ICS 25.060.99 J51 备案号：32011—2011
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 8651.4—2011 代替 JB/T 8651.4—1997
机床润滑系统元件
第4部分：块式递进分配器
The element of machine tools-lubrication systems -Part 4: Block type progressive plunger metering device
2011-05-18 发布
2011-08-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 8651.4—2011
目 次
前言.
.11
范围.. 规范性引用文件,
1
2
3产品型号 3.1型号.. 3.2型号示例. 4基本参数及外形
.......................
.... .......
...................
技术要求..
5
6 试验方法.. 6.1 试验介质. 6.2 试验原理 6.3 载荷试验 6.4 给油量测定试验 6.5 内泄漏试验 6.6 密封试验.…. 6.7 可靠性试验 6.8 清洁度试验 6.9 外观检验. 7 检验规则.. 7.1 出厂检验. 7.2 型式检验. 7.3 定期检验， 8标志、包装、运输及贮存图1外形示例图 2外形示例图 3 试验原理简图.. 表1 基本参数的范围
...........................
......................................
...................................... JB/T 8651.4—2011
前言
JB/T8651《机床润滑系统元件》分为四个部分：
第1部分：手动油脂润滑泵; 第2部分：电动多点油脂润滑泵；第3部分：微型电动油脂润滑泵; 第4部分：块式递进分配器。
本部分为JB/T8651的第4部分。 本部分按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本部分代替JB/T8651.4—1997《机床润滑系统元件块式递进分配器》，与JB/T8651.4—1997相
比主要技术变化如下：
一增加了基本参数章条中相关内容（本版的第4章); 一修订了技术要求章条中相关内容的表述（本版的第5章); 修订了试验方法（本版的第6章);
增加了检验规则中定期检验项目（本版的7.3）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：浙江流遍机械润滑有限公司。 本部分主要起草人：叶明森、余强光、柯周列。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
-JB/T 8651.4—1997。
I JB/T 8651.4—2011
机床润滑系统元件 第4部分：块式递进分配器
1范围
JB/T8651的本部分规定了块式递进分配器（以下简称分配器）的基本参数、外形、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存等。
本部分适用于机床润滑系统所用的分配器，其他机械设备的润滑系统也可参照采用 2　规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191—2008　包装储运图示标志 GB/T 491—2008 钙基润滑脂 GB/T 492—1989 钠基润滑脂 GB/T 6576—2002 机床润滑系统 GB/T 7323—2008 极压锂基润滑脂 GB/T 7324—1994 通用锂基润滑脂 GB/T 13306—1991 标牌 JB/T 3207—2005 机床附件产品包装通用技术条件 JB/T 4121—1993 润滑元件及装置型号编制方法 JB/T 7943.2—1999 润滑装置元件检查及验收规则 JB/T9877—1999（2009） 金属切削机床清洁度的测定 JB/T9935一2011　机床附件随机技术文件编制
3　产品型号 3.1型号
分配器的型号按JB/T 4121的规定编制。
口JPQ-口口口
辅助代号：块式侧出油（A）
块式上出油 (B)
每循环每孔给油量，单位为毫升（mL）公称压力级产品名称代号：递进分配器出油口数，单位为个
3.2型号示例
最高允许压力为 20 MPa，每循环每孔给油量为0.20 mL，出油口数为8个，块式侧出油的递进分配
器，型号为：
8JPQ-L0.20A
1 JB/T 8651.4—2011
4基本参数及外形 4.1基本参数应符合表 1 规定的范围。
表 1基本参数的范围
出油口数
最高允许压力
每循环每孔给油量
最低动作压力
个 1~12
MPa 16～25
mL 0.10~0.50
MPa ≤1.5
4.2外形示例如图 1、图 2 所示。
2×ΦD
注：图中代号A、B及D为安装尺寸。
图 外形示例一
/3×D
注：图中代号A、B及D为安装尺寸。
图 2 外形示例二
2 JB/T 8651.4—2011
5技术要求
5.1分配器适用介质的工作锥入度为 265 Yo mm～475 Yomm,并符合 GB/T 491、GB/T 492、GB/T 7323 和 GB/T 7324 要求的润滑脂。 5.2分配器外观表面应平整，不应有锈蚀、损伤等缺陷。 5.3载荷试验时，分配器递进分油正常，动作灵活，各出油口出油均匀，最低动作压力应符合表1的规定。 5.4给油量测定试验时，分配器各出油口每循环给油量应为标称给油量值的100%～110%。 5.5内泄漏试验时，各出油口每分钟内泄漏量不应大于标称给油量的5%。 5.6 密封试验时，各连接部位和密封处不应渗漏。 5.7 可靠性试验时，分配器无故障工作循环不应少于25万次。 5.8 清洁度测定时，分配器内部异物重量不应超过 n×12mg/件（n 为分配器的出油口数）。 5.9 分配器的设计应符合 GB/T 6576一2002 中第 6 章及第 7章的规定。 6试验方法 6.1试验介质
工作锥入度为 310 o mm～385 o mm 的润滑脂。 6.2　试验原理
试验原理如图3所示
-压力表；4- 分配器；5- 调压阀；6- 量杯。
油泵；2
调压伐：3
注：图中仅绘出分配器中一个出油点的外置调压阀试验装置原理图，其余各点均相同。
图3试验原理简图
6.3载荷试验
调定主油管上调压阀2为标称的最高允许压力，调节出油管上调压阀5，使分配器正常动作，并使主油管和出油管保持最小压力差，此差值即为最低动作压力。分配器动作30个工作循环，应符合5.3 的规定。 6.4给油量测定试验
按6.3方法试验时，用容积法分别测定各出油口的给油量。各测量10个工作循环，其给油量的平均值应符合5.4 的规定。
3 JB/T 8651.4—2011
6.5内泄漏试验
按6.3的方法试验时，堵住任一出油口，使分配器停止动作，用容积法测量各出油口泄漏量，应符合 5.5 的规定。 6.6密封试验
调定主油管和出油管上调压阀2、5均为1.25倍最高允许压力，此时分配器停止动作，保压3min，应符合5.6的规定。 6.7可靠性试验
按 6.3的方法进行连续载荷试验，其累计无故障工作循环应符合 5.7的规定。试验结束后，按 6.4 的方法进行给油量测定，其给油量降低值不大于原实测给油量的10%。 6.8清洁度试验
从装配后的分配器中抽样，对分配器内腔按JB/T9877一1999（2009）中重量法测定，其清洁度应符合本部分5.8的规定。 6.9外观检验
采用目测法，应符合 5.2 的规定。 ７检验规则 7.1出厂检验 7.1.1每件分配器出厂前均应进行出厂检验，检验项目按6.3、6.6和6.9规定内容进行 7.1.2每件分配器均应在制造厂经检验合格后，方可出厂。 7.2型式检验 7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）首次试制的新产品定型鉴定时; b）当产品在设计、工艺和材料等有重大改变，并有可能影响到产品性能时; c）已定型的产品转厂生产时; d）已定型的产品停产两年以上重新生产时; e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异。
7.2.2　型式检验按第6章中全部试验内容进行。 7.3定期检验 7.3.1定期检验的规则按 JB/T 7943.2一1999 中 4.4 的规定进行。检验周期为两年；提交检验的产品，应从经出厂检验合格的产品中抽样，抽样数量不应少于两件。 7.3.2定期检验的项目和方法与本部分规定的型式检验相同，可同型式检验一并进行 8标志、包装、运输及存 8.1每件分配器应在适当的明显位置固定产品标牌，其型式和尺寸按GB/T13306的规定。标牌内容包括:
a）产品型号、名称; b）最高允许压力; c）每循环每孔给油量; d）出厂编号; e）制造厂名称。
8.2随同产品提供技术文件，其文件的编制应符合 JB/T 9935的规定，文件包括：
a）产品使用说明书; b）产品合格证;
4 JB/T 8651.4—2011
c）装箱单。 8.3 ，产品外露部位的金属表面应进行防锈处理后再包装。 8.4 产品的包装应符合JB/T3207的规定，并应适合水陆运输及装载的要求，箱内铺设防水材料。 8.5 包装运输标志应符合 GB/T191的规定 8.6 产品应在干燥、通风、防潮与无腐蚀气体的场所贮存。
5