ICS 53.020.30 J80 备案号：33653—2011
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 11209—2011
流动式起重机 滑轮
MobilecranesSheaves
2011-08-15发布
2011-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11209—2011
目 次
前言
III
范围.. 2 规范性引用文件 3分类... 3.1种类. 3.2形式与尺寸 4要求... 4.1 一般要求 4.2材料 4.3 滑轮卷绕直径 4.4滑轮直径. 4.5 极限与配合 4.6 表面粗糙度 4.7 几何公差.. 4.8 使用条件 5 试验方法.. 6 检验规则 6.1出厂检验. 6.2型式检验 6.3 接收检验 7 标志、包装、运输和贮存 7.1标志 7.2 包装.. 7.3运输.. 7.4贮存附录A（资料性附录）铸造滑轮结构形式及尺寸 A.1铸造滑轮结构形式 A.2铸造滑轮尺寸 A.3滑轮加强肋和辐板孔附录B（资料性附录）MC尼龙滑轮结构形式、尺寸及材料 B.1 MC尼龙滑轮结构形式， B.2 MC尼龙滑轮尺寸， B.3 MC尼龙滑轮材料性能. B.4MC尼龙滑轮的热处理.. 附录C（资料性附录）焊接滑轮结构形式及尺寸附录D（资料性附录）双辐板压制滑轮结构形式及尺寸附录E（资料性附录）钢丝绳公称直径与滑轮直径和轴径的匹配图1滑轮绳槽断面形式
1
V
6
6
6
6
X
8 10 10
(
12 1.3 15 16
I JB/T11209—2011
图2MC尼龙滑轮轮毂孔基本过盈量曲线图A.1 铸造滑轮结构形式图B.1 MC尼龙滑轮结构形式图 C.1 焊接滑轮结构形式.. 图 D.1 双辐板压制滑轮结构形式.. 表1 滑轮绳槽断面的基本尺寸，表2 系数h.. 表3 滑轮直径表4 轮毂孔D1的极限偏差及其与轴配合的相对间隙表A.1 铸造滑轮尺寸. 表B.1 MC尼龙滑轮尺寸表B.2 MC尼龙滑轮的材料性能.. 表 C.1 焊接滑轮尺寸表 D.1 双辐板压制滑轮尺寸表E.1 钢丝绳公称直径与滑轮直径和轴径的匹配表
10 3 15
10 11 13 15 16
II JB/T11209—2011
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准参考ISO8087:1985《流动式起重机卷筒和滑轮尺寸》、DIN15063:1977《起重设备 钢丝
绳滑轮供货技术条件》。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227）归口。 本标准起草单位：徐州重型机械有限公司。 本标准主要起草人：徐周、陈宏健。 本标准为首次发布。
III JB/T11209—2011
流动式起重机滑轮
1范围
本标准规定了流动式起重机常用滑轮的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮
存。
本标准适用于GB/T6974.2定义的流动式起重机上的钢丝绳滑轮 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T699优质碳素结构钢 GB/T 710 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T 711 优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 1800.1 产品几何技术规范（GPS） 极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的基础 GB/T 1958 产品几何量技术规范（GPS） 形状和位置公差检测规定 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 6974.2 起重机术语第2部分：流动式起重机 GB/T 10610 产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法 GB/T 13237 优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带 JB/T 5936 工程机械 机械加工件通用技术条件 JB/T 5937 工程机械 灰铸铁件通用技术条件 JB/T 5938 工程机械 球墨铸铁件通用技术条件 JB/T 5939 工程机械 铸钢件通用技术条件 JB/T 5943 工程机械 焊接件通用技术条件 JB/T 5947 工程机械 包装通用技术条件
3分类 3.1种类
流动式起重机常用的滑轮可分为下列四种：
铸造滑轮；一MC尼龙滑轮；一焊接滑轮；
双辐板压制滑轮
?
3.2形式与尺寸 3.2.1滑轮绳槽断面形式与基本尺寸应符合图1和表1的规定。 3.2.2滑轮结构形式及尺寸推荐如下：
铸造滑轮的结构形式及尺寸参见附录A； -MC尼龙滑轮的结构形式及尺寸参见附录B；一焊接滑轮的结构形式及尺寸参见附录C；
/ JB/T112092011
双辐板压制滑轮的结构形式及尺寸参见附录D
a)铸造滑轮
d)双辐板压制滑轮
b)MC尼龙滑轮
c)焊接滑轮
图1滑轮绳槽断面形式表1滑轮绳槽断面的基本尺寸
单位为毫米
槽底半径 r
轮缘宽b
钢丝绳公称直径
双辐板
槽高 槽宽 H
铸造 MC尼龙 焊接 压制滑轮滑轮 滑轮 滑轮
极限偏差“ H14 H16
基本尺寸 4.3 4.8 5.3
a
W
d 8 >8~9 >9~10 >10~11 6.0 >11~12
15 16 18 19 20 22 24 25
4
18 20 22 23 25 28 30 33 34 36 38 40 42 44
+0.30 +0.75 0
4.5
0
4.2
≤43
6.5 7.0
5.0
>12~13 >13~14 8.0 >14~15
+0.36 +0.90 0
8.5 9.0 9.5
7.0
6.0
>15~16 >16~17 >17~18 10.0 >18~19 10.5 >19~20 11.0 >20~21 11.5
5.3
≤57
28 30 32 34 35 36
7.0
≤67
12.0
>21~22 >22~23 12.5 >23~24 13.0
>24~25 13.5 +0.43 +1.10 38 46 >25~26 14.0
8.0
6.4
48 50 54 55
>26~27 14.5 >27~28 15.0 >28~29 16.0 >29~30 16.5 >30~31 17.0 2
40
8.0
≤82
44
9.0
8.5
≤95 JB/T11209—2011
表1(续)
轮缘宽b
槽底半径r
钢丝绳公称直径
双辐板
槽高 槽宽 H
铸造 MC尼龙 焊接 压制滑轮滑轮 滑轮 滑轮
极限偏差 H14 H16
基本尺寸
a
W
d
>31~32 17.5 +0.43 +1.10 44 56 9.0 8.0 >32~33 18.0
0
0
≤95
48
60
>33~34 18.5 >34~35 19.0 >35~36 19.5 >36~37 20.0 >37~38
10.0
65
8.5
53
9.0
≤106
+0.52 0
+1.30 0
67 71
21.0
11.0
≤120
>38~39 >39~40 22.0
58
H14栏用于铸造滑轮和MC尼龙滑轮，H16栏用于焊接滑轮和双辐板压制滑轮。
4要求 4.1一般要求 4.1.1 滑轮不应有影响使用性能和有损外观的缺陷（如气孔、裂纹、皱纹、疏松、杂质和毛刺等）。 4.1.2 铸造滑轮应符合JB/T5937、JB/T5938、JB/T5939的规定，并应进行退火处理。 4.1.3MC尼龙滑轮应含有二硫化钼或石墨，毛坏件应进行热处理，表面应洁净光滑。 4.1.4焊接滑轮应符合JB/T5943的规定，焊缝应磨平并进行退火处理。 4.1.5 5双辐板压制滑轮的压制部分应光滑、平整。 4.1.6 滑轮机械加工后应符合JB/T5936的规定。 4.1.74 铸造滑轮、焊接滑轮和双辐板压制滑轮（绳衬除外）应有防锈措施。机械加工部位应涂防锈油。 非加工部位可涂防锈漆，涂漆前不得打腻子。 4.1.8滑轮装配后应转动灵活。在载荷试验（见5.5）后不得有裂纹、永久变形及对性能与安全有影响的损坏。在可靠性试验（见5.6）后磨损量不得超过4.8.3的规定。在装机试验（见6.3.2）后应转动正常，绳槽表面不得有明显磨痕。 4.2材料 4.2.1铸造滑轮的材料，其力学性能应不低于JB/T5937中的HT200、JB/T5938中的QT400-18、JB/T 5939中的ZG270-500。亦可选用满足使用要求的其他材料。 4.2.2MC尼龙滑轮材料的性能参见表B.2。 4.2.3焊接滑轮的材料应符合以下规定，亦可选用性能更高的其他材料：
轮缘选用20钢时，厚度为4mm的钢板应符合GB/T710或GB/T13237的规定，厚度大于4mm 的钢板应符合GB/T711的规定；当选用Q235B时，应符合GB/T3274的规定。 辐板选用Q235B时，应符合GB/T3274的规定。 轮毂选用20钢时，应符合GB/T699的规定。
4.2.4双辐板压制滑轮材料应符合以下规定，亦可选用性能更高的其他材料：
辐板选用Q235B时，应符合GB/T3274的规定；绳衬选用MC尼龙时，性能参见表B.2：铆接管选用20钢时，应符合GB/T699的规定；轮毂选用HT200时，应符合JB/T5937的规定。
3 JB/T11209—2011
4.3 滑轮卷绕直径
滑轮的最小卷绕直径按公式（1）计算：
Domin=hd....
..... (1)
式中： Domin 按钢丝绳中心计算的最小滑轮卷绕直径，单位为毫米（mm）；
钢丝绳公称直径，单位为毫米（mm）；一与工作机构有关的系数，应不小于表2的规定。
d h
表2系数h
机
构
h 18 14 16 12.5 16 12.5
动滑轮定滑轮动滑轮定滑轮伸出用滑轮缩回用滑轮
起升机构
变幅机构
伸缩机构
4.4滑轮直径
滑轮直径按公式（2）计算，并应将其按表3圆整：
D≥Domin-....
（2)
式中：
滑轮直径，单位为毫米（mm）。 滑轮直径与钢丝绳公称直径和轴径的匹配推荐范围参见附录E。
D
表3滑轮直径
单位为毫米
225 500
100 260 560
120 280 630
140 315 710
160 355 800
180 400 900
200 450
4.5 极限与配合 4.5.1铸造滑轮、焊接滑轮和双辐板压制滑轮安装滚动轴承时，轮毂孔直径D1公差带推荐为M7 4.5.2MC尼龙滑轮安装滚动轴承时，轮毂孔直径Di公差带推荐如下：
上极限偏差按公式（3）计算：
ES=-(C;+0.0012D,)
(3)
式中： ES 上极限偏差，单位为毫米（mm）： C 基本过盈量，其数值按图2选取，单位为毫米（mm） Di 轮毂孔直径，单位为毫米（mm）。 下极限偏差按公式（4）计算：
ei-ES-IT10..
(4)
式中： ei- 下极限偏差，单位为毫米（mm）；
IT10 标准公差数值，单位为毫米（mm），按GB/T1800.1选取。
4