Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 1669.1—2014
油气管道发电机组操作维护规程
第1部分：柴油发电机组
Regulation for operation maintenance of generators of oil and gas pipeline-
Part 1: Diesel generator
2014—08一22发布
2014一10一01实施
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY1669.1—2014
目 次
前言
工
范围规范性引用文件一般要求运行操作 4. 1 启动前的检查 4. 2 启机 4. 3 运行检查 4. 4 停机 4.5 运行中常见故障、 原因及处理措施 5维护保养附录A（规范性附录） 机组常见故障、原因与处理措施附录B（资料性附录） 机组的保护设置
1
2
3
4 Q/SY1669.1—2014
前 言
Q/SY1669《油气管道发电机组操作维护规程》分为三个部分：第1部分：柴油发电机组；第2部分：燃气发电机组；一第3部分：热电式发电机。 本部分为Q/SY1669的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则
起草。
本部分由中国石油天然气集团公司标准化委员会天然气与管道专业标准化技术委员会提出并归口。
本部分起草单位：管道分公司、西南管道分公司。 本部分主要起草人：张建军、侯鸟娜、李拥、李智勇、王国新。
I Q/SY 1669.1—2014
油气管道发电机组操作维护规程
第1部分：柴油发电机组
1范團
Q/SY1669的本部分规定了往复式内燃柴油发电机组的运行操作检查和维护保养的要求。 本部分适用于1000kW及以下的应急备用机组。额定频率是50Hz的柴油发电机组的操作维护。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注目期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB252普通柴油 Q/SY96油气管道电气设备检修规程
3一般要求
3。1机组的运行维护人员应经过培训。了解本装置的工作原理，熟悉本部分后。才能从事相关工作。 严禁委托非专业人员代为操作。 3。2对机组的任何保护装置进行调整应报请主管部门审核批准后执行。并应做好核对和记录。 3。3发电机运行电压变动范围充许在额定电压的土5%以内。发电机连续工作的电压值不应超过额定值的10%或低于额定值的90%。电压降至额定值的95%以下时。定子电流可略大于额定值。但不应大于额定值的5%。 3.4 发电机正常运行时，率应保持为50Hz土0.2Hz。 3.5 发电机额定功率因数一般为0.8，不宜超过0.95，禁止进相运行。 3.6 发电机组每月应至少启动一次。空载运行15min。 3.7 在线式备用机组每半年应带负载运行一次，运行15min。 3.8 蓄电池应有防冻措施。以保证低温条件下的正常运行。 3.9 使用备件时只能使用同一类型或被认可的部件。 3.10 严格按照机组操作手册利有关附属部件的使用说明中规定的内容及期进行维护和检修。 3.11 完成机组的维护工作后应填写记录。并存档
4运行操作
4.1 启动前的检查
4。1。1首次启动柴油发电机组（以下简称机组）。在启动前应进行启动前检查 4。1。2检查确认发电机本体各部分安装完整，出线及保护、控制设备完好。所有电气开关及旋钮均置于停机位置，“紧急停机”接钮已复位。 4。1。3检查确认润滑油液面在上线和下线之间。 4。1。4检查预热系统已投用。冷却水箱液位正常，冷却水系统无渗漏。
1 Q/SY 1669.12014
4.1.5 检查确认机组皮带传动系统、通风设施完好 4.1.6 检查确认仪表控制系统正常。无报警。 4.1.7 检查确认机组中性点接地及机壳保护接地完好， 4.1.8 检查确认倒闸操作已完毕，送电无障碍，严禁机组向市电反送电。 4.1.9 检查确认启动电路完好。 4.1.10 初次投用或停运超过1个月后。应用500V兆欧表测量发电机冷态时定子绝缘电阻值并换算到20℃时的电阻值：其值不得低于2MQ。并不小于前次测量值的三分之一：测试不合格。应查明原因，设法消除。 4.1.11 检查确认日用燃油箱储油量充足，按照GB252选择适合环境温度的柴油型号 4.1.12 检查确认蓄电池电解液液位及密度正常。检查端电压正常。导线连接牢固，蓄电池电量充足，充电装置良好。若无充电装置，应将蓄电池的接线柱断开。避免电池放电。 4.1.13 检查确认润滑油黏度品质符合产品说明书要求。 4.1.14 检查确认冷却系统正常。防止冷却系统的腐蚀、穴蚀和结垢。在寒冷地区运行应使用厂家认可的满足环境条件下使用的防冻液。 4.1.15 接通燃油。充满燃油系统各部分。首次运行或修理后应进行排气。 4.1.16 调整调速器处于转逐最低位置。拉动执行器上的停机拉杆操作灵活，风门开启。
4.2启机 4.2.1 自动启机 4.2.1.1 自动启动的机组在首次使用、检修后应按手动启动先进行启动测试。 4。2。1。2控制旋钮转换至远控状态。自动启动的机组经检测市电无电压，自动启动机组：并通过自动切换系统切换到低压柜母排上。 4.2.1。3正常投运后应每月按手动启动方式进行一次维护性的启动，每次空载运行15min。 4。2。1。4每半年进行一次供电系统和发电系统的切换操作。 4.2.2手动启机 4。2。2。1将控制旋钮从“AUTO”旋转到MANUAL”位置，启动指示灯亮，按启动按钮。柴油机迅速启动并达到额定转速。启动成功后，启动指示灯灭。每次启动时间不应超过5S。若启动失败，应立即将控制旋钮旋回“OFF”位置。再次启动的间隔时间不应少于1min。启动3次仍未成功时。 应停止再次启动。检查原因。 4。2。2。2发电机启动后，即认为发电机及与其连接的各部分均已带电。 4。2。2。3检查确认柴油机机油压力正常，无跑旨滴漏现象，机组声音正常，运转平稳。频率在规定范围之内。 4。2。2。4检查确认三相电压已建立。旋转测量换相开关。检查三相电压平衡、稳定。三相电流为零，蓄电池充电电流指示正常。 4。2。2。5检查确认机组运行声音正常，无异味。 4。2。2。6机组启动检查一切正常。空载运行5min后即可进行带裁操作，空载运行不宜超过15min；带载操作步骤如下：
—合上本机开关：一一将控制柜上“工作备用”控制旋钮旋至“工作”，再将“运行/停止”旋钮由“停止”旋至
“运行”位置；一一合上低压开关柜发电机进线开关。即可逐步加载， Q/SY 1669.1—2014
4.3 运行检查
4。3。1运行机组巡回检查宜2h一次。检查项目如下：
一机组跑冒滴漏及环境卫生情况：一机油液位、温度、压力； —日用燃油箱液位一冷却水液位、温度、加热器运行情况：一机组运行声音、振动、排烟情况，
机组仪表、灯光信号指示； —发电机定子温度：一机组电压、率、电流及功率因数。
4。3。2机组只能在额定功率以下连续运行，在25%以下负载运行不宜超过4h。 4.4 停机 4。4。1正常停机，将负载逐步切除后。机组空载运行5min后。待柴油机降温后。按“停机”按钮、 操作钥匙开关或操作停机拉杆进行停机。 4。4。2紧急停机，在下列情况下。应按 “紧急停机”按钮，使机组迅速停机，如紧急停机按钮失灵可直接操作停机拉杆停机。
机油压力突然下降或运行机组出现异常声音；管路断裂；一飞车：一机温急剧上升： —机组强烈振动：一运行现场出现紧急情况。
-
4。4。3故障停机，当机组运行突然停机，伴有报警声响、报警信息或保护动作时。为故障停机。应记录故障现象。分析处理。 4.5 运行中常见故障。原因及处理措施
发电机组的常见故障、原因及处理措施见附录A。
5维护保养
5.1 按机组运行时间和备用时间维护保养，以先到时间为准。 5.2 机组首次运行50h的维护内容如下：
一更换机油； —更换机油滤清器：一更换柴油滤清器：
根据情况确认是否更换空气滤清器。
5。3机组运行250h或每月的维护内容如下：
检查维护风扇及充电发电机皮带。必要时进行调整或更换；一检查维护空气滤清器，必要时进行清扫或更换；检查维护蓄电滤电解液液面高度及比重。液面应高出极板10mm~15mm必要时调整；一检查确认机体固定螺栓应牢固，接地应良好，排烟管及排风道固定应良好。无松动：
3 Q/SY1669.1—2014
故障报警系统应完好，
5.4机组运行500h或每半年的维护内容如下：
执行250h的维护内容；更换机油及机油滤清器；检查防冻液或防锈乳化液状况，必要时更换；排放日用油箱沉淀的污水及杂质。
5.5机组运行1000h或每年的保养内容如下：
执行500h的维护内容；更换燃油滤清器；清洁手动注油装置滤网；清洁曲轴呼吸器；检查燃油输送泵；给各固定加注点加注润滑油脂；检查机组联轴器；检查机组各部应无松动，必要时进行紧固；检查气阀间隙，必要时进行调整；清洁机组冷却水箱及空气冷却器外部， 更换冷却液，清扫机组机油冷却器及各缸体散热片；蓄电池充放电维护。
5.6机组运行2000h或每三年的维护内容如下：
执行1000h的维护内容；检查喷油器工作情况，必要时更换；检查冷却水泵；检查启动电机固定螺栓和端子；检查底座固定应完好；清扫排烟管，检查波纹管或挠性连接管；检查发电机出线端子接线是否牢固，清扫绝缘子。
5.7 机组的盘柜的检修、试验按照Q/SY96的要求执行。 5.8 机组的保护设置参见附录B。 Q/SY1669.1—2014
附录A （规范性附录）
机组常见故障、」 原因与处理措施
机组常见故障、原因与处理措施见表A.1。
表A.1 机组常见故障、 原因与处理方法
原因
故障现象
处理措施
应根据指示灯指示的报警信号检查相应的故障部位。 故障排除后重新启动柴油机检查日用燃油箱液位控制器， 燃油管道内应无空气，油滤清器严重异物堵塞或脏污超速保护装置动作引起的停机，应查找故障原因，在未明原因前不得启动柴油机检查柴油机是否过载、散热器有无堵塞、冷却水位是否正常检查机油油位、油压开关检查冷却液液位、机油油位检查冷却液液位、散热器
保护回路动作燃油供应不上
超速高温低油压润滑油温度过高冷却液水位低空气滤清器堵塞，进气管道漏气，增压器故障，或空气冷却 根据故障原因进行适当地清洁或调整器阻塞，是否喷油器故障润滑油耗量增加，判断是否拉缸，油环是否对口或断裂，空 检查是否摇臂罩壳内机油过多或气阀间隙过大载或低负载运行时间过长
柴油机突然停车
排灰烟
排蓝烟
检查是否空气温度过低，喷油器失调或气阀密封性差而引起压缩过程漏气应检查缸盖垫圈是否损坏以及缸盖、缸套结合面状况，检修时做相应处理，应注意，在未检查缸盖垫片安装状况前，严禁进一步拧紧缸盖螺栓，以免造成螺栓或缸盖断裂，使泄漏情况更为严重
排烟中含有未燃尽的柴油
排白烟
汽缸盖发出敲击声或缸盖周围颜色发生 汽缸盖漏气变化
曲轴箱压力突然升高，常伴有 缸套活塞环组件有严重故障，应立即停机，等15min后烟雾
曲轴箱油雾
再打开曲轴箱检查部件检查机油冷却器，严重时应停机清扫处理。否则应检查曲轴箱，判断是否存在烧瓦现象。检查机油冷却器冷却水进出口温差，如温差较高则说明冷却器水侧堵塞或结垢严重，应停机清洗；检查恒温阀是否故障，根据情况进行调整，否则应立即停机检查曲轴箱机油压力下降可能由下列因素引起：机油温度过高；滤清器堵塞；压力调节阀或安全阀卡死于开启状态；机油泵磨损间隙过大， 应根据检查结果采取相应的处理措施应检查压力调节阀或安全阀是否卡死于关闭状态
机油温度过高
润滑油系统故障
机油压力下降
机油压力过高
5