牌号的焊接材料进行标准液的 HIC和SS 应验， 试验要求及合格指标符合第5章的相关 关规定 4.2.4 耐虫合金 摩接材料应按照GB/T 4157 标准对不同厂家不同牌号的焊接材料进行标准溶液的
1
环境下使用的耐蚀合金焊接材料，应依照设计文件的规定， 按照MCE-MR6175或
SSC检验，和GB/T209723-200选择试验环境及试验等级进行SCC性能检测，试验要求及合格指标符合第5 章的相关规定 低氢型焊条尚应按批次进行药皮含水量的复验。
S.e
4.2.5焊接材料的外观应满足下列要求：
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a）焊条偏心度 超出规定要求，药皮应均匀紧密的包覆在焊芯周围，焊条药皮不应有裂纹、气
泡、杂质、剥阁凸书 空洞等缺陷，焊芯不应有锈蚀现象；
焊丝盘绕均匀，无乱扎现象；表面光滑、洁 无锈蚀、油污及其他
b）焊丝包装应密阳关联污物。 4.2.6焊接材料的储存、保管应符合下列规定：
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S
净企中
a）建立焊接材料领取、发放和回收制度： b）焊接材料库房应干燥通风，库房内应无有害气体和腐蚀介质：
c）焊接材料应存放在货架上，且离地面的高度和墙壁的距离均不应小于300mm；
d）焊接材料应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类放置，并应有标识；
2 SH/T3611-2012
e）库房内应设置温、湿度测量设施并进行温、湿度控制，保持库房内温度不低于5℃，相对混
度不大于60%。
4.3保护气体 4.3.1焊接用氟气的纯度应不低手99.99%，含水量应小于0.005% 4.3.2二氧化碳气体保护焊采用的二氧化碳气体纯度不应低于99.5%， 水量应小于0.005%，且使用
瓶丙气体压力低于0.98MPa时应停止使用。
前应进行预热和于
L
5 耐蚀性试验
?
5.1 氢致开裂试验 (HIC
焊接材料和焊接接头应按照GB/T8650的相关规定进行氢致开裂试享
5.1.1 5.1.2 致开裂试验周期为96h，试验温度25℃±3℃。 5.1. 3 致 标准试样尺寸为：长100mm±1mm：宽20mm±1mm。试样厚度为输送管道整个壁厚，最 30mm 如果整个壁厚超过30mm，试样的最大厚度应限制在30mm内：对小直径的管道，
于管道壁厚的80%（试样坏料不应矫平）：对焊接材料熔敷金属， 试样厚度为8mm
试样厚 ±1ml 5.1. 制备 5.1 5 管产 的取样应符合下列要求：
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D
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1
焊接材料熔敷金属和焊接接头氢致开裂试样应按照GB/T8650规定的 费求和数量进行
E
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直缝焊管应在焊缝、与之成90°和180°处取样，对于无缝钢管按圆周等露126 取样： 6管 截取的试样纵轴应满足以下条件
3
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无缝钢管和直缝焊管的母材金属，应平行于管的纵轴：焊管的焊接区， 应垂直于焊缝。
5.1. 焊擦 材料熔敷金属的取样部位和试验后试样的切取和检查位置参见图5.1.6， 从堆焊在金属基板上 的焊接 料熔敷金属表面向下3mm取HIC试样，试样长度方向平行焊道方向， 福 间距取 3个 HC试样 尺寸为100mm×20mm×8mm。
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金属基板
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图5.1.6 焊接材料熔敷金属HIC取样部位
3 SH/T3611—2012
5.1.7焊接接头的取样部位和试验后试样的切取和检查位置参见图5.1.7，焊接接头的HIC试样应垂直于焊缝取样，且焊缝应位于试样的中心线上，在整个圆周上等距120°取三个试样，试样的尺寸和厚度应符合本规范5.1.3条的规定
检查面焊缝
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图5.1.7焊接接头HIC取样部位
5.1.8试验溶液为GB/T4157的A溶液，试验后，按照GB/T8650规定的切取方法切割试样，并检查指定截面。计算出每个试件三个截面的裂纹长度率（CLR）、裂纹厚度率（CTR）、裂纹敏感率（CSR）、 氢鼓泡面积比及每一试件裂纹长度率（CLR）、裂纹厚度率（CTR）、裂纹敏感率（CSR）及氢鼓泡面积比的平均值。 5.1.9每一试件裂纹长度率（CLR）、裂纹厚度率（CTR）、裂纹敏感率（CSR）及氢鼓泡面积比的平均值应不低于设计文件规定母材的最低要求。设计文件无规定时，每个试件的3个截面应符合下列要求为合格： a） CLR≤5%;
翼摄
b）CTR≤1.5%; c）CSR≤0.5% d）氢鼓泡面积比的平均值<1%。
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5.2硫化物应力开裂试验（SSC）和应力腐蚀开裂试验（SCC） 5.2.1管子、焊接材料和焊接接头应按照GB/T4157的规定进行硫化物应力开裂试验（SSC）和/或应力腐蚀开裂试验（SCC)。 5.2.2抗硫化氢碳钢管、抗硫化氢低温碳钢管和镍基合金管及镍基合金复合管、焊接材料和焊接接头应按照GB/T4157的规定进行硫化物应力开裂试验（SSC）：硫化物应力开裂试验（SSC）试验温度为 24℃土3℃，试验周期为720h，试验溶液为GB/T4157的A溶液。 5.2.3高温条件下镍基合金管及镍基合金复合管、焊接材料和焊接接头应依照设计文件的规定，按照 NACEMR0175和/或GB/T20972.3—2008附录B选择试验环境、试验温度及试验等级进行SCC性能试检：高温环境下的SCC试验周期为720h。 5.2.4硫化物应力开裂试验（SSC）和/或应力腐蚀开裂试验（SCC）应使用GB/T15970.2规定的四点弯曲试样，试样尺寸为115mm×15mm×5mm（5为壁厚）：对小直径的输送管道，试样尺寸可采用小尺寸试样，但应保持合适的尺寸比例，试样尺寸为67.3mm×4.57mm×1.52mm（1.52为壁厚）。 5.2.5管子、焊接材料熔敷金属和焊接接头硫化物应力开裂试验（SSC）和/或应力腐蚀开裂试验（SCC）试样应从各自的受测试件上截取，每组样品包括3个试件。 5.2.6对于焊接管子应在焊缝、与之成90°和180°处靠内壁取样，对于无母缝管道按圆周等距120° 靠内壁取样，管上截取的试样纵轴应满足以下条件： N