ICS 77.140.80 J 31
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T32255—2015
高温承压马氏体不锈钢和
合金钢通用铸件
General martensitic stainless steel and alloy steel castings suitable for
high temperature and high pressure service
2016-07-01实施
2015-12-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 32255—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给定的规则起草。 本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54)提出并归口。 本标准起草单位：中核苏阀横店机械有限公司、上海宏钢电站设备铸锻有限公司、中国科学院金属
研究所、安徽应流集团霍山铸造有限公司、共享铸钢有限公司、沈阳铸造研究所
本标准主要起草人：刘小冬、吴铁明、胡小强、杜应流、唐钟雪、顾丽丽、马进、于波。
一 GB/T32255—2015
高温承压马氏体不锈钢和
合金钢通用铸件
1范围
本标准规定了高温承压马氏体不锈钢和合金钢通用铸件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、贮存、包装和运输等要求。
本标准适用于工作温度不高于600℃条件下使用的铸造阀门、法兰、管件，其他高温承压铸件可参考使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.4 钢铁及合金锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法 GB/T223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法 GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.14 钢铁及合金 钒含量的测定 钼试剂萃取光度法 GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.36 钢铁及合金 氮含量的测定 蒸馏分离-中和滴定法 GB/T223.40 钢铁及合金 锯含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T 223.43 钢铁及合金 钨含量的测定 重量法和分光光度法 GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法 GB/T223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T2293 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 5677 铸钢件射线照相检测 GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块 铸造表面 GB/T 6414 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T 7233.2 铸钢件超声检测第2部分：高承压铸钢件 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9443 铸钢件渗透检测 GB/T9444 铸钢件磁粉检测 GB/T15056 铸造表面粗糙度 评定方法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
1 GB/T 32255—2015
技术要求
3
3.1 制造
除另有规定外，冶炼和铸造方法由供方自行决定。 3.2 化学成分 3.2.1 各牌号的化学成分应符合表1的规定。各牌号对应的部分国外牌号参见附录A。
表1 铸件材料牌号及其化学成分
化学成分（质量分数)/%
序号 牌 号
C
其他 -
c Si Mn P S
Mo Ni V Cu
0.50~
0.15~ 0.23 0.15~ 0.20 0.13~
1.00 0.025 0.020* 0.40~
0.60
0.40 0.05 0.30
ZG19Mo
0.30
1
0.60
0.50~ 1.00
1.00~ 0.45~ 1.50 0.65 2.00~ 0.90~ 2.50 1.20
ZG17Cr1Mo
0.60
0.025 0.020*
0.40 0.05 0.30
2
-
0.20 0.60 0.50~ 0.15 0.45 0.40~
3
ZG17Cr2Mo1
0.025 0.020*
0.40 0.05 0.30
0.90
0.50 0.60 0.40 0.22~
0.10~
0.70 0.030 0.020* 0.30~
0.40~
ZG13MoCrV
0.30 Sn0.025
4
0.30
0.15~
0.20 0.60 0.50~ 0.90 0.12~
1.20~ 0.90~
1.50 1.10 0.40 0.20~
5 ZG17Cr1Mo1V
0.020 0.015
0.30 Sn0.025
0.30
0.50~
0.80 0.025 0.025 4.00~ 6.00 0.45~
0.80
0.65 0.40 0.05 0.30 0.90~
ZG16Cr5Mo
6
0.19 0.12~
0.35~
0.19 1.00 0.65 0.030 0.030 8.00~ 0.12 0.50 0.60 0.030 8.00~ 9.50 1.05 0.11~ 0.20~ 0.40~
0.40 0.05 0.30
ZG16Cr9Mo1
7
10.00 1.20
Nbo.06~0.10 NO.03~0.07 Al0.02,Ti0.01
0.08~ 0.20~ 0.30~
0.85~
0.18~ 0.25
8 ZG10Cr9Mo1VNbN
0.010
0.40
Zr0.01 Nb0.05~0.08 NO.04~0.06
0.14 0.50 0.80 0.020 0.010 8.00~
0.85~ 9.50 1.05 11.50~
0.18~ 0.25
9 ZG12Cr9Mo1VNbN
0.40
A10.02
0.05~ 0.10
0.50~ 0.80
0.80~ 1.50 3.50~
10 ZG08Cr12Ni1Mo
0.40
0.030 0.020
0.50
0.08 0.30
12.50 12.00~ 13.50 11.30~ 1.00~ 12.20 1.20
11 ZG06Cr13Ni4Mo 0.06 1.00 1.00 0.035 0.025
5.00 0.08 0.30 1.00 0.25~ 0.30 Wo.50
0.70
0.20~
0.26 0.40 0.50~
0.030 0.020
12 ZG23Cr12Mo1NiV
0.35
0.80
对于测量壁厚<28mm的铸件，允许S含量为0.030%。
2 GB/T32255—2015
3.2.2 2钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 3.3 3力学性能
铸件的力学性能应符合表2的规定。不同热处理温度下的屈服强度参见附录B。
表 2 室温力学性能
热处理状态正火或淬
厚度t 度 Rp0.2 屈服强
断后伸 冲击吸收
抗拉强度R 长率A 能量KV2
序号
牌号
回火温度 mm
MPa ≥ 245 315 400 295 440 590~780 420
% ≥ 22 20 18 17 15 16 18 16 16
火温度 c 920~980 650~730 100 920~960 680~730 100 930~970 680~740 150 950~1000 680~720 100
MPa
M
℃
≥ 27 27 40 27 27 27 27 27 35 45 40 27 27
ZG19Mo ZG17Cr1Mo ZG17Cr2Mol ZG13MoCrV ZG17Cr1Mo1V 1020~1070 680~740 150
1 2 3 4 5 6 7 8 ZG10Cr9Mo1VNbN 1040~1080 730~800 100 9 ZG12Cr9Mo1VNbN 1040~1090 730~780 100
440~590 490~690 590~740 510~660
930~990 680~730 150
ZG16Cr5Mo ZG16Cr9Mo1 960~1020 680~730 150
630~760 620~795 585~760 630~750
415 415 450
1000~1060 680~730 300 355 540~690 18 1000~1060 600~680 300
10 ZG08Cr12Ni1Mo
500
16 15
600~800
630~680 +590~620
11 ZG06Cr13Ni4Mo 1000~1060
760~960
300
550
12 ZG23Cr12Mo1NiV 1030~1080 700~750 150
540
740~880
15
3.4 热处理
3.4.1 所有铸件均应进行热处理，表2中的热处理温度仅供参考。 3.4.2 铸件应以正火十回火或淬火十回火状态供货。 3.5 外观质量 3.5.1 铸件不允许有裂纹和影响使用性能的夹渣、夹砂、冷隔、气孔、缩孔、缩松、缺肉等铸造缺陷。 3.5.2 铸件浇冒口、毛刺、粘砂等应清除干净，浇冒口打磨残余量应符合供需双方认可的规定。 3.5.3 铸件表面粗糙度应按GB/T6060.1选定，并在图样或订货合同中规定。 3.6几何形状、尺寸和公差
铸件的几何形状，尺寸和公差应符合图样或订货合同规定。如图样和订货合同中无规定，铸件尺寸偏差按GB/T6414选定，但铸件承压部位的壁厚不允许负偏差。 3.7焊补 3.7.1 铸件缺陷允许焊补，焊补前须将铸件缺陷部位清理干净，焊补后应不影响铸件的使用和外观
3 GB/T32255—2015
质量。 3.7.2 铸件的焊补规范应符合表3规定
表3铸件焊补规范
焊后热处理/℃
序号 1 2 3 4 15 6 7 8 9 10 11 12
材料牌号 ZG19Mo ZG17Cr1Mo ZG17Cr2Mo1 ZG13MoCrV ZG17Cr1Mo1V ZG16Cr5Mo ZG16Cr9Mo1 ZG10Cr9Mo1VNbN ZG12Cr9Mo1VNbN ZG08Cr12Ni1Mo ZG06Cr13Ni4Mo ZG23Cr12Mo1NiV
最高道间温度/℃
预热温度*/℃ 20~200 150~250 150~250 200~300 200~300 150~250 200~300 200~300 200~300 100~200 20~450 100~200
≥650 ≥650 ≥680 ≥680 ≥680 ≥650 ≥680
350 350 350 400 400 350 350 350 350 350 450 300
不大于回火温度
不大于回火温度
不大于回火温度不大于回火温度不大于回火温度
预热温度涉及到几何尺寸、铸件的厚度和气候条件
3.7.3 焊补铸件的焊工应具有相应的资质。 3.7.4除供需双方另有商定外，焊接坡口（凹坑）深度超过壁厚的40%或25mm（二者中取较小者），属于重大焊补。重大焊补须经需方事先同意，并且应有施焊条件、焊补位置、范围等记录。 3.7.5 5应选用适合的焊材并进行焊补工艺评定后方可施焊，对重大焊补的铸件，均应进行焊后进行回火处理。 3.7.6铸件焊补后，均应按照检验铸件的同一标准进行检验。 3.8矫正
铸件如产生变形，允许对铸件矫正，矫正后铸件应进行消除应力处理。
4试验方法
4.1 化学分析 4.1.1 化学成分仲裁分析方法按GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.14、 GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.36、GB/T223.40、GB/T223.43、GB/T223.59、GB/T223.67、 GB/T223.69的规定执行。 4.1.2光谱分析按GB/T4336的规定执行。
4 GB/T32255—2015
4.2 2力学性能试验 4.2.1 拉伸试验按GB/T228.1的规定执行。 4.2.2冲击试验按GB/T229的规定执行。 4.3无损检测 4.3.1 除另有规定外，铸件表面磁粉检测按GB/T9444的规定执行。 4.3.2 除另有规定外，铸件渗透检测按GB/T9443的规定执行。 4.3.3除另有规定外，铸件超声波检测按GB/T7233.2的规定执行。 4.3.4除另有规定外，铸件射线照相检测按GB/T5677的规定执行。 4.4表面粗糙度
表面粗糙度检验方法按GB/T15056的规定执行。 4.5铸件几何形状和尺寸
铸件几何形状和尺寸检验应选择相应精度的检测工具、量块、样板或划线检验。 4.6 6检验结果的修约
力学性能和化学成分试验结果，可以按照规定的试验方法中的原则或GB/T8170的规定加以修约。
5检验规则
5.1化学成分 5.1.1 铸件化学成分应按冶炼炉次逐炉进行检验。 5.1.2化学分析用试样的取样和制样方法按照GB/T20066的规定执行。 5.1.3化学分析用试样取自同一熔炼炉次单独浇注的单铸试块或附铸试块，也可以在铸件本体上取样。化学分析样品的取样部位应低于试块或铸件表层以下至少6mm处。 5.2力学性能 5.2.1力学性能试验用试样应取自同一同一批钢水浇注并同炉热处理的单铸试块或附铸试块。试块应始终与其所代表的铸件同炉内进行热处理。单铸试块的主要尺寸和切取试样的位置见图1。 5.2.2附铸试块的附铸部位、尺寸和数量，由供方决定。如需方有特殊要求，由供需双方商定。
5 GB/T32255—2015
单位为毫米
6
140
106
R14
R10
≥220
II
50
0 A
45
0
1:
70
R14
R10
>220
ⅡI
I
图1力学性能单铸试块图
5.2.3力学性能试验用试块厚度应≥28mm（包括经双方商定，在铸件上切取的试块）。 5.2.4拉伸试验每一批次取一个拉伸试样进行试验，结果应符合表2规定。 5.2.5当需方需要做冲击试验时，每一批次取3个冲击试样进行试验，3个冲击试样的平均值应符合表 2规定。3个冲击试样中，只允许其中一个试样冲击数值低于表2规定值，但不能低于规定值的2/3。 5.2.6因下列原因而不符合规定的力学性能试验结果视为无效：
a) 试样安装不当或试验机功能不正常； b）拉伸试样在标距之外断裂； c) 试样制备不当； d）试样中存在异常。 发生上述情况之一时，应在同一试块（铸件)或同批次的另一试块（铸件)中制取试样重新试验，其试
验结果可以代替不良试样的试验结果。 5.2.7当力学性能试验结果不符合要求，并且不是由于5.2.6所列原因引起的，允许采用同炉次备用试样进行复验。拉伸试验取2个试样进行复验，如果2个复验试样的试验结果均合格，则可判定拉伸试验结果合格，否则为不合格。冲击试验取3个试样进行复验，如果3个复验试样的试验结果均合格，并且初试和复试共6个试样算术平均值也合格，则可判定冲击试验结果合格，否则为不合格。 5.2.8当力学性能复验结果仍不符合表2规定时，可以将铸件和试块重新进行热处理，然后按5.2.4或 5.2.5重新试验。未经需方同意，重新热处理次数不得超过两次（回火除外）。 5.3外观质量
铸件的外观质量按3.5要求逐件检验。
6