ICS 27.200 J73 备案号：61343—2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10648—2017 代替JB/T10648—2006
空调用铜制制冷剂截止阀
Copper service valve for refrigeration systems
2017-11-07发布
2018-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10648—2017
目 次
前言 1范围. 2 规范性引用文件 3术语和定义.. 4 规格型号与基本参数 4.1基本参数
4.2工作条件 5技术要求， 5.1一般要求 5.2外观要求. 5.3材料要求. 5.4 清洁度要求 5.5 性能要求 6试验方法. 6.1 试验条件 6.2 外观试验 6.3 材料试验 6.4 清洁度试验 6.5 性能试验检验规则，
>
7.1 总则 7.2 检验分类和检验项目 7.3 出厂检验， 7.4 抽样检验 7.5 抽样方案 7.6 型式试验 8标志、包装、运输和贮存
:
8.1 标志. 8.2 包装.. 8.3 运输... 8.4 贮存. 附录A（资料性附录） 阀的型号尺寸、流通能力及密封性 A.1 阀的型号编制规则 A.2 阀各部位尺寸. A.3 螺纹拧紧力矩. A.4 阀的流通能力.. A.5 阀的密封性附录B（规范性附录） 阀杂质含量测试方法
10 .10
10
1
... 12
13
1 JB/T10648—2017
B.1 含水量试验. B.2 杂质含量试验.. B.3 矿物油含量试验. B.4 氯离子含量试验
13 14 .14 .15
图1 流通能力测试图图A.1 阀推荐外形结构图图B.1 含水量试验装置
.11
13
表1 阀的规格型号及基本参数表2 适用工作条件表3 清洁度. 表4密封性表5检验项目，表A.1 阀各部位推荐尺寸表A.2 阀各部位紧力矩表A.3 流通能力K 表A.4 不同制冷剂对应的密封性能要求
10 L 12
....12
II JB/T10648—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10648—2006《空调与冷冻设备用制冷剂截止阀》，与JB/T10648—2006相比主要
技术变化如下：
一将标准名称变更为“空调用铜制制冷剂截止阀”；修改了标准适用范围（见第1章）： -增加了使用R290、R32制冷剂的阀的工作条件（见4.2）；增加了使用R290、R32制冷剂的阀的清洁度要求（见5.4）：修改了密封性要求，增加了氨检要求（见5.5.1）；修改了破坏强度要求（见5.5.3）：耐久性要求增加了可按供需双方技术协议规定次数（见5.5.8）； -对耐冲击要求增加了注解（见5.5.10）；一修改了阀的流通能力要求（见5.5.12）；增加了阀的破坏力矩试验要求（见5.5.13）；增加了试验条件（见6.1）；修改了清洁度试验方法（见6.4)；修改了密封性试验方法（见6.5.1）；对各项试验方法中阀帽关紧的要求全部进行了修改，统一修改为“按规定的关紧力矩的最大值关紧”；修改了耐压强度试验方法（见6.5.2）：修改了破坏强度试验方法（见6.5.3）；修改了耐冷热循环试验方法，删除了在室温中放置0.5h的要求（见6.5.6）；修改了应力腐蚀试验方法（见6.5.7)；修改了流体冲击试验方法（见6.5.11）；修改了流通能力试验方法（见6.5.12）：增加了破坏力矩试验方法（见6.5.13）；检验规则中增加了破坏力矩要求以及不合格类别和判定方法（见7.2.2）；修改了抽样方案（见7.5）；增加了型式试验条件（见7.6)；修改了产品包装标志要求和合格证明的要求（见8.1）；修改了包装要求（见8.2）；修改了附录A：阀的型号规则中增加了系列代号（见A.1），增加了阀的流通能力值（见A.4），增加了密封性能对照表（见A.5）；增加了附录B，给出了阀各种杂质含量的测试方法。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会（SAC/TC238）归口。 本标准负责起草单位：浙江盾安人工环境股份有限公司、合肥通用机械研究院、浙江三花股份有限
公司。
本标准参加起草单位：台州市宏园空调设备有限公司、合肥通用机电产品检测院有限公司。
III JB/T10648—2017
本标准主要起草人：单宇宽、刘俊、朱丰雷、彭勇、蔡智林、周到。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T10648—2006。
V JB/T10648—2017
空调用铜制制冷剂截止阀
1范围
本标准规定了空调用铜制制冷剂截止阀（以下简称阀）的术语和定义、规格型号与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于公称通径≤DN25，流体温度为-30℃～120℃，以R22、R134a~R407C、R410A、R290、 R32为制冷剂的铜制制冷剂截止阀。以其他有色金属及合金材料生产的制冷剂截止阀和以其他介质为制冷剂的截止阀可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T2624（所有部分）用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量 GB/T6283化工产品中水分含量的测定卡尔·费休法（通用方法） GB/T10567.2铜及铜合金加工材料残余应力检验方法氨熏试验法 JB/T5296通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法
3术语和定义
3.1
内漏 internal leakage 在规定的试验条件下，试验介质通过阀内部各密封处的泄漏量。
3.2
外漏externalleakage 在规定的试验条件下，阀各部件按照规定力矩处于关紧状态下，通过阀溢到系统外部的泄漏量。
3.3
流通能力 Jflowcapacity Ky 设定压力降的水流经截止阀时产生的流量值，单位为立方米每小时（m"/h）。
4规格型号与基本参数
4.1基本参数
阀的规格型号及基本参数应符合表1的规定，具体的型号编制规则可参考A.1。
1 JB/T10648—2017
表1 阀的规格型号及基本参数
充注接头螺纹
接管规格
名义通径 mm
公称通径
管接头螺纹
R22R134a R407C、R290
in
R410A-R32
7/16-20UNF 1/2-20UNF 5/8-18UNF 3/4-16UNF 7/8-14UNF 1'/16-14UNS 1'/4-12UNF 15/16-12UN 17/16-12UN
4.8 6
DN4 DN6 DN8 DN10 DN13 DN16 DN20 DN22 DN25 注：其他规格及结构的参数要求，按供需双方商定的技术要求执行。
1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 /g
7(或8)
10 13（或12.5)
1/2-20UNF
7/16-20UNF
16 20（或19)
22 25
4.2 工作条件
阀的工作条件见表2。
表2 适用工作条件
R32 4.3
R410A 4.2
R407C 3.5
制冷剂最大工作压力MPa 流体温度℃
R22、R134a、R290
3.0
-30~120
5技术要求
5.1一般要求
阀应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 阀的各部位尺寸可参考A.2，或满足供需双方协议的要求。
5.2外观要求
阀的外表不得有明显撞伤、裂纹、砂眼、气孔等缺陷，外表色泽应基本一致，无影响性能的锈蚀和油污，焊缝不应有明显的气孔及可见的夹渣等缺陷和飞溅物。 5.3材料要求 5.3.1合格证明
阀主要零部件材料应有化学成分和物理性能的合格证明。 5.3.2零部件材料
阀主要零部件的材料应满足下列要求：
2 JB/T10648—2017
一阀主要零部件的材料应与使用的温度、压力和制冷剂相适应；一阀主要零部件的材料应满足阀的性能与强度要求。
5.3.3密封材料
密封材料应满足下列要求：
阀内使用的各种非金属密封材料应耐温度和压力的变化；阀内使用的各种非金属密封材料应与制冷剂、润滑剂、相应的金属材料以及混合物有良好的相容性；一阀在使用过程中应能保持良好的密封性。
5.4清洁度要求
阀内部的清洁度要求见表3。
表3清洁度矿物油含量
杂质含量 mg/只 ≤10.0
氯离子含量 mg/只
内部水分含量
制冷剂 R22R290 R407C、R134a
mg/只
mg/只
R410A R32
≤0.1
≤1.2
≤5
≤6
5.5 性能要求 5.5.1 密封性
在最大工作压力下，阀的外部和焊接处不应有泄漏，密封性要求按表4的规定。不同制冷剂对应的密封性能要求可参考A.5。
表4密封性卤检
检验方法
氢检
水检
气门芯处
≤1.33×10*"Pa·L/s
内漏
阀芯密封处及O形圈处 ≤1.33×10-2 Pa · L/s
保压1min，无气泡溢出
外漏
≤1.33×10-3 Pa · L/s
≤7.5x10Pa· L/s
5.5.2耐压强度
在1.5倍最大工作压力下，阀的各部位应无异常变形和渗漏。 5.5.3破坏强度
在4倍最大工作压力下，阀的各部位应无破损。 5.5.4耐高温
在规定的试验条件下，经120℃土2℃耐高温试验后，阀的密封性应符合5.5.1的规定。
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