ICS75.200 E16 备案号：33534——2011
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T6470—2011 代替SY/T6470—2000
油气管道通用阀门操作维护检修规程
Regulation for operation maintenance repair of general purpose valve in oil and gas pipeline
2011-11-01实施
2011一07一28发布
国家能源局 发布 SY/T6470—2011
目 次
前言
1
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 阀门的操作
1
阀门的维护 6 阀门的检修故障判断和原因
5
7
附录A（资料性附录） 电动阀门常见故障及原因附录B（资料性附录） 液动阀门常见故障及原因附录C（资料性附录） 气动阀门常见故障及原因附录D（资料性附录） 气液联动阀门常见故障及原因
L1
12
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I SY/T6470—2011
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替SY/T6470一2000《输油气管道通用阀门操作、维护、检修规程》，与6470—2000相
比，主要技术变化如下：
标准名称改为《油气管道通用阀门操作维护检修规程》；明确界定本标准的适用范围为：“油气管道上除设备附属系统的小口径阀门、调节阀、自力式阀和安全阀之外的所有阀门” 删除引用文件“DL/T642隔爆型阀门电动装置”和“APISpec6D管道阀门（闸阀、旋塞阀、球阀和止回阀）规范”；调整专业术语；阀门的操作原则中，对结构内容进行了调整，分为“操作的一般原则、操作前检查和阀门操作”三部分内容（见第4章）；增加“在线运行阀门操作前应与调控中心和运行管理部门联系并取得许可”（见4.1，1)；增加“阀门性能测试操作前，应制定测试方案和应急预案”（见4.1.2）；将“应定期检查阀门中开面密封情况，必要时可打开阀盖丝堵泄压”改为“宜定期打开阀盖丝堵泄压”（见5.2.3，2000年版的5.2.3）；增加“远控操作的阀门，应定期进行远控开关操作功能的测试”（见5.2.9）；增加“检修的条件”（见6.1)；检修内容部分增加执行机构的检修
本标准由石油工业油气储运专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司管道分公司、中国石化股份有限公司管道储运公
司、中国石油天然气股份有限公司西气东输管道分公司。
本标准主要起草人：张吉泉、张城、王更武、彭忍社、杨晓峰、徐洪敏、耿彬、廖强、李国兴、 杨景丽。
本标准代替了SY/T6470-2000。
Ⅱ SY/T6470-2011
油气管道通用阀门操作维护检修规程
1范围
本标准规定了输油、输气管道通用阀门的操作、维护及检修的内容与要求，并列举了常见故障的判断及原因分析。
本标准适用于油气管道上除设备附属系统的小口径阀门、调节阀、自力式调压阀和安全阀之外的所有阀门。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T12224钢制阀门一般要求 SY/T4102阀门的检查与安装规范 JB/T8528普通型阀门电动装置技术条件 APIStd 598 8阀的检验和试压
3.术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
阀门valves 在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质（液
体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置。 3.2
执行机构implementingagencies 一种能提供直线或旋转运动的驱动装置，它利用某种驱动能源并在某种控制信号作用下工作。
3.3
LOR选择开关 localorofforremoteselectorswitch 用来选择设备控制方式为现场控制状态、关断状态或者远程状态的电气元件，
4阀门的操作
4.1操作的一般原则 4.1.1在线运行阀门操作前应与调控中心和运行管理部门联系并取得许可。 4.1.2阀门性能测试操作前，应制定测试方案和应急预案。 4.1.3 操作阀门时，应根据工艺要求，掌握开关速度 4，1.4同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。
1 SY/T6470—2011
4.1.5开启有旁通阀的大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀；主阀打开后，应立即关闭旁通阀。 4.1.6操作开关型阀门时，应全开或全关。 4.1.7阀门应保证良好润滑，运行灵活。 4.1.8通常情况下，关闭阀门时手轮（手柄）向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮（手柄）向逆时针方向旋转。 4.1.9手轮（手柄）直径（长度）小于或等于320mm时，应由一人操作。 4.1.10手轮（手柄）直径（长度）大于320mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆（一般不超过0.5m）操作阀门。 4.1.11操作阀门时，应均匀用力，不得用冲击力开关阀门。 4.1.12 2手动操作闸阀和截止阀，到全开或全关位置时，应适当回转手轮。 4.1.13 3阀室内安装的阀门，应用引气管将执行机构排气引出室外。 4.2操作前检查
4.2.1操作前应注意检查阀门开关位置标志。 4.2.2操作前应确认电动阀门无综合报警信号 4.2.3电动阀门启动前，应检查电动阀操作方式选择开关（LOR）。处于远控操作时，LOR开关处于R（远控）状态。处于现场操作时，LOR开关处于L（现场）状态。 4.2.4液动阀门检查油箱油位和油质应符合要求，液压油泵、油路的各部位及密封处应无渗漏；如有手压泵，状态应完好。 4.2.5使用前全面检查各连接部位应连接可靠。 4.2.6 检查阀位指示与阀的实际开关位置应相符，阀门现场开关状态指示与远传开关状态指示应一致。 4.2.7气液执行机构进气阀应处于全开状态，气压值应达到规定要求， 4.2.8 检查气液执行机构气路和油路管路接头处应无泄漏 4.2.9 气液执行机构初次使用或检修完毕投用前，应首先用手动换向阀选择开或关，用手压泵检查执行机构的工作情况，阀门开关运行应平稳，无卡阻现象。 4.2.10检查气动执行器动作与阀门开关的一致性和协调性， 4.2.11 气动执行器和阀门应保证良好润滑，运行灵活 4.2.12 阀门在关闭情况下，若稳压缸的压力低于规定值，应给稳压缸加压。 4.2.13 阀门开关不到位时，应及时进行检修。 4.3阀门操作 4.3,1 电动阀门 4.3.1.1现场操作阀门时，应监视阀门开关位置指示和阀杆运行情况，阀门开度应符合要求。 4.3.1.2对行程控制器和超力矩保护控制器整定后的阀门，首次全开或全关阀门时，应注意监视其对行程的控制情况，如阀门开关到位后，电动执行机构仍没有停止的，应立即手动紧急停机 4.3.1.3在开、关阀门过程中，发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时，应及时停机检查。 4.3.2气动、液动阀门 4.3.2.1在第一次投用执行器时，应进行往复循环动作数次，使活塞密封环及活塞杆密封圈良好磨合。 2 SY/T6470—2011
4.3.2.2调整阀门开关速度时，应通过执行器上的流量控制阀来均匀调节流速在合适的范围内，避免阀门开关速度过快。不应限制进口的流量和过分限制排量，以防阀门运行不稳定。 4.3.3电液联动阀门 4.3.3.1手动操作前将选择旋钮置于手动位置，操作手轮开关阀门。 4.3.3.2电液联动操作前将选择旋钮置于电液联动位置，现场按钮或远程点击开关阀门。 4.3.4气液联动阀门 4.3.4.1手动操作时，开（或关）液压定向控制阀，而后摇动手压泵即可实现阀门开关。 4.3.4.2气液联动现场操作时，液压定向控制阀选择在自动（气动）位置，操作开关手柄，即可实现阀门开或关。调节可调式减压阀开度大小，可决定阀门开关速度 4.3.4.3气液联动远程操作时，控制中心远程点击开关阀门。干线紧急截断阀自动关闭后，应现场手动复位后方可远程开阀。 4.3.5压降速率超限保护 4.3.5.1调节膜片式导阀，使压降速率达到规定值。 4.3.5.2调节延时罐进气阀，使延时时间达到所需要值。 4.3.5.3液压定向控制阀选择在自动（气动）位置 4.3.5.4当管线发生爆管时，压降速率在延时时间内连续超过所设定值，经控制系统调节，气液压罐进气，使阀门关闭。 4.3.5.5ShaferLineguard2000，2200装置中压降速率，延时时间及阀门关闭所需时间应在计算机中设定。
5阀门的维护
5.1日常维护 5.1.1 应保持阀体及附件的清洁。 5.1.2检查阀门的油杯、油嘴、阀杆螺纹和阀杆螺母及传动机构的润滑情况，及时加注合格润滑油、脂。 5.1.3检查阀门填料压盖、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处应无渗漏。 5.1.4 检查支架和各连接处的螺栓应连接紧固：阀门防腐和保温完好。 5,1.5 阀门的填料压盖不宜压得过紧，应以阀杆开关运动灵活为准。 5.1,6 阀门在使用过程中，不宜带压更换或添加填料密封。 5.1.7 阀门显示屏、指示灯等应无故障。 5.1.8 对裸露在外的阀杆螺纹要保持清洁，宜用符合要求的机械油进行防护，并加保护套进行保护。 5.1.9 不应在阀门全关位置对阀体螺栓进行高温下紧固。 5.1.10 检查阀门如发现损坏应及时修补 5.2定期维护 5.2.1/ 定期对阀门的手动机构、电动、液动、气动执行机构及附件进行检查和测试，保证阀门正常运行。 5.2.2定期清理阀门的气动和液动系统，入冬前应对阀体进行排污。 5.2.3对于长期关闭状态下的阀门，阀体内存油容易受热膨胀，宜定期打开阀盖丝堵泄压。
.3 SY/T6470-2011
5.2.4冬季应注意阀门的防冻，及时排净停用阀门和管线里的积水。 5.2.5按说明书规定定期更换电动阀减速箱中的润滑油（脂）。 5.2.6定期清理或更换动力源过滤器的滤芯 5.2.7 定期对阀门执行机构的仪表接线盒进行严密性和防爆性检查。 5.2.8采用相对位置编码器的电动执行机构应定期更换电池，周期不大于3年 5.2.9 远控操作的阀门，应定期进行远控开关操作功能的测试。
6阀门的检修
6.1检修的条件
阀门发生内漏、外漏、调节精度下降和辅助系统故障等情况，不能足运行需要时，应及时检修。 6.2检修方式的确定 6.2.1根据阀门的结构、生产运行特点及重要程度、介质性质、腐蚀速并结合检查的具体情况，按GB/T12224和SY/T4102的要求确定阀门在线修理或离线修理。 6.2.2检修方式应综合考患技术和经济性 6.3检修前的准备 6.3.1在线阀门和关键阀门修理应编写检修方案，制定检修工艺，并经有关部门批准。 6.3.2根据检修方案，备齐有关技术资料、工装和材料。 6.3.3根据安全操作规程，调整工艺流程满足检修需要，将与阀门相关联的工艺流程断开，排放内部介质，必要时进行置换。 6.3.4切断并锁定与检修阀门相关联的电源、气源，液压油路，清洗气路、油路及元件。 6.4检修内容 6.4.1 执行机构的检修 6.4.1.1齿轮和蜗轮传动机构的检修 6.4.1.1.1蝶阀、球阀的开关角度为90°，反映在蜗轮上转动角度为90°～180蜗轮往往有1/4~ 2/4部位磨损大些，可调换蜗轮位置90～180，让未磨损的蜗轮齿与蜗杆啮合，如果具备换位修理的条件，应换位修理。 6.4.1.1.2齿轮或蜗轮磨损严重或齿牙断裂影响运行，应更换整个齿轮或蜗轮 6.4.1.2气动或液动执行机构的检修
缸体发生磨损，缸体内表面出现圆柱度超差以及擦伤、划痕、拉缸、结瘤等缺陷，严重影响活塞与缸体内表面的密封，应进行修复或更换。 6.4.1.3电动执行机构的检修 6.4.1,3.13 执行机构渗油、脂，应更换“”型圈等密封元件。 6.4.1.3.2更换损坏的电路板等元件。
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6.4.2阀体和全部阀件 6.4.2.1更换或添加填料，更换密封预紧所用的弹簧、橡胶、“O”型圈等 6.4.2.2对冲蚀严重的阀件，应进行必要的修复。 6.4.2.3弹性密封件（软密封）应更换，重新加工组装。所对应的密封件（闸板、球面、阀芯）应清洗、配对研磨。 6.4.2.4非弹性密封（硬密封）阀门的密封组件应进行配对研磨。 6.4.2.5清洗或更换轴承。 6.4.2.6检修中法兰、端法兰密封面。 6.5检修的注意事项 6.5.1 执行锁定管理，检修阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。 6. 5.2 拆卸、组装应按工艺程序，使用专门的工装、工具，严禁强行拆装。 6.5.3 拆卸的阀件应单独堆放，有方向和位置要求的应核对或打上标记 6.5.4全部阀件进行清洗和除垢。 6.5.5工作温度高于250℃的螺栓及垫片应涂防咬合剂。 6.5.6 螺栓安装整齐。拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应在开启状态进行。 6.5.7 阀门离线修理时，应保持全开状态。 6.5.8 阀门离线检修，除检查和维修时，应封闭端口盖，保持阀腔清洁，阀杆部位宜朝上或平放。 6.6 检修质量标准 6.6.1 阀门的外形 6.6.1.1 阀门铭牌完整。 6.6.1.2 阀体应无裂纹和气孔等缺陷。 6.6.1,.3 阀体加工面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷。 6.6.1.4 阀件的焊缝应无裂纹、夹渣、气孔、咬肉等缺陷。 6.6.1.5 阀门螺栓无松动，紧固后螺栓露螺母2扣～4扣。 6.6.1.6 传动系统零件齐全好用。 6.6.1.7 执行机构与阀体安装无偏斜。 6.6.1.8 阀门外防腐涂层应均匀、无脱落。 6. 6.1,9 端面法兰应清清无腐蚀、无划痕。 6.6.2密封面 6.6.2.1密封面用显示剂查接触面印痕。 6.6.2.1.1闸阀、截止阀和止回阀的印痕线应连续，宽度不小于1mm，印痕均匀。闸阀阀板在面上印痕线的极限位置距外圆不小于3mm（含印痕线宽度）。 6.6.2.1.2球阀的印痕面应连续，宽度不小于阀体密封环外径，印痕均匀。 6.6.2.2修研后密封面的粗糙度不低于Ra1.6。 6.6.3阀体、阀盖及垫片 6.6.3.1 阀座与阀体连接应牢固、严密、无渗漏。 6.6.3.2阀板与导轨配合适度，在任意位置均无卡阻、脱轨。