ICS 77. 140. 60 H 49
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T5302—2010 代替YB/T5302—2006
高速工具钢丝 Steel wire for high-speed tool
2010-11-10发布
2011-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 53022010
前 言
本标准与ISO4957：1999工具钢》的一致性程度为非等效。 本标准代替YB/T5302—2006高速工具钢丝》。 本标准与YB/T5302—2006相比主要变化如下：
-修改标准名称的英文描述；一增加合同未注明时钢丝按盘状交货的规定；退火交货的钢丝的代号由“TA”修改为“A” 取消标记示例；增加了W3Mo3Cr4V2、W2Mo9Cr4V2、CW6Mo5Cr4V2，W6Mo5Cr4V3、CW6Mo5Cr4V3、
W6Mo5Cr4V2Al.W6Mo5Cr4V2Co5和W2Mo9Cr4VCo8共8个牌号；
冶炼方法由“钢应采用电炉冶炼”修改为“钢应采用电弧炉或电渣重熔方法冶炼，冶炼方法要求
应在合同中注明，未注明时由供方选择”；
修改钢丝的通常长度及短尺长度规定；一原标准“力学性能”条款，改为“硬度”；修改了火温度；一共晶碳化物不均勾度检验引用GB/T14979标准，增加根据需方要求，其他牌号钢丝的共晶碳
化物不均匀度由供需双方协商规定；
增加了根据需方要求，其他牌号钢丝的碳化物颗粒度由供需双方协商规定；修改了钢丝的脱碳层深度规定；盘状钢丝由按GB/T2103中Ⅲ类包装修改为按GB/T2103 82008中C类包装，
本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：东北特殊钢集团有限责任公司、冶金工业信息标准研究院、河冶科技股份有限
公司。
本标准主要起草人：康戈、真娟、徐效谦、王玲君、吴立志、任翠英。 本标准所代替标准的历次版本发布情况：
GB/T3080—1982、GB/T3080—2001; YB/T53022006. YB/T5302-2010
高速工具钢丝
1范围
本标准规定厂高速工具钢丝的订货内容、分类代号、尺寸，外形重量及允许偏差、技术要求、试输方法、检验规则、包装、标志放质量证明书等。
本标准适用于制造各类工具的圆钢丝，也可适用于制造码件针阀等其他川途的圆钢丝。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的：凡是注1期的引月文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
CB/T223.5钢铁酸溶硅别个硅含量的测定还原型硅酸盐分光光度法 GB/223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离EITA容量法测定铝量 GB/T 223.11 钢铁及合金铬合量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.13 钢伙及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 (G/223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷举取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢钦及合金 镍含量的测定丁二阔肟分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测 硫配酸盐分光光度法 GH/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法α-安息香肘重量法测定铝量 GB/T 223. 43 钢铁及合会 鹤含量的测定 重量法和分光光度法 GH/1"223.53 钢铁及合念化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测走铜量 GB/T 223. $4 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T 223.58 钢铁及合金化学分折方法 亚砷酸钠-亚循酸钠滴实法测量 (G13/"223.59 钢铁及合金 磷含单的测定 能磷钥蓝分光光度法和锑磷铝监分光光度法 GR/T 223.60 钢铁及合
分析方法 高氧酸脱水重量法测定硅含量
乙酸丁酯萃取光度法测定磷量高碘暖钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.62 钢铁 GB/T 223.63 钢铁 GB/T 223.64 钢铁 GB/T 223. 65 钢铁 GB/T 223. G6 钢铁及金 G13/T 223. 67 钢铁及合 硫含量的测定 次基蓝分光光度法 GB/T 223.68 钢款及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 CB/T 223.69 钢铁及合金 碳令量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 223.72 钢铁及合金 疏含量的测定 重量法 GB/T 223.76 钢钦及合金化学分桥方法火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T224钢的脱碳层深度测定法（GB/T224—200815O3887：2003，MOD）
方法方次单的测定 火焰源子吸收光谱法
析方法 火焰原子吸收光谐法测定钻量分析方法 硫氧酸盐-盐酸氯丙嗪-三氧出烷萃最光度法测定钨量
GB/T 230.1 金冠材料 洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、3、C、D、E、F、G、H、K、N、T标
R)(GB/T230.1—2009.15O 650812005.MOD)
CB/T 231.1 金展材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（G13/1231.1—2009，IS06506-1：
2005,MOD) YB/T 5302—2010
GB/T342一1997冷拉圆钢丝、方钢丝、八角钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2103—20(18钢丝验收、包装、标志及质旁证明书的般规定 G13/T32072008银亮钢 GR/T1310.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法（GR/T4340.1-2009，ISOG507-1：
2005,MOD)
CB/T9943高速工具钢 GB/T 13298 金展显微组织检验方法 G13/T14979-1994钢的共品碳化物不均匀度评定法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066·2006IS0）14284：
1996,111)
GB/T20123 钢铁总碳硫舍革的测定高顺感应炉燃烧后红外吸收法（带规方法）（GB/T
20123—2006.ISO15350:2000,IDT)
3订货内容
按本标准订货的合同应包括下列内容： a）标准编号： b) 产品名称； r) 胖号： d> 尺小与外形； e) 重量(或数量》： ) 交货状态； g）其他特殊要求。 分类及代号钢丝按交货状态分类为： a）退火A h）磨光SP 5尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1尺寸 5.1.1钢丝的公称直径范围为1.00mm~16.00mm。 5.1.2退火钢丝的直径及其允许偏差成符合GB/T342一1997表3中的9级～11级规定。具体级别应于合同中注明，未注明时按11级供货。 5.1.3磨光钢丝的直径及其允许偏差应符合GB/T3207—2008中9级11级的规定。具体级别应于合同中注明，末注明时按11级供货， 5.1.4根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可供应特殊尺寸偏差的钢丝。 5.2外形 5.2.1钢丝可以盘状或直条交货，具体交货状态应丁合同中注明.未注明时按盘状交货。当以直条状态交货时，其通常长度应符合表1的规定。允许供应符合表1规定的短尺，短尺重量不超过该批总重的 10%. 5.2.2经需方要求并于合同中注明，直条钢丝可以尺或倍尺交货，其长度允许偏差为0mm~ +50mm. 2
+ YB/T5302-2010
5.2.3退火直条钢丝的每米平直度不应大于2mm.磨光直条钢丝每米平直度不应大于1mm。端部变形由公称尺寸算起，端头直径增加量不应超过直径公差。 5.2.4钢丝的不圆度不应大于钢丝公称直径公差之半。
表1 通常长度 1000~-2000 2000~4000
单位为毫米
钢丝公称直径 1. 00 ~ 3. 00
短尺长度，不小于
800 1200
>3. 00
5.3重量
钢丝以盘状交货时，其最小盘重应符合表2的规定。
表 2
盘重/kg 不小于 15 30
钢丝公称直径/mm
<3. 00 ≥3. 03
6技术要求 6.1牌号及化学成分 6.1.1钢的牌号W3Mo3Cr4V2、W4Mo3Cr4VSi,W18Cr4V、W2Mo9Cr4V2、W6Mo5Cr4V2、CW6Mo5Cr4V2、 W9Mo3Cr4V,W6Mo5Cr4V3、CW6Mo5Cr4V3.W6Mo5Cr1V2AI，W6Mo5Cr4V2Co5和W2Mo9Cr4VCo8化学成分(熔炼分析)应符合GB/T9943的规定。 6.1.2钢丝化学成分允许偏差应符合GB/T9943的规定。 6.2冶炼方法
制造钢丝用钢应采用电弧炉或电渣重熔方法冶炼。冶炼方法要求应在合同中注明，未注明时由供方选择。 6.3交货状态
钢丝以退火或磨光状态交货。 6.4硬度 6.4.1直径不小于5.00mm的钢丝应检验布氏硬度，硬度值应符合表3的规定。直径小于5.00mm的钢丝应检验维氏硬度，其硬度值为206HV～256HV，供方若能保证合格，可不做检验。 6.4.2钢丝应检验试样淬火一回火硬度，试样热处理制度及试样泽火一回火硬度值应符合表3的规定。 供方若能保证试样率火一回火硬度符合表3规定，可不作检验。 6.5显微组织 6.5.1共晶碳化物不均匀度
W18Cr4V钢丝应检验碳化物不均匀度，按CB/T14979—1994第一级别图检验并评级，其结果应不大于2级。根据需方要求，其他牌号钢丝的共品碳化物不均匀度由供需双方协商确定。 6.5.2碳化物颗粒度
W4Mo3Cr4VSi，W6.Mo5Cr4V2钢丝碳化物颗粒度最大尺寸应不大于12.5μm。W9Mo3Cr4V钢丝碳化物颗粒度最大尺寸应不大于15.0um。根据需方要求，其他牌号钢丝的碳化物颗粒度由供需双方协商确定。
3 YB/T53022010
表 3
试样热处理制度及淬火一回火硬度
交货硬度 (退火态) 预热温度 济火温度 HRW
济火 国火溢度 硬度
序号
牌号
介质 C HRC
c 1180~1200 11701190 125:0~-1270 11901210 120~-1220 1190~1210 12GG~1220 119C~-1210 1180-1200 120()~122(c 1190~~1210 1170~1190
C
不小于
540~550 53 540~-560 63 550~570 63 540~·560 64 550~570 63 540~-560 54 540~560 63 540--560 64 5401~560) M 550570 65 540~560 64 540~~560 66
W3Mo3Cr4V2 W4Mo3Cr4 VS W18Cr4V W2Mo9Cr4 V2 W6Mc5Cr4V2 CW6Ma5Cr1V2 WsMo3Cr4V WSMa5Cr4V3 CW6Mo5Cr1V3 W6Mo5Cr4V2Al
1 2 5 4 13 6 N 8 9 10 11 W6Mo5Cr1V2Co5 12
≤;255 207~~253 207~255 ≤255 207~-255 ≤255 207255 ≤;262 $.262 269 $269 269
801~910
油
W2Mo9Cr4 VCo8
6.5.3 脱碳层 6. 5. 3.1 退火钢丝一边的总脱碳层《铁索体一过渡层）深度应符合表1的规定，
表4
牌号 W18Cr1V W4Mo3Cr4VS! W6Mo5Cr4V2 WgMo3Cr4V W6Mo5Cr4V2Co5 W6Mn5Cr4V2AI W2Mo9Cr4VC08 其他牌号
总脱碳层深度（不大于）/mm
1.0%
1.3%D
1.5%D) 供需双方协商
注：D为钢丝公称直径。 6.5.3.2磨光钢丝表面应无脱碳。 6.6表面质量 6.6.1退火钢丝表面应光消，不应布裂纹、结疤、折受和拉裂等缺陷。允许有氧化膜和深度不超过公称百径公差之半的个别嘛点.划伤和凹坑等缺陷存在。 6.6.2磨光钢丝表面应洁净、光亮不应有裂纹、发纹、凹面、划伤、黑斑、结疤、折叠、拉裂等缺陷存在。 6.6.3退火直条刚丝，允许有不超过公称直径允许公差的螺旋纹存在。直条锅丝的端头不应有飞刺。 7试验方法 7.1 钢丝的检验项目、取样数量：取样部位及试验方法应符合表5的规定， 4 YB/T53022010
表 5 取样祁 GB/T 20066 不同支(盘>钢丝不同支(盘)钢丝不同支(盘)钢丝不同支（盘)钢丝不同支（盘)钢丝
序号 1 2 3 4 5 f 7 R 7.2 丝碳化物颗粒度试验应在退火状态钢丝的横向试样上进行，并以视场中最严重处评定。碳化物颗粒度尺寸的测量方法为：
检验巢目化学成分退火硬度
取样数盘 1个/ 3支 2女 3支 2支 2支逐(支) 遂盘(支)
试验方法
GB/T223祖关系列标准，GR21013
GB/T 231. 1,GB/T 4340. 1
试样萍火一回火硬度
GB/T 230. 1 GB/T 224
脱碳层其晶碳化输不均勾度碳化物颗粒度
GB/T 13298,(GR/T 14079
见7.2 千分尺日视
尺寸面
一
碳化物颗粒度(in）6
2
式中：
低意方向碳化物颗粒最大长度（长轴寸），单位为微米（uD）；
Q-
b-垂直于4方向的碳化物最大长度（短轴尺寸），单位为微米（utn）。
8检验规则 8.1 检查和验收
钢丝的检食和验收由供方质量监督部门进行。需方有权按本标准的规定进行检查和验收。 8.2组批规则
钢丝应按批进行检查和验收。每批由同一炉号、同一尺寸、同热处理炉次、历一交货状态的钢丝红
成. 8.3复验与判定规则
钢丝复验与判定规则应衍合CB/T2103一2008的规定。 包装、标志及质量证明书
9
钢丝的包装、标志及质量证明-应符合GB/T2103一2008的规定。钢丝的包装，盘状按GB/T 2103一2008中C类包装的规定直条一般涂防锈油后采用装箱包装，如需方要求，并在合同中注明，也可采用C类包装。
5 10209 0
中华人民共和国黑色冶合
行业标准高速工具钢丝 YB/T 5302—2010
冶金工业出版社出版发行北京北河沿大街嵩祝皖北巷39号
邮政编码：100009 北京兴华印码厂印制各地新华书店经销
开本880×12301/16账0.75半数16-下半 2011年2月第一版2011年2月第一次印刷
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统—书号：155024·355 定价：15.01元