ICS 77. 140. 50 H 46
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T084—2016 代替YB/T084—1996
高速工具钢热轧窄钢带 Hot rolled high speed tool steel narrow strips
2016-07-01实施
2016-01-15发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 084—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替YB/T084一1996《机器锯条用高速工具钢热轧钢带》。与YB/T084--1996标准相比，
主要技术变化如下：
标准名修改为《高速工具钢热轧窄钢带》；标准范围将热轧窄钢带分为用于制作锯条的热轧锯带、用于制作薄片刀具、叶片等的平面直带
以及用于冷轧窄钢带的热轧卷带三个品种，并对其适用的规格范围进行限制；
增加了订货内容条款；删除了牌号W18Cr4V，增加了牌号W4Mo3Cr4VSiW6Mo3Cr4V2、W3Mo2Cr4V2Si；按照热轧锯带、平面直带、热轧卷带分别对热轧窄钢带规格尺寸和形状公差和特征进行了规定；增加了试样热处理制度及回火硬度要求；根据热轧卷带退火方式的差别，增加单边脱碳层深度不大于公称厚度的2%的规定
一
本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：河冶科技股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：张占普、张贝贝、张维旭、耿芬然、胡小兰、樊巧彩、陈玉林。 本标准所代替历次版本发布情况：
YB/T 084—1996。 YB/T 084—2016
高速工具钢热轧窄钢带
1范围
本标准规定了高速工具钢热轧窄钢带（以下简称“钢带”)的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、 技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。
本标准适用于制作机用锯条的热轧锯带、用于制作刀片、叶片等的平面直带，以及用于冷轧窄钢带的热轧卷带等。宽度28mm~66mm、厚度1.25mm~3.00mm、长度不大于850mm的定尺或倍尺不切边热轧锯带和平面直带，宽度28mm~66mm、厚度1.6mm~2.3mm的热轧卷带。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T223.3全 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.54 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.84 钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量 GB/T223.94 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.13 钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量 GB/T223.43 钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法 GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T 223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法 GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T 223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.74 钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定 GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
1 YB/T 084—2016
GB/T 7736 钢的低倍缺陷超声波检验法 GB/T 9943 高速工具钢 GB/T14979一1994钢的共晶碳化物不均勾度评定法 GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样取样和制样方法 YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定
3订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容： a) 标准编号； b) 产品名称； c) 牌号； d) 规格、尺寸外形及允许偏差； e) 交货状态； f) 重量； g) 脱碳层深度； h) 包装方式； i) 特殊要求。
4尺寸、外形、重量及允许偏差 4.1热轧锯带 4.1.1热轧锯带的常用规格尺寸见表1。根据需方要求，经供需双方协议也可供其他规格的热轧锯带。
表1 热轧锯带常用规格尺寸公称长度
单位为毫米厚度 1. 25 1. 25 1. 60 1. 60 1. 80 1. 60 1. 80 2. 00 2.50 2.50 2.50 2.50
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
宽度 25.5 25. 5 35 35 40 35 40 42 48 48 54 54
332 382 382 432 432 482 482 537 537 588 648 748
4. 1.2 热轧锯带尺寸允许偏差应符合表2规定。 2 YB/T 084—2016
单位为毫米允许偏差 +0. 15 0.10 +0.20 0. 10
表2热轧锯带尺寸允许偏差宽度
厚度 ≤2.5
允许偏差 ±1. 0
允许偏差
公称长度
≤52
±3.0
≤850
+1.5 -1. 0
>2.5~3.0
>52~66
4.1.3热轧锯带的厚度在宽度方向中间要比边缘薄，不允许出现中间凸起的情况。厚度应在距边缘不小于4mm外测量，同条钢带任意两个测量点的厚度差应不大于0.10mm。经供需双方协商，并在合同中注明，热轧锯带的厚度公差也可按照士0.10mm。 4.1.4宽度超过尺寸偏差允许加工后交货，但必须符合表1规定的尺寸及其允许偏差。 4.1.5热轧锯带的形状公差应符合表3规定。
单位为毫米侧弯不大于 1. 0 1. 5 1. 8 2. 0
表3形状公差
槽形不大于
不平度不大于 1. 5 2. 0 2. 5 2. 5
公称长度 ≤400 >400~500 >500~700 >700~850
0. 10
4.1.6热轧锯带的端部切斜度不大于2.0mm，且锯带长度应不小于允许的最小尺寸。端部不得有明显的弯曲和变形。 4.2平面直带 4.2.1平面直带的规格尺寸及允许偏差应符合表4规定。
单位为毫米允许偏差 +0. 25
表4平面直带规格尺寸及允许偏差
厚度 ≤2.5
允许偏差 ±1. 0
宽度 ≤52
长度
允许偏差
0 +0.30
±3.0
≤850
+1. 5 1. 0
2.5~3.0
>52~66
0
4.2.2平面直带必须用平辊轧制，钢带中间不允许比边缘薄。 4.2.3厚度应在距边缘不小于2mm的部位测量。同条钢带任意两个测量点的厚度差应符合以下要求：宽度<52mm的平面直带应不大于0.10mm，宽度>52mm~66mm的平面直带应不大于0.15mm，且不允许有负偏差。 4.2.4宽度超过尺寸偏差，允许加工后交货，但必须符合表1规定的尺寸及其允许偏差。 4.2.5平面直带的不平度、侧弯应符合表3的规定。 4.2.6平面直带的端部切斜度不大于2.0mm，且长度应不小于允许的最小尺寸。端部不得有明显的弯曲和变形。 4.3热轧卷带 4.3.1热轧卷带规格尺寸及允许偏差应符合表5规定。
3 YB/T084—2016
表5热轧卷带规格尺寸及允许偏差
单位为毫米允许偏差 ±1. 0 +1. 5 1. 0
长度
厚度
允许偏差
宽度 ≤52 >52~66
+0. 15 0.20
≥6m
1.6~2.3
4.3.2热轧卷带厚度应在距边缘不小于5mm的部位测量，同一截面厚度差应不大于0.10mm，同卷钢带任意两个测量点的厚度差应不大于0.20mm。 4.3.3允许有不小于4m的短尺，其数量不超过一批重量的10%。 4.3.4热轧卷带侧弯不大于3mm/m。 4.3.5热轧卷带不切头尾。 4.4重量
钢带应按实际重量交货。 5技术要求 5.1 牌号及化学成分
钢带应由高速钢制造而成，钢的牌号及化学成分应符合表6的规定，根据供需双方协议，也可供其他牌号的高速工具钢钢带。
表6牌号及化学成分
化学成分（质量分数)/%
序号 牌号
C
Mn P 0.20-
Cr Mo V W Als Cu Ni ≤ 3.80~ 2.50~ 1.20~ 3.50~
Si
S
W4Mo3Cr4VSi 0.83~ 0.70~
I
M
0. 93 1. 00 0. 40 0.030 0.030 4. 40 3.50 1. 80 4. 50
0.25 0.30 N M 0. 25 0. 30 M 0. 25 0.30
2 W6Mo5Cr4V2 0.80~ 0.25~ 0. 15~
I 3.80~ 4.50~ 1. 75~ 5.50~
I
0. 90 0. 45 0. 40 0.030 0.030 4. 40 5. 50 2. 20 6. 75
3 W9Mo3Cr4V 0. 77~ 0.20~ 0.20~
< 3.80~ 2.70~ 1.30~ 8.50~
0. 87 0. 40 0.40 0.030 0.030 4. 40 3.30 1. 70 9.50
W6Mo5Cr4V2Al 1.05~ 0.40~
0.15~
I 3.80~ 4.50~ 1.75~ 5.50~ 0.80~ M
1. 15 0. 60 0.40 0.030 0.030 4. 40 5.50 2.20 6. 75 1. 20 0. 25 0. 30 N
4
5 W6Mo3Cr4V2 0.84~ [0.20~ 0.20~
< 4.00~ 2.80~ 1.70~ 5.70~
M N 0. 25 0. 30 L
0.88 0. 40 0.40 0.028 0.015 4. 50 3. 20 1. 90 6. 20
W3Mo2Cr4V2Si 0.81 0.75~ 0.20~
< 3.80~ 1. 60~ 1.55~ 3.00~
N
0. 89 1. 00 0.40 0.030 0.015 4.50 2. 00 1. 80 3.50
0. 25 0. 30
5.2冶炼方法
钢应用电炉或其他适宜的方法冶炼。 5.3交货状态
钢带以退火状态交货。 5.4硬度
钢带的布氏硬度和试样淬回火硬度应符合表7的规定。
4 YB/T084—2016
表7交货状态硬度
试样热处理制度及淬回火硬度
布氏硬度
HBW 预热温度 火温度/℃ 淬火
回火温度b 洛氏硬度°HRC
序号 牌 号
箱式炉 介质 /C 不小于
/℃
盐浴炉 1160~1180 1170~1190 1200~1220 1210~1230 1200~1220 1210~1230 油或 540~560 64 1190~1210 1200~1220 盐浴 550~570 65
63 64
540~560 540~560
W4Mo3Cr4VSi 207~255 W6Mo5Cr4V2 207~255
2
3 W9Mo3Cr4V 207~255
800~900
W6Mo5Cr1V2Al 217~269 5 W6Mo3Cr4V2 207~255
4
64 63
540~560 540~560
1180~1200 1190~1210 1140~1170 1150~1180
W3Mo2Cr4V2Si 207~255 退火态硬度。 试样淬火后回火2次，每次1h。 试样率回火硬度供方若能保证可不检验
6
h
5.5共晶碳化物不均匀度
钢带的共晶碳化物不均匀度按GB/T14979—1994规定的第3评级图进行评定，检验结果应不大于 2级。 5.6脱碳 5.6.1热轧锯带和平面直带单面总脱碳层（铁素体十过渡层)深度为：
1级：不大于0.02mm； 2级：不大于0.04mm。
5.6.2要求1级时，应在合同中注明。 5.6.3热轧卷带单面总脱碳层（铁素体十过渡层）深度不大于公称厚度的2%。 5.7低倍组织
钢带的酸浸低倍组织不得有肉眼可见的缩孔残余、裂纹和夹杂。低倍组织检验可以在钢坏上进行。 5.8表面质量 5.8.1钢带不得有分层，表面不得有气泡、夹杂、结疤和裂纹。 5.8.2钢带表面允许有深度在公差范围内不影响使用的下列缺欠：麻点、压痕、划伤和薄层氧化铁皮。 5.8.3钢带不得有明显的角棱和波浪弯，不得有裂边。 5.8.4热轧卷带盘形应呈紧凑的圆卷状，不得出现明显的椭圆，不得有严重的压塌变形、散卷、角棱和波浪弯。 5.9特殊要求 5.9.1根据供需双方协商可进行大颗粒碳化物等项检验。其取样方法、取样部位、取样数量、试验方法及合格级别由供需双方协商确定。 5.9.2根据供需双方协商，可生产其他牌号的高速工具钢的热轧窄钢带。尺寸、外形和技术要求由供需双方协商确定。 6试验方法 6.1 钢带的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表8的规定。
5 YB/T 084—2016
表8 钢带的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法
序号 1 2 3
检验项目化学成分脱碳层退火硬度低倍组织
取样数量 1/炉（罐） 3个/批 3个/批 2/批 不同支或靠近钢锭帽口的钢坏上
取样方法 GB/T 20066 不同支不同支
试验方法 GB/T223见第2章)
GB/T 224 GB/T 231. 1
1
GB/T 226,GB/T 7736 GB/T 9943或GB/T 14979—1994
共晶碳化物不均匀度 2/批
5
不同支逐条逐条
尺寸表面
6
逐条遂条
卡尺、千分尺、样板
7
日视
6.2检验钢带共晶碳化物不均匀度时，从钢带上切取长度为10mm12mm的横向试样，在试样宽度四分之一处检验纵向共晶碳化物不均匀度。 6.3测量钢带侧弯时，将钢带平放于平台上，用1m长的直尺靠贴钢带的凹边，测量钢带边缘与直尺之间的最大距离；测量不平度时，将钢带平放于平台上，测量钢带纵向与平台之间的最大距离；用刀尺或塞尺测量槽形。 6.4测量端部切斜度时，将钢带平放于平台上，将直尺靠于钢带的端部，并使直尺垂直于钢带的纵边，测
量钢带端面与直尺之间的最大距离。 7检验规则 7.1# 检查和验收
钢带的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。 7.2组批规则
钢带应成批验收，每批应由同一炉（罐)号、同一加工方法、同一规格、同一热处理炉次的钢带组成。 7.3复验和判定规则
钢带复验和判定按GB/T17505的有关规定执行。 7.4数值修约
数值修约应符合YB/T081的规定。 8包装、标志及质量证明书 8.1包装 8.1.1热轧卷带直接打捆包装。每卷钢带的头尾用细铁丝扎紧，然后再用两道粗铁丝打捆，每捆为20
卷。 8.1.2平面直带和热轧锯带采用箱式包装，装箱应排紧、装实、整齐、封闭，箱内应衬有中性防潮纸，
8.1.3包装箱内应放入装箱单，装箱单上须注明：批号、牌号、规格、层数、净重（支数）、检验员代号及装箱日期。 8.2标志 8.2.1热轧卷带每捆上要挂一个标牌，标牌上应注明炉批号、钢种、规格、重量、检验员代号及检验日
期。 6