ICS 77.150. 10 H61
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T729-2010
铝塑复合型材 Aluminium-plastic composites profiles
2010-11-22发布
2011-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国有色金属
行业标准铝塑复合型材 YS/T729—2010
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中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号（100013）北京市西城区三里河北街16号（100045）
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开本880X×12301/16印张1字数25千字 2012年6月第一版 2012年6月第一次印刷
4
书号：155066·2-21487定价18.00元
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版权专有侵权必究举报电话：（010)68510107 YS/T729--2010
前言
警示，为保证安全，订购本标准规定的产品前，须根据产品使用环境与要求，对产品性能全面评估。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口（SAC/TC243）。 本标准负责起草单位：四川广汉三星铝业有限公司、辽宁永壮铝塑（集团）有限公司、高分子材料工
程国家重点实验室四川大学高分子研究所。
本标准主要起草人：王争、孙楠、郭少云、杨文忠。 YS/T729-2010
铝塑复合型材
1范围
本标准规定了铝塑复合型材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与合同（或订货单）内容。
本标准适用于在铝合金型材槽内嵌人或在表面扣接塑料型材制成的铝塑复合型材（以下简称复合型材）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1033塑料密度和相对密度试验方法 GB/T1036塑料线膨胀系数测定方法 GB/T1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分：总则（GB/T1040.1—2006，ISO527.1.1993，IDT) GB/T1043.1塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验（GB/T1043.1
2008,ISO179.1:2000,IDT)
GB/T1633热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定（GB/T1633-2000，ISO306：1994，IDT） GB/T2411 塑料邵氏硬度试验方法 GB/T3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输贮存 GB/T6892 一般工业用铝及铝合金挤压型材 GB/T8013.1铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第1部分：阳极氧化膜 GB/T8013.2铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第2部分：阳极氧化复合膜 GB/T8013.3铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第3部分：有机聚合物喷涂膜 GB/T8814门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材 GB/T14846铝及铝合金挤压型材尺寸偏差 GB/T28289铝合金隔热型材复合性能试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
特征值characteristic values 根据75%置信度对数正态分布，按95%的保证概率计算的性能值。
4要求
4.1产品分类 4.1.1类别
制作复合型材用的塑料型材与铝合金型材类别见表1。复合方式见图1。 YS/T729--2010
铝型材
a)嵌入式图-1塑料型材与铝合金型材复合方式示意图
b）扣接式
表1
铝型材合合金型牌号 状态 表面处理类型
塑料型材类别
1.使用ABS改性PVC类塑料型材制作成的复合型材，适用于外部环境温度为一25℃~40℃具使尾过程中的外表面
ABS改性PVC
606
60 3A 163 63A
T5 T6
成的复合型，适用于外部温度低子5℃，且使用的制品泉大于3号 的制品，不适用厂房的外护维构。
科防
n
温顶
PVC
中的 面最高复合 下适用于高层建 库或无来
喷涂
4.1.2标记
复合型材记应产品（2一阳极氧化、3电泳漆、4一粉末喷涂、5一氟碳漆喷涂）、产品定尺长度和标编号的顺序表示。标
号和态及表面处理方式
记示例如下：
示例1折铝-塑铝复合型材，截面号为55电PVCABS(ABS改性PVC材料代号两根63牌号、T5状态、表面分别
经电泳涂漆处理和粉末静电喷涂处理的、定尺领为6000mm的铝合材复合制时，标记为：
复合型材LSL5501PVCABS606396/3-46000YS/1729-2010 示例2：铝-塑复合型材，截面代号为5503，由PVCU(PVC材料代号）与一根6063牌号、T5状态、表面经粉末静电喷涂处理
的、定尺长度为6000mm的铝合金型材复合制成时，标记为：
复合型材LS5503PVCU6063T5/46000YS/T729-2010 4.2复合型材用铝合金型材
复合型材用铝合金型材应符合GB/T6892的规定。 4.3复合型材用塑料型材 4.3.1尺寸偏差 4.3.1.1塑料型材的壁厚尺寸应通过计算选定。塑料型材主要受力部位最小局部壁厚实测值应不小
于2.0mm。 2 YS/T729—2010
4.3.1.2塑料型材复合部位的横截面尺寸偏差应参照GB/T14846的要求，由供需双方协商确定，并在合同（或订货单）中注明其他部位的横截面尺寸偏差应符合GB/T8814相关规定。 4.3.2性能
塑料型材的性能应符合表2的规定。
表2
要· 求
项 目
ABS改性PVC 1.20±0.20 ≤7.57×10-
PVC 1.38~1.43 ≤6.8×10~5
密度/（(g/cm）线膨胀系数/K-1 维卡软化温度/℃ 轴钉应力开裂试验结果邵氏硬度（H，）无缺口冲击强度/kJ/m）弹性模量/MPa 断裂伸长率/% 室温抗拉特征值/MPa 高温抗拉特征值/MPa 低温抗拉特征值/MPa 6000h老化/MPa
≥93 孔口无裂纹 80±2 ≥40 ≥2200 >25 ≥40 ≥30
≥85 孔口无裂纹
70±5 ≥15 ≥2200 ≥40 >28 >20 ≥35 ≥20
>50 ≥28
4.3.3外观质量
塑料型材外观应光滑、平整，色泽均匀，表面不应有影响使用的外观缺陷存在。 4.3.4其他
需方对其他性能有要求时，由供需双方协商确定，并在合同（或订货单）中注明。 4.4复合型材 4.4.1尺寸偏差
参照GB/T14846的要求，由供需双方协商确定，并在合同（或订货单）中注明。 4.4.2纵向剪切、横向拉伸、高温持久荷载
嵌人式的复合型材纵向剪切试验、横向拉伸试验、高温持久荷载试验结果应符合表3的规定。扣接式复合型材性能由供需双方商定。
3 YS/T729-2010
表3
试验结果·
类别 纵向抗剪特征值/ 横向抗拉特征值/
试验项目
塑料型材变形量平均值
N/mm
N/mm
mm
室温 低温 高温 室温 低温 高温 ≥24 ≥24 ≥24 >24 ≥24 ≥24
纵向剪切试验横向拉伸试验
Tl Ⅱ ≥12 ≥12 ≥12 ≥24 ≥24 ≥24 I
24 ≥24 ≥24
≤0.6 <0.6
高温持久荷载试验
.
需方有特殊要求时，可实需双方离是其他指标，并在合同（或订货单）中明
4.4.3外观质量
复合型材复合部，涂摩 4.4.4其他
需方对复合型材有其他特
货单）中注明协商结果。
5试验方法
5.1复合型用铝合金型材
铝合金型材安GVT6 5.2复合型材用塑料型机 5.2.1尺寸偏差
塑料型材的尺寸偏差按C/T8814 5.2.2性能
塑料型材性能按附录A的相应试验方法进行检测。 5.2.3外观质量
外观质量以目视检查。 5.3复合型材 5.3.1尺寸偏差
复合型材尺寸采用相应精度的卡尺、千分尺、R规、塞尺、钢卷尺等工具进行测量。表面经粉末喷涂或氟碳漆喷涂处理的复合型材，其横截面尺寸偏差需在去除表面涂层后测定， 4 YS/T729-2010
5.3.2纵向剪切试验、横向拉伸试验、高温持久荷载试验 5.3.2.1纵向剪切试验、横向拉伸试验试验温度 5.3.2.1.1使用ABS改性PVC类塑料型材制作而成的复合型材
室温：（+23±2)℃低温：（—30±2）℃，高温：（十70±2)℃。 5.3.2.1.2使用PVC类塑料型材制作而成的复合型材
室温：（+23±2）℃，低温：（302）℃，高温：（+50士2）℃。 5.3.2.2高温持久荷载试验试验温度和试验时间 5.3.2.2.1试验温度
使用ABS改PVC美塑料型材制作而成的复合型材：（+70士2）使用PVC类塑料型材制作而成的复合型材：50+℃ 5.3.22.2 诚验脑间
试验时间：1000h。 5.3.2.3 式验防法
将塑料型视作隔高温持久看载谢验。 5.3.3 外质量
照GB/ 89分弄 行复合 人向剪切计验、向拉伸试验、
开
外观质量以视检查
6检验规则
6.1检查和验收 6.1.1复合型材应由供技术监进行检验，保证复型材质量合本标准的规定，并填写质量证明书。 6.1.2需方可对收到的复合型材按本标准的规宽灯夏验。复验结果与本标准及合同（或订货单）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到复合型材之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到复合型材之日起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。 6.2组批
复合型材应成批提交验收，每批应由同一牌号和状态的铝合金型材与同一种塑料型材通过同一种复合方式制作成的同一规格和表面处理方式的复合型材组成。 6.3出厂检验
每批复合型材出厂前应对铝合金型材、复合型材尺寸偏差、复合型材室温纵向抗剪特征值、复合型材外观质量进行检验。
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