内容简介
ICS 71.120;83.140 G 94 备案号：34696—2012HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 4283—2011
塑料焊接试样 弯曲检测方法
Test method of bending for plastics welded test specimen
2012-07-01实施
2011-12-20发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4283—2011
目 次
前言 1 范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4 符号和说明 5
E
.
试验原理试验装置 6. 1 试验机 6.2 支座和压头 6.3 测量器具 7试样制备
6
.
7. 1 取样要求 7. 2 试样形状和尺寸 7. 3 试样制备方法 7. 4 试样数量状态调节
:
8 9
试验方法 9. 1 试验环境 9.2 安装试样 9.3 挤压速度 9. 4 记录 9. 5 弯曲方式 10试验结果的判定· 10.1 总则·. 10.2 弯曲角的确定 10.3挤压位移的确定 10.4160°弯曲角度时挤压位移 11试验报告，附录A（资料性附录） 试验报告的格式
8 8
1
图1 弯曲试验示意图图 2 平行面(板材、管材)试样形状图3辐射面(管材)试样形状图4 管材焊接弯曲试样取样立体示意图图5 平行面取样和受力方向图6 辐射面取样和受力方向图7 焊接试样的各种弯曲类型图8 试样原始弯曲角及挤压位移示意图
3 3
5 5
1 HG/T 4283—2011 图9试样最终弯曲角及最终挤压位移示意图
表1符号和说明表2试样尺寸和试验装置的相关尺寸表3弯曲挤压速度表4当弯曲角为160°时的挤压位移值 .. 表A.1塑料焊接试样弯曲试验报告
..
II HG/T 4283—2011
前言
本标准与HG/T4280《塑料焊接工艺评定》、HG/T4281《塑料焊接工艺规程》、HG/T4282《塑料焊接试样拉伸检测方法》和冲击、剥离检测方法（注：计划中)共同构成了塑料焊接工艺基础性技术标准。
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法参考DVS2203-5：1999《热塑性塑料板和管材焊接的弯曲性能试验方法》
编制，与DVS2203-5：1999的一致性程度为非等效。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会（SAC/TC162)归口。 本标准起草单位：温州赵氟隆有限公司、莱丹塑料焊接技术（上海）有限公司、广州市特种承压设备
检测研究院、国家塑料制品质量监督检验中心、佑利控股集团有限公司、江苏华生塑业有限公司、上海氯威塑料有限公司、贵州森瑞管业有限公司、承德精密试验机有限公司、温州市质量技术监督检测院、3M 中国有限公司、金川集团有限公司。
本标准主要起草人：陈国龙、成光涛、李茂东、郑伟义、赵崇强、赵伟定、沈健、李文泉、王新华、应仁爱、钱虹、张诗光。
I HG/T4283—2011
塑料焊接试样弯曲检测方法
1范围
本标准规定了塑料焊接试样弯曲检测方法的术语和定义、符号和说明、试验原理、试验装置、试样制备、状态调节、试验方法、试验结果及试验报告。
本标准适用于采用热风焊、挤出焊、热熔焊、电熔焊等工艺焊接的热塑性塑料试样的弯曲检测。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2918—1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3375焊接术语 GB/T 11997 塑料多用途试样 GB/T17200 橡胶塑料拉力、压力和弯曲试验机（恒速驱动）技术规范 HG/T4282 塑料焊接试样拉伸检测方法 JB4708钢制压力容器焊接工艺评定 ISO2602:1980 测试结果的统计解释均值的估计和置信区间
3术语和定义
GB/T3375、HG/T4282和JB4708界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
弯曲角 bendingangle 试样经挤压弯曲而发生的角度变化。
3. 2
挤压位移 ramdisplacement 试样经挤压弯曲而压头与试样接触点发生的位移。
4符号和说明
表1给出了本标准所使用的符号及相应的说明，符号表达的具体含义见图1～图9，式（1）～式（3），表2及表4。 HG/T4283-—2011
表1符号和说明
符号 d b D d F H Ho H: 1. Ls. Lw e AH 4a
说 明
单位 mm mm mm mm
压头直径试样宽度支撑滚轮直径公称外径施加力的方向挤压位移量原始挤压位移值最终挤压位移值试样总长度两支撑滚轮之间的跨度焊缝宽度试样厚度挤压位移弯曲角变化值弯曲角原始弯曲角最终弯曲角
mm mm mm mm mm mm mm mm (°) (°) (°) (°)
α:i ar
5 试验原理
把试样放在两个规定跨度的支撑滚轮上，试验机压头在试样跨度中心处（焊缝中心）以恒速试压试样至弯曲断裂或达到规定的弯曲角，测量和记录该过程中弯曲角及挤压位移。 6试验装置 6.1试验机 6.1.1当试验机的压头碰到试样时应自动开始读数，当出现断裂或变形破坏时应自动或人工停止，并作出记录。 6.1.2试验机其他要求应符合GB/T17200的规定 6.2支座和压头 6.2.1两个支座和中心压头的位置见图1.在试样宽度方向上，支座和压头之间的平行度应在 ±0.2mm以内。 6.2.2滚轮和压头的宽度应该大于试样的宽度。为了防止在挤压过程中滑脱，可以采用有防滑压头，或将压头底部用纸包敷起来。 6.2.3 3支座滚轮直径为50mm。
2 HG/T4283—2011
D=50
Ls
图1弯曲试验示意图
6.3测量器具 6.3.1应采用游标卡尺或等效的仪器测量试样宽度和厚度，其读数精度为0.02mm或更优。 6.3.2角度测量仪器的测量精度应小于1°。由于测试过程中试样与滚轮时刻在变动，所以在测试时应选定一个不变点进行，并标记为中心点，用于测量。 6.3.3挤压位移测量仪器的测量精度应小于0.1mm。 7试样制备 7.1取样要求 7.1.1焊件标记
焊件应做出下列识别标记： a）材料牌号； b）焊工标识号。
7.1.2试样取样
试样应从焊接完成后至少放置8h的焊件上按规定截取，截取时焊接接头垂直于焊缝轴线方向，按 GB/T11997的要求进行加工。试样加工完成后，焊缝的轴线应位于试样平行长度部分的中间。 7.2试样形状和尺寸 7.2.1试样形状
试样形状分平行面和辐射面2种。平行面(板材、管材)试样形状见图2，辐射面(管材)试样形状见图3。
O
L/2
说明：一焊缝。
1
图2平行面（板材、管材）试样形状
2 HG/T4283—2011
L/2
说明： 1—·焊缝。
图3辐射面(管材)试样形状
7.2.2 2试样尺寸
厚度小于30mm的试样和试验装置的相关尺寸见表2。
表2试样尺寸和试验装置的相关尺寸
单位为毫米
试样尺寸宽度6
试验机
滚轮
厚度e 3
压头直径4
管材
板 20±0.4 20±0.4
间距Ls 80 90 100 120 160
直径D
4 8 12. 5 16 25
0.1d.
50
30±0.5
7.3试样制备方法 7.3.1一般要求
试样加工时应满足以下要求： a 在制样过程中不得出现试样过热现象。如在机械加工中使用冷却剂，应不影响试样性能； b) 试样表面应无损伤，内部无缺陷，厚度均匀； c) 制成试样其焊缝应在试样的中部； d) 硬质材料试样不得扭曲。
7.3.2取样
根据不同材料、不同厚度的焊件，选择机械加工方法进行取样。 7.3.3板材焊件试样制备
按7.2的要求采用机械加工方法从焊件上制备试样，与压头接触面的焊缝余高部分可采用机械加工方法加工至与母材同厚度。 7.3.4管材焊件试样制备 7.3.4.1从管材上取样条时不得加热或压平，样条的纵向平行于管材的轴线，取样位置见图4。 ICS 71.120;83.140 G 94 备案号：34696—2012
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 4283—2011
塑料焊接试样 弯曲检测方法
Test method of bending for plastics welded test specimen
2012-07-01实施
2011-12-20发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4283—2011
目 次
前言 1 范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4 符号和说明 5
E
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试验原理试验装置 6. 1 试验机 6.2 支座和压头 6.3 测量器具 7试样制备
6
.
7. 1 取样要求 7. 2 试样形状和尺寸 7. 3 试样制备方法 7. 4 试样数量状态调节
:
8 9
试验方法 9. 1 试验环境 9.2 安装试样 9.3 挤压速度 9. 4 记录 9. 5 弯曲方式 10试验结果的判定· 10.1 总则·. 10.2 弯曲角的确定 10.3挤压位移的确定 10.4160°弯曲角度时挤压位移 11试验报告，附录A（资料性附录） 试验报告的格式
8 8
1
图1 弯曲试验示意图图 2 平行面(板材、管材)试样形状图3辐射面(管材)试样形状图4 管材焊接弯曲试样取样立体示意图图5 平行面取样和受力方向图6 辐射面取样和受力方向图7 焊接试样的各种弯曲类型图8 试样原始弯曲角及挤压位移示意图
3 3
5 5
1 HG/T 4283—2011 图9试样最终弯曲角及最终挤压位移示意图
表1符号和说明表2试样尺寸和试验装置的相关尺寸表3弯曲挤压速度表4当弯曲角为160°时的挤压位移值 .. 表A.1塑料焊接试样弯曲试验报告
..
II HG/T 4283—2011
前言
本标准与HG/T4280《塑料焊接工艺评定》、HG/T4281《塑料焊接工艺规程》、HG/T4282《塑料焊接试样拉伸检测方法》和冲击、剥离检测方法（注：计划中)共同构成了塑料焊接工艺基础性技术标准。
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法参考DVS2203-5：1999《热塑性塑料板和管材焊接的弯曲性能试验方法》
编制，与DVS2203-5：1999的一致性程度为非等效。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会（SAC/TC162)归口。 本标准起草单位：温州赵氟隆有限公司、莱丹塑料焊接技术（上海）有限公司、广州市特种承压设备
检测研究院、国家塑料制品质量监督检验中心、佑利控股集团有限公司、江苏华生塑业有限公司、上海氯威塑料有限公司、贵州森瑞管业有限公司、承德精密试验机有限公司、温州市质量技术监督检测院、3M 中国有限公司、金川集团有限公司。
本标准主要起草人：陈国龙、成光涛、李茂东、郑伟义、赵崇强、赵伟定、沈健、李文泉、王新华、应仁爱、钱虹、张诗光。
I HG/T4283—2011
塑料焊接试样弯曲检测方法
1范围
本标准规定了塑料焊接试样弯曲检测方法的术语和定义、符号和说明、试验原理、试验装置、试样制备、状态调节、试验方法、试验结果及试验报告。
本标准适用于采用热风焊、挤出焊、热熔焊、电熔焊等工艺焊接的热塑性塑料试样的弯曲检测。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2918—1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3375焊接术语 GB/T 11997 塑料多用途试样 GB/T17200 橡胶塑料拉力、压力和弯曲试验机（恒速驱动）技术规范 HG/T4282 塑料焊接试样拉伸检测方法 JB4708钢制压力容器焊接工艺评定 ISO2602:1980 测试结果的统计解释均值的估计和置信区间
3术语和定义
GB/T3375、HG/T4282和JB4708界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
弯曲角 bendingangle 试样经挤压弯曲而发生的角度变化。
3. 2
挤压位移 ramdisplacement 试样经挤压弯曲而压头与试样接触点发生的位移。
4符号和说明
表1给出了本标准所使用的符号及相应的说明，符号表达的具体含义见图1～图9，式（1）～式（3），表2及表4。 HG/T4283-—2011
表1符号和说明
符号 d b D d F H Ho H: 1. Ls. Lw e AH 4a
说 明
单位 mm mm mm mm
压头直径试样宽度支撑滚轮直径公称外径施加力的方向挤压位移量原始挤压位移值最终挤压位移值试样总长度两支撑滚轮之间的跨度焊缝宽度试样厚度挤压位移弯曲角变化值弯曲角原始弯曲角最终弯曲角
mm mm mm mm mm mm mm mm (°) (°) (°) (°)
α:i ar
5 试验原理
把试样放在两个规定跨度的支撑滚轮上，试验机压头在试样跨度中心处（焊缝中心）以恒速试压试样至弯曲断裂或达到规定的弯曲角，测量和记录该过程中弯曲角及挤压位移。 6试验装置 6.1试验机 6.1.1当试验机的压头碰到试样时应自动开始读数，当出现断裂或变形破坏时应自动或人工停止，并作出记录。 6.1.2试验机其他要求应符合GB/T17200的规定 6.2支座和压头 6.2.1两个支座和中心压头的位置见图1.在试样宽度方向上，支座和压头之间的平行度应在 ±0.2mm以内。 6.2.2滚轮和压头的宽度应该大于试样的宽度。为了防止在挤压过程中滑脱，可以采用有防滑压头，或将压头底部用纸包敷起来。 6.2.3 3支座滚轮直径为50mm。
2 HG/T4283—2011
D=50
Ls
图1弯曲试验示意图
6.3测量器具 6.3.1应采用游标卡尺或等效的仪器测量试样宽度和厚度，其读数精度为0.02mm或更优。 6.3.2角度测量仪器的测量精度应小于1°。由于测试过程中试样与滚轮时刻在变动，所以在测试时应选定一个不变点进行，并标记为中心点，用于测量。 6.3.3挤压位移测量仪器的测量精度应小于0.1mm。 7试样制备 7.1取样要求 7.1.1焊件标记
焊件应做出下列识别标记： a）材料牌号； b）焊工标识号。
7.1.2试样取样
试样应从焊接完成后至少放置8h的焊件上按规定截取，截取时焊接接头垂直于焊缝轴线方向，按 GB/T11997的要求进行加工。试样加工完成后，焊缝的轴线应位于试样平行长度部分的中间。 7.2试样形状和尺寸 7.2.1试样形状
试样形状分平行面和辐射面2种。平行面(板材、管材)试样形状见图2，辐射面(管材)试样形状见图3。
O
L/2
说明：一焊缝。
1
图2平行面（板材、管材）试样形状
2 HG/T4283—2011
L/2
说明： 1—·焊缝。
图3辐射面(管材)试样形状
7.2.2 2试样尺寸
厚度小于30mm的试样和试验装置的相关尺寸见表2。
表2试样尺寸和试验装置的相关尺寸
单位为毫米
试样尺寸宽度6
试验机
滚轮
厚度e 3
压头直径4
管材
板 20±0.4 20±0.4
间距Ls 80 90 100 120 160
直径D
4 8 12. 5 16 25
0.1d.
50
30±0.5
7.3试样制备方法 7.3.1一般要求
试样加工时应满足以下要求： a 在制样过程中不得出现试样过热现象。如在机械加工中使用冷却剂，应不影响试样性能； b) 试样表面应无损伤，内部无缺陷，厚度均匀； c) 制成试样其焊缝应在试样的中部； d) 硬质材料试样不得扭曲。
7.3.2取样
根据不同材料、不同厚度的焊件，选择机械加工方法进行取样。 7.3.3板材焊件试样制备
按7.2的要求采用机械加工方法从焊件上制备试样，与压头接触面的焊缝余高部分可采用机械加工方法加工至与母材同厚度。 7.3.4管材焊件试样制备 7.3.4.1从管材上取样条时不得加热或压平，样条的纵向平行于管材的轴线，取样位置见图4。