ICS 77.140.65 H 49
中华人民共和国国家标准
GB/T25833—2010
公路护栏用镀锌钢丝绳
The galvanized steel wire ropes for highway guardrail
2011-09-01实施
2010-12-23发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布
数码防伪 GB/T 25833—2010
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准修改采用ASTMA741--2003《公路护栏用镀锌钢丝绳和连接件》。 本标准与ASTMA741一2003相比，做了下列编辑性修改： a）本标准名称修改为“公路护栏用镀锌钢丝绳”； b）本标准删除ASTMA741一2003中的连接件的内容；
本标准在标准的结构和条款等内容编写方面，按照现行钢丝绳系列标准格式及我国生产和使用的惯例进行了修改。
本标准结合安全护栏用钢丝绳的生产和使用特点，与ASTMA741一2003相比，技术内容作了如下变化：
增加了3×19类结构；抗拉强度分为1270MPa、1370MPa、1470MPa、1570MPa和1670MPa等5个级别；一规定了钢丝公称抗拉强度的下限；扩大了钢丝绳直径范围，钢丝绳直径范围为16mm~28mm；扩大了钢丝直径范围，钢丝直径范围为0.80mm~4.00mm；规定了钢丝绳和股绳的捻距倍数；规定了钢丝绳的近似重量系数和破断拉力系数以及捻制损失系数；一规定了钢丝绳长度及允许偏差； -规定了钢丝绳拆股试验允许低值钢丝根数（抗拉强度、缠绕、锌层重量按试验钢丝数的5%确定，直径按试验钢丝数的3%确定）；调整了钢丝镀锌层级别和锌层重量（分为B级、AB级、A级和特A级四个级别）。
一
本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：南通神威钢绳有限公司、国家金属制品质量监督检验中心、通辽钢丝绳厂、南通市
产品质量监督检验所、冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人：陶荣、张平萍、王忠林、王玲君、刘伟、陈建豪、洪涛、任翠英。
I GB/T25833—2010
公路护栏用镀锌钢丝绳
1范围
本标准规定了公路护栏用镀锌钢丝绳的分类、订货内容、材料、技术要求、检查、试验、检验规则、复验与判定、包装、标志及质量证明书等。
本标准适用于公路护栏用镀锌钢丝绳。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1—2010，ISO6892-1： 2009,MOD)
GB/T18394 钢产品镀锌层质量试验方法（GB/T1839~-2008，ISO1460—1992，MOD) GB/T2104--2008钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2976 金属材料线材缠绕试验方法（GB/T29762004，ISO7802：1983，IDT） GB/T 4354 优质碳素钢热轧盘条 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8358 钢丝绳破断拉伸试验方法（GB/T8358—2006，ISO3108：1974，NEQ GB/T 8706 钢丝绳术语、标记和分类（GB/T8706—2006，ISO17893：2004，IDT) GB/T21965 钢丝绳验收及缺陷术语（GB/T21965--2008，ISO2532：1974，NEQ） GB/T24242.2 制丝用非合金钢盘条第2部分 一般用途盘条（GB/T24242.2-2009，
ISO16120-2:2001,MOD)
3分类
3.1 公路护栏用镀锌钢丝绳的分类按其股数和股外层钢丝的数目分类，见表1。如果需方没有明确要求某种结构的钢丝绳时，在同一组别内，结构的选择由供方自行确定。
表1钢丝绳分类
典型结构钢丝绳 3×7
直径范围/ mm 16~24
类别
分类原则
组别
股 (1—6)
3个圆股，每股外层丝6根，中心丝外捻制1层钢丝。钢丝等抢距。 3个圆股，每股外层丝12根，中心丝外制2层钢丝。 6个圆股，每股外层丝6根，中心丝外抢制1层钢丝。钢丝等抢距。
3×7
1
3×19
3×19
(1-6/12) 16~26
2
6×7
(1—6) 16~28
6×7+WSC
1 GB/T25833-2010
表1(续）
典型结构
直径范围/
组别 类别
分类原则
钢丝绳
mm
股
6×19S+WSC或IWRC (1—9—9) 6×19W+WSC或IWRC (1—6—6+6) 6×25Fi+WSC或IWRC (1—6—6F—12)
6个圆股，每股外层丝9~12根，中心丝外抢制2层钢丝，钢丝等拾距。
6×19(a)
18~28
6个圆股，每股外层丝12根，中心丝外抢制2层钢丝。
6×19+WSC或IWRC
6×19(b)
(1—6/12)
18~28
5
2钢丝绳按抢法分为右交互捻、左交互捻、右同向捻和左同向捻四种，如图1～图4所示。
3.2
图1和图2绳与股捻向相反；图3和图4绳与股捻向相同。 如果需方没有明确要求某种捻法时，钢丝绳的捻法由制造方确定。
3.3钢丝绳的标记代号按GB/T8706的规定；股的结构由中心向外层进行标记。
4经供需双方协议，可供应表1以外其他结构规格的钢丝绳。
3.4
X
1
11
U
右同向捻(zZ)
左同向抢sS
右交互懿sZ
左交互拾2S
图 2
图4
图1
图3
钢丝绳订货内容
4
钢丝绳按本标准订货的合同应包括以下主要内容： a) 本标准号； b) 产品名称； c) 结构（标记代号）； d) 公称直径； e) 捻法； D 表面状态； g) 公称抗拉强度； h) 镀层级别； i) 数量（长度）； j) 需方提出的其他要求。
2 GB/T25833—2010
5 钢丝绳材料
5.1 制绳用钢丝 5. 1.1 原材料
制绳用钢丝（以下简称钢丝”）应采用符合GB/T4354、GB/T24242.2或者其他能满足要求的盘条制造，但其硫、磷含量各不得大于0.030%，
5.1.2 公称直径
钢丝公称直径由制造方按满足表10～表14中钢丝绳公称尺寸要求确定。如需方有特殊要求，则由双方协商确定。 5.1.3 实测直径允许偏差
钢丝实测直径允许偏差应符合表2的规定。
单位为毫米
表 2 钢丝实测直径允许偏差
允许偏差
钢丝公称直径
d 0.8≤d<1.0 1.0≤d<2.0 2.0≤d<2.5 2.5≤d<3.2 3.2≤d<4.0
B级镀锌钢丝
AB级镀锌钢丝
A级镀锌钢丝
特A级镀锌钢丝
±0. 04 ±0. 05 ±0. 06 ±0. 08 ±0.10
±0. 05 ±0. 06 ± 0. 07 ± 0. 09 ±0. 11
±0.06 ±0. 07 ±0.08 ±0.10 ±0.12
±0. 07 ±0.08 ± 0. 09 ±0.11 ±0.13
5.1.4不圆度
钢丝不圆度为同一横截面上最大直径与最小直径之差。其值不得大于钢丝直径公差之半。 5.1.5外形
钢丝盘应规整，当打开钢丝盘时，钢丝不得散乱、扭转或呈“8o”字形。 5.1.6 公称抗拉强度及允许偏差
钢丝包括中心丝和钢芯钢丝。其公称抗拉强度应符合表3规定，表中钢丝公称抗拉强度是其下限，上限等于下限加上表3中抗拉强度允许偏差。
表3 钢丝公称抗拉强度及其充许偏差
钢丝公称直径/mm 0.8≤d<1.0 1.0≤d<2.0 2.0≤d<3.0 3.0≤d≤4.0
抗拉强度允许偏差/MPa
钢丝公称抗拉强度/MPa
350 320 290 260
1 470;1570;1670 1370;1 470;1570;1 670
1370;1 470;1570 1270;1370;1470
3 GB/T 25833-2010
5.1.7 钢丝韧性
钢丝应具有良好的韧性，当按8.1.3规定的方法进行试验时，钢丝不得开裂或断裂。 5.1.8锌层重量
钢丝锌层重量分为B级、AB级、A级和特A级四个级别。钢丝锌层重量应保证制绳后的拆股钢丝符合表8的要求。 5.1.9锌层附着性
钢丝的锌层应牢固，当按8.1.5规定的方法进行试验时，锌层不得开裂或剥落到用裸手指能擦拭掉
的程度。 5.1.10锌层表面质量
钢丝表面的镀锌层应均匀连续、无开裂和剥落现象。 5.2绳芯
绳芯为钢芯。钢芯分为独立钢丝绳芯(IWRC)、钢丝股芯（IWS）。绳芯用钢丝应符合5.1规定。
6技术要求
6.1钢丝绳、股的捻距
钢丝绳及股的捻距用抢距倍数（钢丝绳或股的直径的倍数)规定，其值应符合表4的规定。
表4钢丝绳及股的捻距倍数
捻距倍数，不大于
绳的捻距倍数
钢丝绳类别
股的捻距倍数
点接触 14 12
线接触 12 10
点接触 12 8
线接触 10 7
3股钢丝绳 6股钢丝绳
6.2抢制质量 6.2.1股应抢制均匀、紧密，中心钢丝可适当加大。 6.2.2钢丝绳应捻制均匀、紧密，应进行预变形处理，钢丝绳不允许松散。在展开和无负荷情况下，钢丝绳不得呈波浪状。绳内钢丝不得有交错、折弯和断丝等缺陷，但允许有因变形工卡具压紧造成的钢丝压扁现象存在。 6.2.3在一条钢丝绳中，捻距不应有明显差别。 6.2.4钢丝绳中钢丝的接头应尽量减少。在同一次捻制中，各连接点在股内的距离不得小于50m。 钢丝应用对焊连接。对焊接点应去除毛刺并进行防腐处理。 6.3表面质量
钢丝绳表面不得存在GB/T21965中规定的制造缺陷。
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