ICS71.120.10;75.180.20;23.020.30 G 93 备案号：34475—2012
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 4168—2011
单极式离子膜电解槽
Monpolar membrane cells
2011-12-20发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 4168—2011
前言
本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：蓝星(北京)化工机械有限公司。 本标准主要起草人：邢家悟、张良虎、李海要、付红、张元。
I HG/T4168—2011
单极式离子膜电解槽
1范围
本标准规定了单极式离子膜电解槽的型号标志方法、规格参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于氯碱工业用MMC-2.5型单极式离子膜电解槽和MMC-3.42型单极式离子膜电解槽。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 197 普通螺纹公差 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T1220 不锈钢棒 GB/T 1804 般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 2965 钛及钛合金棒材 GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板 GB/T 3620.1 钛及钛合金牌号和化学成分 GB/T 3621 钛及钛合金板材 GB/T 3623 钛及钛合金丝 GB/T 5117 碳钢焊条 GB/T 5231 加工铜及铜合金化学成分和产品形状 GB/T5235 加工镍及镍合金一化学成分和产品形状 GB/T 9460 铜及铜合金焊丝 GB/T 11199 高纯氢氧化钠 GB/T15620 镍及镍合金焊丝 JB4726 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 JB/T4730.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测 YB/T50922 焊接用不锈钢丝
3型号标志方法规格参数 3.1型号标志方法
1 HG/T4168-2011
性能应符合GB/T3280以及GB/T1220的规定。 所用铜材T2的化学成分应符合GB/T5231的规定。 ---所用钢材应符合GB/T699及GB/T700的规定。
-
所用锻件应符合JB4726的规定。
4.2.2所用焊接材料应符合以下规定：
所用钛焊丝TA1或TA2应符合GB/T3623的规定。 .月 所用镍焊丝应符合GB/T15620的规定。
所用不锈钢材焊丝H08Cr26Ni21、H08Cr21Ni10应符合YB/T5092或相应牌号的规定。
一月
所用铜焊丝应符合GB/T9460的规定。 所用碳钢材焊条E4303应符合GB/T5117或相应牌号的规定。
-
4.2.3采用国外材料时，其使用范围应符合该国相应技术文件的规定，并应有该材料的质量证明书。 4.2.4所有配套件、外购件应符合相应产品标准的要求，并应有产品合格证。 4.3制造 4.3.1阴、阳极网折弯后MMC-2.5型长度应为1250_mm，宽度应为1000_imm；MMC-3.42型长度应为1503_imm，宽度应为1143_mm。 4.3.2单元电解槽的阴极网、阳极网与槽框筋板的焊接应采用接触电阻焊或手工氩弧焊点焊。网面应平整，其网面平面度公差不大于1.0mm。阴、阳极网面上，不得有刺伤离子膜的毛刺、断丝等缺陷。 4.3.3阴阳极涂层表面不应有磕碰、划伤及涂层剥离机体的现象。 4.3.4所有焊接接头焊接后，表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣及飞溅。钛材、 镍材的焊接接头均应呈现银白色或麦黄色，局部允许蓝色。 4.3.5各种连接铜板所有导电接触面，必须平整光滑，不得有任何磕碰划伤等严重影响接触导电的缺陷。 4.3.6 6零部件油漆后，要求厚度均匀，无起皮、折皱、脱落现象，漆膜应平整、光亮。 4.3.7阴阳极槽框长边和短边的长度公差均为士1.0mm。 4.3.8 阴阳极极高公差为士0.5mm。 4.3.9 固定框、活动框、中间框密封面平面度公差不大于0.2mm，两对角线之差不大于2.0mm。 4.3.10各种接管长度公差土2.0mm，高度公差土2.0mm，相邻接管中心距公差±1.0mm，垂直度公差不大于0.5mm。 4.3.11拉杆加工后直线度公差不大于1.0mm，圆度公差不大于0.5mm。 4.3.12电解槽支架底架、上下平面的平面度公差不大于1.0mm。 4.3.13电解槽支架两导轨平面度公差不大于1.0mm，平行度公差不大于1.0mm。 4.3.14阴阳极室框、阴阳极汽液分离器、总管、循环管等部件应进行脱脂清洗，内部不得有异物存在，各法兰口应封死，防止灰尘进入。 4.3.15单元槽应进行检漏试验，试验压力为0.10MPa，不允许出现渗漏。 4.3.16汽液分离器组装后应进行气密性试验，且不得有渗漏。气密试验压力为0.005MPa，介质为压缩空气。 4.3.17 线性尺寸的末注公差按GB/T1804中公差等级的C级加工。 4.3.18各种接管及螺纹公差等级应分别符合GB/T197中6h与7H的精度。 4.4组装 4.4.1单极式离子膜电解槽组装后，所有接管相对于电槽中心线、基础及固定框密封面尺寸公差为±3.0mm。 4.4.2组装后相邻阴阳极槽框中心距公差不大于士1.0mm。 4.4.3组装后活动框和固定框之间四个角的距离之差不大于1.0mm。
3 HG/T4168—2011
"1"2 合合
@= ZZ(E, × Is) ×2 :
...(3)
式中： E一电解槽两端之间的电压差值，单位为伏特(V)； I--单槽电流，单位为千安（kA)； n1一电解槽台数，单位为台；
n.测量次数，单位为次。 5.1.3氢氧化钠浓度试验
氢氧化钠浓度试验按GB/T11199中的规定进行。 5.2材料试验
所列原材料根据供货方的质量证明书中提供的数据与相应的验收标准核对无误后予以接收。 5.3零部件制造尺寸公差及焊缝试验 5.3.1阴阳极网折弯后的长度和宽度用卷尺进行测量。 5.3.2阴阳极网与筋板的接触电阻焊或手工氩弧点焊用目测方法检验外观质量，用专用量具检查平面度公差。 5.3.3阴阳极网涂层后的划伤、涂层剥离等外观缺陷用目测方法检查。 5.3.4所有焊接接头的裂缝、气孔、弧坑、夹渣等缺陷用目测和渗透检测方法检查，渗透检测操作方法按JB/T4730.5进行。钛材、镍材的焊接接头外观用目测方法检查。 5.3.5各种连接铜板所有导电接触面的外观缺陷用目测方法检查。 5.3.6对零部件的涂漆质量用目测方法进行检查。 5.3.7 阴阳极槽框长边和短边的长度公差均用卷尺进行测量。 5.3.8 阴阳极极高的公差用极高检查尺进行测量。 5.3.9 固定框、活动框、中间框密封面的平面度用平板尺和塞尺进行测量，对角线用卷尺进行测量。 5.3.10 各种接管的长度、高度及相邻接管中心距公差用卷尺进行测量，垂直度公差用专用量具进行测量。 5.3.11# 拉杆的直线度公差与圆度公差用专用量具进行测量。 5.3.12 电解槽支架上下平面的平面度公差用平板尺和塞尺进行测量 5.3.13 电解槽支架两导轨的平面度和平行度公差用专用量具进行测量。 5.3.14 阴阳极室框、阴阳极汽液分离器、总管、循环管等部件的外观缺陷用目测方法进行检查。 5.3.15 5单元槽检漏试验需用0.10MPa的压缩空气，试验时间为10min，无渗漏现象。检验须用两个量程相同，并经过校正的压力表。其量程在检验压力的二倍左右为宜，压力表的精度为1.6级。检漏试验不合格者，需对焊接缺陷进行返修，返修后仍需进行渗透检验，然后再进行压缩空气检漏试验，直至合格。 5.3.16汽液分离器气密试验采用0.005MPa的压缩空气，试验时间10min，无渗漏现象。检验须用两个量程相同，并经过校正的压力表。其量程在检验压力的二倍左右为宜，压力表的精度为1.5级。检漏试验不合格者，需对焊接缺陷进行返修，返修后仍需进行渗透检验，然后再进行压缩空气检漏试验，直至合格。 5.4组装试验 5.4.1所有接管相对于电槽中心线、基础及固定框密封面尺寸公差用卷尺进行测量。 5.4.2组装后相邻阴阳极槽框中心距公差用卷尺进行测量。 5.4.3组装后活动框和固定框之间四个角的距离之差用卷尺进行测量。 5.4.4单极式离子膜电解槽组装后应采用欧姆表进行绝缘检查。
5 HG/T4168—2011
6 检验规则 6.1 交付检验
交付检验的项目、抽样及判定规则见表3。 6.2 型式检验 6.2.1 型式检验中的氢氧化钠日产量、电解直流电耗和氢氧化钠浓度测定在用户生产现场进行检测。 6.2.2 型式检验的项目、抽样及判定规则见表3。
表3# 检验项目、抽样及判定规则
交付 型式
序号
抽样
检验项目
判定规则
检验 检验 备注
根据供货方质量证明书并符合4.2.1、4.2.2、 7 4.2.3.4.2.4
材料
1
V
2
V V V V
全数检验 符合4.3.1 全数检验 符合4.3.2 全数检验
单元槽有效面积阴、阳极网与筋板的点焊外观及平面度阴、阳极网涂层外观焊接接头裂纹、气孔、外观连接铜板导电面零部件涂漆质量
3
符合4.3.3
4
全数检验 符合4.3.4 全数检验 符合4.3.5 全数检验 符合4.3.6
5
V V V V V V V V V
6
2
符合4.3.7、4.3.8、 4. 3. 9
单元槽尺寸、平面度、阴阳极极高
8 9 各个接管长度、高度、中心距、垂直度公差 全数检验 符合4.3.10 10 拉杆的直线度、圆度公差
全数检验
L
V L
全数检验 符合4.3.11
11 电解槽支架底架、上下平面的平面度公差 全数检验 符合4.3.12 12 两导轨平面度、平行度公差
V J V
V V
全数检验
符合4.3.13
阴阳极室框、阴阳极汽液分离器、总管、循环管的外观检查
13
全数检验
符合4.3.14
14 单元槽检漏 15 汽液分离器检漏
全数检验 符合4.3.15 全数检验 符合4.3.16 逐台检验
V
V V
所有接管相对于电槽中心线、基础及固定框密封面尺寸公差
16
符合4.4.1
V
V
17 相邻阴阳极槽框中心距公差 18 活动框和固定框之间四个角的距离公差 逐台检验 19 组装后绝缘电阻检查
符合4.4.2 符合4.4.3
逐台检验
V V V V
逐台检验 符合4.4.4
V V V V
20 氢氧化钠日产量 21 电解直流电耗 22 氢氧化钠浓度
符合合同
逐台检验逐台检验 符合4.1 逐台检验 符合4.1
6 ICS71.120.10;75.180.20;23.020.30 G 93 备案号：34475—2012
HG
中华人民共和国化工行业标准
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单极式离子膜电解槽
Monpolar membrane cells
2011-12-20发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 4168—2011
前言
本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：蓝星(北京)化工机械有限公司。 本标准主要起草人：邢家悟、张良虎、李海要、付红、张元。
I HG/T4168—2011
单极式离子膜电解槽
1范围
本标准规定了单极式离子膜电解槽的型号标志方法、规格参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于氯碱工业用MMC-2.5型单极式离子膜电解槽和MMC-3.42型单极式离子膜电解槽。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 197 普通螺纹公差 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T1220 不锈钢棒 GB/T 1804 般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 2965 钛及钛合金棒材 GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板 GB/T 3620.1 钛及钛合金牌号和化学成分 GB/T 3621 钛及钛合金板材 GB/T 3623 钛及钛合金丝 GB/T 5117 碳钢焊条 GB/T 5231 加工铜及铜合金化学成分和产品形状 GB/T5235 加工镍及镍合金一化学成分和产品形状 GB/T 9460 铜及铜合金焊丝 GB/T 11199 高纯氢氧化钠 GB/T15620 镍及镍合金焊丝 JB4726 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 JB/T4730.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测 YB/T50922 焊接用不锈钢丝
3型号标志方法规格参数 3.1型号标志方法
1 HG/T4168-2011
性能应符合GB/T3280以及GB/T1220的规定。 所用铜材T2的化学成分应符合GB/T5231的规定。 ---所用钢材应符合GB/T699及GB/T700的规定。
-
所用锻件应符合JB4726的规定。
4.2.2所用焊接材料应符合以下规定：
所用钛焊丝TA1或TA2应符合GB/T3623的规定。 .月 所用镍焊丝应符合GB/T15620的规定。
所用不锈钢材焊丝H08Cr26Ni21、H08Cr21Ni10应符合YB/T5092或相应牌号的规定。
一月
所用铜焊丝应符合GB/T9460的规定。 所用碳钢材焊条E4303应符合GB/T5117或相应牌号的规定。
-
4.2.3采用国外材料时，其使用范围应符合该国相应技术文件的规定，并应有该材料的质量证明书。 4.2.4所有配套件、外购件应符合相应产品标准的要求，并应有产品合格证。 4.3制造 4.3.1阴、阳极网折弯后MMC-2.5型长度应为1250_mm，宽度应为1000_imm；MMC-3.42型长度应为1503_imm，宽度应为1143_mm。 4.3.2单元电解槽的阴极网、阳极网与槽框筋板的焊接应采用接触电阻焊或手工氩弧焊点焊。网面应平整，其网面平面度公差不大于1.0mm。阴、阳极网面上，不得有刺伤离子膜的毛刺、断丝等缺陷。 4.3.3阴阳极涂层表面不应有磕碰、划伤及涂层剥离机体的现象。 4.3.4所有焊接接头焊接后，表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣及飞溅。钛材、 镍材的焊接接头均应呈现银白色或麦黄色，局部允许蓝色。 4.3.5各种连接铜板所有导电接触面，必须平整光滑，不得有任何磕碰划伤等严重影响接触导电的缺陷。 4.3.6 6零部件油漆后，要求厚度均匀，无起皮、折皱、脱落现象，漆膜应平整、光亮。 4.3.7阴阳极槽框长边和短边的长度公差均为士1.0mm。 4.3.8 阴阳极极高公差为士0.5mm。 4.3.9 固定框、活动框、中间框密封面平面度公差不大于0.2mm，两对角线之差不大于2.0mm。 4.3.10各种接管长度公差土2.0mm，高度公差土2.0mm，相邻接管中心距公差±1.0mm，垂直度公差不大于0.5mm。 4.3.11拉杆加工后直线度公差不大于1.0mm，圆度公差不大于0.5mm。 4.3.12电解槽支架底架、上下平面的平面度公差不大于1.0mm。 4.3.13电解槽支架两导轨平面度公差不大于1.0mm，平行度公差不大于1.0mm。 4.3.14阴阳极室框、阴阳极汽液分离器、总管、循环管等部件应进行脱脂清洗，内部不得有异物存在，各法兰口应封死，防止灰尘进入。 4.3.15单元槽应进行检漏试验，试验压力为0.10MPa，不允许出现渗漏。 4.3.16汽液分离器组装后应进行气密性试验，且不得有渗漏。气密试验压力为0.005MPa，介质为压缩空气。 4.3.17 线性尺寸的末注公差按GB/T1804中公差等级的C级加工。 4.3.18各种接管及螺纹公差等级应分别符合GB/T197中6h与7H的精度。 4.4组装 4.4.1单极式离子膜电解槽组装后，所有接管相对于电槽中心线、基础及固定框密封面尺寸公差为±3.0mm。 4.4.2组装后相邻阴阳极槽框中心距公差不大于士1.0mm。 4.4.3组装后活动框和固定框之间四个角的距离之差不大于1.0mm。
3 HG/T4168—2011
"1"2 合合
@= ZZ(E, × Is) ×2 :
...(3)
式中： E一电解槽两端之间的电压差值，单位为伏特(V)； I--单槽电流，单位为千安（kA)； n1一电解槽台数，单位为台；
n.测量次数，单位为次。 5.1.3氢氧化钠浓度试验
氢氧化钠浓度试验按GB/T11199中的规定进行。 5.2材料试验
所列原材料根据供货方的质量证明书中提供的数据与相应的验收标准核对无误后予以接收。 5.3零部件制造尺寸公差及焊缝试验 5.3.1阴阳极网折弯后的长度和宽度用卷尺进行测量。 5.3.2阴阳极网与筋板的接触电阻焊或手工氩弧点焊用目测方法检验外观质量，用专用量具检查平面度公差。 5.3.3阴阳极网涂层后的划伤、涂层剥离等外观缺陷用目测方法检查。 5.3.4所有焊接接头的裂缝、气孔、弧坑、夹渣等缺陷用目测和渗透检测方法检查，渗透检测操作方法按JB/T4730.5进行。钛材、镍材的焊接接头外观用目测方法检查。 5.3.5各种连接铜板所有导电接触面的外观缺陷用目测方法检查。 5.3.6对零部件的涂漆质量用目测方法进行检查。 5.3.7 阴阳极槽框长边和短边的长度公差均用卷尺进行测量。 5.3.8 阴阳极极高的公差用极高检查尺进行测量。 5.3.9 固定框、活动框、中间框密封面的平面度用平板尺和塞尺进行测量，对角线用卷尺进行测量。 5.3.10 各种接管的长度、高度及相邻接管中心距公差用卷尺进行测量，垂直度公差用专用量具进行测量。 5.3.11# 拉杆的直线度公差与圆度公差用专用量具进行测量。 5.3.12 电解槽支架上下平面的平面度公差用平板尺和塞尺进行测量 5.3.13 电解槽支架两导轨的平面度和平行度公差用专用量具进行测量。 5.3.14 阴阳极室框、阴阳极汽液分离器、总管、循环管等部件的外观缺陷用目测方法进行检查。 5.3.15 5单元槽检漏试验需用0.10MPa的压缩空气，试验时间为10min，无渗漏现象。检验须用两个量程相同，并经过校正的压力表。其量程在检验压力的二倍左右为宜，压力表的精度为1.6级。检漏试验不合格者，需对焊接缺陷进行返修，返修后仍需进行渗透检验，然后再进行压缩空气检漏试验，直至合格。 5.3.16汽液分离器气密试验采用0.005MPa的压缩空气，试验时间10min，无渗漏现象。检验须用两个量程相同，并经过校正的压力表。其量程在检验压力的二倍左右为宜，压力表的精度为1.5级。检漏试验不合格者，需对焊接缺陷进行返修，返修后仍需进行渗透检验，然后再进行压缩空气检漏试验，直至合格。 5.4组装试验 5.4.1所有接管相对于电槽中心线、基础及固定框密封面尺寸公差用卷尺进行测量。 5.4.2组装后相邻阴阳极槽框中心距公差用卷尺进行测量。 5.4.3组装后活动框和固定框之间四个角的距离之差用卷尺进行测量。 5.4.4单极式离子膜电解槽组装后应采用欧姆表进行绝缘检查。
5 HG/T4168—2011
6 检验规则 6.1 交付检验
交付检验的项目、抽样及判定规则见表3。 6.2 型式检验 6.2.1 型式检验中的氢氧化钠日产量、电解直流电耗和氢氧化钠浓度测定在用户生产现场进行检测。 6.2.2 型式检验的项目、抽样及判定规则见表3。
表3# 检验项目、抽样及判定规则
交付 型式
序号
抽样
检验项目
判定规则
检验 检验 备注
根据供货方质量证明书并符合4.2.1、4.2.2、 7 4.2.3.4.2.4
材料
1
V
2
V V V V
全数检验 符合4.3.1 全数检验 符合4.3.2 全数检验
单元槽有效面积阴、阳极网与筋板的点焊外观及平面度阴、阳极网涂层外观焊接接头裂纹、气孔、外观连接铜板导电面零部件涂漆质量
3
符合4.3.3
4
全数检验 符合4.3.4 全数检验 符合4.3.5 全数检验 符合4.3.6
5
V V V V V V V V V
6
2
符合4.3.7、4.3.8、 4. 3. 9
单元槽尺寸、平面度、阴阳极极高
8 9 各个接管长度、高度、中心距、垂直度公差 全数检验 符合4.3.10 10 拉杆的直线度、圆度公差
全数检验
L
V L
全数检验 符合4.3.11
11 电解槽支架底架、上下平面的平面度公差 全数检验 符合4.3.12 12 两导轨平面度、平行度公差
V J V
V V
全数检验
符合4.3.13
阴阳极室框、阴阳极汽液分离器、总管、循环管的外观检查
13
全数检验
符合4.3.14
14 单元槽检漏 15 汽液分离器检漏
全数检验 符合4.3.15 全数检验 符合4.3.16 逐台检验
V
V V
所有接管相对于电槽中心线、基础及固定框密封面尺寸公差
16
符合4.4.1
V
V
17 相邻阴阳极槽框中心距公差 18 活动框和固定框之间四个角的距离公差 逐台检验 19 组装后绝缘电阻检查
符合4.4.2 符合4.4.3
逐台检验
V V V V
逐台检验 符合4.4.4
V V V V
20 氢氧化钠日产量 21 电解直流电耗 22 氢氧化钠浓度
符合合同
逐台检验逐台检验 符合4.1 逐台检验 符合4.1
6