ICS °77.140.65 -H 49
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 29086—2012
钢丝绳 　安全　 使用和维护 Steel wire ropes-Safety--Use and maintenance
2012-12-31发布
2013-10-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T29086-2012
前言
本标准修改采用EN12385-3：2004十A1：2008《钢丝绳 安全第3部分：使用和维护信息》（英文版）。
本标准与EN12385-3：2004十A1：2008主要差异为：
将标准名称修改为“钢丝绳安全使用和维护”：将规范性引用文件和正文中引用的EN标准转换为我国国家标准；规范性引用文件中增加了GB/T5976《钢丝绳夹》；规范性引用文件和“5.2.4.1钢丝绳的检查和检验”条款中增加了GB16424《金属非金属地
下矿山安全规程》和《煤矿安全规程》；增加了钢丝绳的正确吊装方法及示例图；增加了从盘卷中放出钢丝绳的错误方法及示例图；明确了缠绕多层钢丝绳时，应施加1%～2%钢丝绳最小破断拉力的反张力，以保证钢丝绳能够紧密地缠绕在卷筒上；
-
增加了人力从轮轴上解开钢丝绳的正确方法及示例图；
增加了从轮轴上解开钢丝绳的错误方法及示例图；增加了钢丝绳切割之前的捆扎准备示例图；增加了5.2.3.5钢丝绳夹的安装章节；增加了钢丝绳冠丝为钢丝绳外圈与滑轮轮槽接触的钢丝的解释；
一将EN12385-3规范性附录A、附录B、附录C转换为正文；增加了“附录A电梯钢丝绳报废标准”。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：国家金属制品质量监督检验中心、广州建峰特纺五金制造有限公司、苏州神王集
团、河南省中威金属制品有限公司、冶金工业信息标准研究院、贵州钢绳（集团)有限责任公司、东莞市坚宜佳五金制品有限公司、江苏赛福天钢绳有限公司、山东舒博特钢丝绳有限公司。
本标准主要起草人：张平萍、刘桂森、洪涛、苏伟良、王玲君、黄建明、杨程、侯培政、过惠成、任翠英、 朱红斌、刘运丽。
I GB/T29086—2012
钢丝绳安全使用和维护
1范围
本标准规定了应由钢丝绳制造商提供的钢丝绳使用和维护信息的种类；或者当钢丝绳为机器、设备或装置的一部分时，制造商的使用手册中应包含钢丝绳使用和维护信息的种类。
本标准不适用于钢丝绳吊索以及本标准发布之前制造的钢丝绳。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T5972起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废（GB/T5972一2009，ISO4309： 2004,IDT)
GB/T5976钢丝绳夹 GB/T8706钢丝绳术语、标记及分类（GB/T8706一2006，ISO17893：2004，IDT） GB/T9075索道用钢丝绳检验和报废规范 GB/T15706.1机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法（GB/T15706.1-
2006,ISO12100-1:2003,IDT)
GB/T15706.2机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则（GB/T15706.2-2006， ISO12100-2:2003,IDT)
GB16424金属非金属地下矿山安全规程 GB/T16856.1机械安全风险评价第1部分：原则（GB/T16856.1--2006，ISO14121：2007，
IDT)
《煤矿安全规程》（国家安全生产监督管理总局令第37号）
3术语和定义
GB/T8706、GB/T15706.1中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
检查inspection 目测检查钢丝绳的外观，识别可能影响钢丝绳使用的明显损伤和性能退化。
3. 2
全面检验throughexamination 由主管人员（经过培训并且有实践经验的人员)实施目测检验。必要时，可以补充其他方法，如测量
或电磁法无损检测，以发现可能影响钢丝绳使用的损伤和性能退化。
4重大危险及相关要求
表1列出了本标准所涉及的经风险评价识别的所有重大危险、危险状态和危险事件，要求采取有效
1 GB/T29086--2012
措施以消除危险或减少风险。
表1重大危险及相关要求
GB/T16856.1附录A中认定的危险对钢丝绳使用者或机器制造者指导不充分
GB/T15706.2附录A中的相关条款
本标准的相关条款
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1.7.4,4.4.1
5安全说明及使用和维护信息
5.1一般要求
钢丝绳制造商应提供5.2~5.4条所列信息。 5.2使用和维护 5.2.1使用和维护信息
使用和维护信息应包括不利环境条件下使用的限制（温度、特别危险工况下使用），钢丝绳首次使用之前的检查（钢丝绳和文件的检查、钢丝绳的储存、与钢丝绳相关的机器、设备或装置的部件条件的检查），钢丝绳的解卷和安装（以盘卷供货的钢丝绳、以轮轴供货的钢丝绳、钢丝绳的切割、新钢丝绳的磨合），钢丝绳的维护（钢丝绳的检查和检验、使用中钢丝绳的涂油）相应的内容。 5.2.2不利环境条件下的使用限制 5.2.2.1温度
a）碳素钢丝制造的钢丝绳应考虑钢丝绳使用中可能达到的最高温度，如果过低地估计使用中钢丝绳所处的环境温度则可能
造成险情。
纤维股芯或纤维绳芯多股钢丝绳系使用中能够承受的最高温度为100℃。一般当温度超过60℃ 时，会加速钢丝绳油脂的流失，降低钢丝绳的使用寿命。
钢芯多股钢丝绳系和单抢钢丝绳系（如单股绳和密封钢丝绳）使用中能够承受的最高温度可以达到 200℃。在此状态下应减少额定工作载荷（WLL），但是该值的确定主要还是取决于钢丝绳在高温中暴露时间的长短和钢丝直径的大小。钢丝绳在100℃～200℃温度范围内工作时，据估计其强度损失可达10%。
如果钢丝绳的工作温度超过200℃，则需要使用特殊的润滑剂，并且需要考虑比上述强度损失更大的强度损失。用户应征询钢丝绳或设备制造商的建议。
在一40℃环境温度下工作时，钢丝绳的强度将不会受到不利影响，因此可以不考虑减少钢丝绳的额定工作载荷。但是，钢丝绳的其他性能可能降低，这主要取决于钢丝绳润滑剂在低温条件下的有效性。
当钢丝绳装配有终端固接装置时，温度限制参考5.2.2.1b)。 b）终端固接装置除上述所列限制，以及钢丝绳制造商或者机器、设备或装置制造商另有规定之外，钢丝绳终端固接
装置的工作温度不得超过下列规定：
铝合金套管压制索具：150℃；钢制套管压制索具：200℃；
2 GB/T29086—2012
铅基合金浇灌固接索具：80℃；锌或锌基合金浇铸固接索具：120℃；树脂浇灌固接索具—一参考树脂浇铸固接法设计者的作业指导书。
5.2.2.2特别危险工况下使用
如果钢丝绳在特别危险工况，如海上作业、载人电梯以及诸如熔融金属、腐蚀性介质、放射性物质等潜在危险载荷下使用，则应进行风险评价并依此选择或调整相应的额定工作载荷。 5.2.3钢丝绳首次投入使用之前的维护 5.2.3.1钢丝绳和文件的检查
钢丝绳交付后，用户应及时打开包装进行检查，以确认钢丝绳实物的状态、与文件的一致性，并保证钢丝绳及其终端固接能够与其配套使用的机器或设备相匹配。
如果钢丝绳及其包装明显损坏，则应在交货单中予以记录，制造商提供的钢丝绳产品质量证明书应妥善保存，应与设备使用手册等存放在一起，以便日后对使
用中钢丝绳进行定期全面检查时查阅。
如果在用户的资料中没有钢丝绳产品质量证明书，则钢丝绳不得用于提升用途。 5.2.3.2钢丝绳的储存
钢丝绳运搬时应谨慎小心，盘卷或轮轴既不允许坠落，也不允许用金属吊钩或叉车的货叉直接插人钢丝绳，以免对钢丝绳造成任何意外损伤。
钢丝绳应储存在清洁、通风良好、干燥、无灰尘、有遮挡的场所。如果不能储存在室内，则钢丝绳应用防水材料覆盖以免湿气导致锈蚀。
钢丝绳在储存期间或出入库搬运时，其储存和搬运方式、防护措施均不得对钢丝绳造成任何意外损坏。
钢丝绳不允许储存在易受化学烟雾、蒸汽或其他腐蚀性介质侵袭的场所。 如果钢丝绳以轮轴包装供货，长期（特别是在炎热的环境中）存放时，则应定期转动轮轴，以防止钢
丝绳中的油脂流失。
钢丝绳经受高温会影响其性能，极端情况下钢丝绳原制造状态下的破断拉力会大幅度降低，以致不能满足安全使用要求，因此钢丝绳不得储存在易经受高温影响的场所。
钢丝绳不得与地面有任何直接接触，轮轴的放置应保证其底部空气流通。 注：如果上述要求得不到保证，则可能造成钢丝绳受到外界物质的污染，甚至在钢丝绳投人使用前就开始发生
腐蚀。 轮轴最好用一个能够安全支撑起钢丝绳等全部重量的支架或托架支起。 储存的钢丝绳应定期进行检查。需要时，应用合适的与钢丝绳制造润滑脂相容的材料涂覆。 如果钢丝绳的包装材料潮湿，则应立即去掉。 应检查钢丝绳标志，确保标志上的字迹清晰，而且与产品质量证明书相符。 储存的钢丝绳出库时，应遵循“先进先出”的原则。
5.2.3.3与钢丝绳相关的机器、设备或装置部件状态检查
新的钢丝绳安装之前，应检查并确认与钢丝绳相关的部件如卷筒、滑轮、绳夹的状况和尺寸，在设备制造商规定的额定工作载荷。除相关标准、规范、规程等有规定的钢丝绳安全系数外，最低的钢丝绳安全系数应不小于钢丝绳最小破断拉力的3倍。
对于起重机用钢丝绳，其绳槽的有效直径应控制在钢丝绳公称直径的5%～10%范围内，绳槽直径
3 GB/T29086-—2012
应用滑轮量规或半径规（R规）进行检查并确认符合要求。如图1所示。
图1a)给出的是绳槽半径最小的滑轮；图1b)给出的是绳槽半径偏小的绳槽，应当更换或返修。
a）正常
b）不正常
图1用量规或半径规（R规）检查滑轮绳槽直径
还应检查所有滑轮，并确保滑轮自由转动。 不允许钢丝绳的实际直径大于卷筒的节距。对于多层缠绕的情况，则应对钢丝绳实际直径与卷筒
绳槽节距的关系进行评价。
如果绳槽出现过度磨损，还可以对其重新进行机械加工。但是加工之前，应对滑轮或卷筒进行检查，以确认经过加工后的绳槽底部支撑钢丝绳的材料是否还有足够的强度。
由于绳槽磨损后，钢丝绳在绳槽内受到挤压，绳股或钢丝的运动受到限制，钢丝绳的弯曲能力降低，因而影响钢丝绳的性能。
若用钢丝绳直接吊运有尖锐棱边角等货物时，则应在钢丝绳与尖锐棱边角接触处加衬保护物品，以免钢丝绳受异常损伤和损坏。 5.2.4钢丝绳的解卷和安装 5.2.4.1-般要求
钢丝绳的安装步骤应按照钢丝绳使用者制定的作业指导书进行。 应检查确认钢丝绳在卸货和运输至储存场所时没有遭到损坏。在这些操作过程中，钢丝绳本身不
得与提升装置的任何部位如起重机的钓钩或叉式起重车的叉斗直接接触，采用编织吊带吊装钢丝绳可以避免这类损伤。钢丝绳的正确吊装方法见图2。
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图2钢丝绳的正确吊装方法 GB/T29086—2012
5.2.4.2以盘卷供货的钢丝绳
解卷时，应将钢丝绳盘卷放在洁净的地面上沿着直线滚动展开，不得在地面上拖以防磨损损伤和损坏，并保证不被尘土、砂石、雨水或其他有害物质污染。
禁止采用将钢丝绳从静止不动的盘卷中直接拉出的解卷方法，因为这样操作会将钢丝绳卷进盘卷中并形成扭结。从盘卷中放出钢丝绳的错误方法见图3。
图3从盘卷上解开钢丝绳的错误方法
如果钢丝绳盘卷过大而用人力转不动时，则需要将钢丝绳放置在一个可以自由转动的线架上，然后牵引钢丝绳盘卷的末端就可以把钢丝绳放出。从盘卷中放出钢丝绳的正确方法见图4。
图4从盘卷上解开钢丝绳的正确方法
5.2.4.3以轮轴供货的钢丝绳
应在轮轴中心孔中穿上一根具有足够强度的轴，把轮轴放在可以转动并带制动装置的合适支架上，制动装置可以防止安装过程中轮轴过度旋转。
当钢丝绳需要在卷筒上缠绕多层时，应将轮轴放置在一个能够给钢丝绳提供1%～2%钢丝绳最小破断拉力的反张力的装置上，这样反张力就可以从轮轴传递到卷筒上，从而保证卷筒上的下伏圈钢丝绳、尤其是最低层的钢丝绳能够紧密地缠绕在卷筒上。
供绳轮轴应放置在合适的位置，以保证钢丝绳安装过程中偏角最小。 如果安装过程中钢丝绳上出现环形圈，则应将轮轴吊起沿环形圈反向转动加以消除，不允许直接将
钢丝绳拉紧，以免钢丝绳形成扭结。
轮轴支架的安装应保证解卷穿绳过程钢丝绳不产生反向弯曲。即如果卷筒上的钢丝绳是下卷式，则供绳轮轴上的钢丝绳也应从其底部牵引出来。其正确的解卷钢丝绳方法见图5。
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图5带张紧装置的钢丝绳从轮轴缠绕到卷筒上 丛轮轴底部到卷筒底部
当用人力从轮轴上放出钢丝绳时，则应将轮轴放置在 个可以自由转动且受控的支架上，牵引钢丝绳的末端就可以把钢丝绳放出。其正确的解开钢丝绳方法见图6。
图6人力从轮轴上解开钢丝绳的正确方法
禁止采用在地面上滚动轮轴或从立放的轮轴中将钢丝绳放出的解卷方法，因为这样操作会造成钢丝绳表面损伤或扭结。从盘卷中放出钢丝绳的错误方法见图7。
图7从轮轴上解开钢丝绳的错误方法
从供绳轮轴或盘卷解开钢丝绳外侧的末端固定时，应特别加以控制。当解开约束或末端固定时，钢
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