ICS 87.040 G 51 备案号：41894—2013
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 4569—2013
石油及石油产品储运设备用导静电涂料
Antistatic coatings for storage and transportation equipments
of petroleum and petroleum products
2014-03-01实施
2013-10-17发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T4569—2013
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5)归口。 本标准起草单位：中海油常州环保涂料有限公司、宁波大达化学有限公司、西安经建油漆股份有限
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公司、北京航材百幕新材料技术工程股份有限公司、北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司、上海开林造漆厂、佐教涂料（张家港)有限公司、赫普（中国）有限公司、海洋化工研究院有限公司、珠海市氟特科技有限公司、浙江鱼童新材料股份有限公司、太仓市开林油漆有限公司、江苏荣昌化工有限公司、石家庄市金达特种涂料有限公司、宁波浙润涂层新材料科技有限公司、江苏金陵特种涂料有限公司。
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本标准主要起草人：吴璇、李群、邢菊红、师华、刘小平、陈忠行、宋志荣、武春梅、兰小军、侯汉亭、杨亚良、史道文、陈群、金晓岚、袁泉利、卡大荣。
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I HG/T4569—2013
石油及石油产品储运设备用导静电涂料
1范围
本标准规定了石油及石油产品储运设备用导静电涂料的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容。
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本标准适用于由树脂、颜填料、助剂等制成的本征型和添加型导静电涂料。产品主要用于钢质石油储运罐、油舱、输油管线等内壁的涂装，起导静电和防腐蚀作用。 2规范性引用文件
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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T17252007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T 1728--1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1732—1993 漆膜耐冲击性测定法 GB/T1735 2009 色漆和清漆耐热性的测定 GB/T 1740---2007 漆膜耐湿热测定法 GB/T1766—2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T 1771- 2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T5210——2006 色漆和清漆 拉开法附着力试验 GB6537-20063号喷气燃料 GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T6742—20071 色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴） GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材
表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T9271-·2008色漆和清漆标准试板 GB/T9274 1988 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9286 1998色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T9750 涂料产品包装标志 GB/T13288.1涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第1部分：用于
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评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义
GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T13491涂料产品包装通则 GB/T17930--2011车用汽油
3产品分类
本标准根据产品的涂装体系不同分为I型和Ⅱ型。I型为底面配套的产品，分为底漆和面漆；Ⅱ型为底面合一的产品。
1 HG/T4569—2013
4 要求
产品应符合表1的要求。
表1要求
指 标
项 E
I型
ⅡI型
底漆
面漆
容器中状态施工性不挥发物含量/% 干燥时间/h 表干实干涂膜外观耐冲击性/cm 弯曲试验/mm 划格试验/级表面电阻率/α 附着力（拉开法)/MPa 耐热性（120±2)℃/24h 耐酸性（720h）耐碱性(720h) 耐油性(720h) 耐油水性(500h）耐湿热性（1000h）/级耐盐雾性（1000h）/级
搅拌混合后无硬块，呈均匀状态
施涂无障碍
≥ ≤
60
4 24 正常 50 2
≤
1
1
105 ~1011
>
一 -
5
不起泡、不开裂、不脱落
无异常无异常无异常无异常 1 1
-
-
5 试验方法 5.1取样
产品按GB/T3186规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。 5.2试验样板的状态调节和试验环境
除另有商定外，制备好的样板，应在GB/T9278规定的条件下放置规定时间后，按有关检验方法进行性能测试。干燥时间、耐冲击性、弯曲试验、划格试验、附着力、表面电阻率项目应在GB/T9278规定的条件下进行测试，其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。 5.3试验样板的制备 5.3.1底材的选择及处理方法
除另有商定外，试验用马口铁板、钢板应符合GB/T9271-2008的要求，马口铁板的处理按 GB/T9271一2008中4.3的规定进行，钢板的处理按GB/T9271--2008中3.5的规定进行，喷砂钢板其除锈等级不低于GB/T8923.1中规定的Sa2必级，表面粗糙度达到GB/T13288.1中规定的中级， 2 HG/T4569-2013
即砂粒磨料为R，（60～100）μm。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。 5.3.2试验样板的制备
除另有商定外，按表2的规定制备试验样板。样板漆膜厚度的测试按GB/T13452.2的规定进行。 当采用与本标准规定不同的样板制备方法时，应在检验报告中注明。
表2试验样板的制备底材尺寸
底材类型
检验项目施工性、干燥时间、
涂装要求
/mm
马口铁板 120×50×(0.2~0.3) 施涂一道，干膜厚度为(23土3）μm 马口铁板 120×50×(0.2~0.3)
涂膜外观耐冲击性、 弯曲试验划格试验
施涂一道，干膜厚度为（23士3）μm，放置48h
钢板 150×70×(0.8~1.5) 后测试
用规格为200μm的湿膜制备器刮涂一道，放置48h后测试也可由涂料供应商提供涂装厚度、涂装方式、 养护条件等 I型：施涂两道底漆两道面漆，每道间隔24h，底漆干膜总厚度为（150土10）μm，面漆干膜总厚度为（150±10）μm，放置168h后测试也可用导静电面漆和其相应配套体系来进行制板，其配套体系涂料品种、涂装道数、涂装间隔时间、涂层厚度等要求由涂料供应商提供，放置 168h后测试 Ⅱ型：施涂三或四道，每道间隔24h，干膜总厚度为（300±10）μm，放置168h后测试
150×70×(0.8~1.5)
表面电阻率
钢板
附着力(拉开法)、 耐热性、耐酸性、 耐碱性、耐油性、 耐油水性、耐湿热性、
喷砂钢板
150×70×(3~5)
耐盐雾性
5.4操作方法 5.4.1试剂
所用试剂均为化学纯及以上，所用水均为符合GB/T6682规定的三级水，试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。 5.4.2容器中状态
打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经揽拌易于混合均勾，可评为“搅拌混合后无硬块，呈均匀状态”。双组分涂料应分别进行检验。 5.4.3施工性
采用合适的施涂方式涂装试板，如施涂过程中无明显阻力，无明显拉丝、气泡、流挂等现象，可评定为“施涂无障碍”。将涂装好的试板水平放置24h后，用于涂膜外观试验。 5.4.4不挥发物含量
按GB/T1725·2007的规定进行，双组分涂料按配比混合后测试，烘烤温度为（105土2）℃，烘烤时间为3h，试样量约为2g。 5.4.5干燥时间
按GB/T1728---1979中的规定进行，表干按乙法的规定进行，实干按甲法的规定进行。 5.4.6涂膜外观
对施工性试验涂装后并放置24h的样板进行目视检查。如无明显起皱、颗粒、缩孔等现象时，可评定为“正常”。
3 HG/T4569—2013 5.4.7耐冲击性
按GB/T1732一1993的规定进行。 5.4.8弯曲试验
按GB/T6742-2007的规定进行。 5.4.9划格试验
按GB/T9286-1998的规定进行。 5.4.10表面电阻率
按附录A进行。 5.4.11附着力
按GB/T5210-·-2006的规定进行。采用9.4.1的试验组合，试柱直径为20mm。 5.4.12耐热性
按GB/T1735-2009的规定进行。试验温度为（120士2）℃，试验时间为24h，结果的评定按 GB/T1766—2008进行。 5.4.13耐酸性
按GB/T9274-1988中甲法的规定进行，浸入5%H2SO4溶液中720h。3块试板中至少有2块未出现起泡、发软、起皱、生锈、开裂、脱落、明显变色、明显光泽变化等涂膜病态现象，则评为“无异常”。 如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766一2008进行描述。 5.4.14耐碱性
按GB/T9274一1988中甲法的规定进行，浸人5%NaOH溶液中720h。3块试板中至少有2块未出现起泡、发软、起皱、生锈、开裂、脱落、明显变色、明显光泽变化等涂膜病态现象，则评为“无异常”。 如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766一2008进行描述。 5.4.15耐油性
按GB/T9274·-1988中甲法的规定进行，浸入符合GB/T17930—2011标准规定的93号汽油或商定的其它油品中720h。3块试板中至少有2块未出现起泡、发软、起皱、生锈、开裂、脱落、明显变色、 明显光泽变化等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766-2008进行描述。 5.4.16耐油水性
按GB/T9274--1988中甲法、程序B的规定进行，浸人（52士2）℃符合GB6537—2006标准规定的3号喷气燃料和蒸馏水的两相溶液中500h，或商定的其它油品和蒸馏水的两相溶液中500h。3块试板中至少有2块未出现起泡、发软、起皱、生锈、开裂、脱落等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766-·2008进行描述。 5.4.17耐湿热性
按GB/T1740—2007的规定进行。结果评定按GB/T1740--2007中9.2的规定进行。 5.4.18耐盐雾性
按GB/T17712007的规定进行。结果评定按GB/T17402007中9.2的规定进行。 6检验规则 6.1检验分类 6.1.1产品检验分出厂检验和型式检验。 6.1.2出厂检验项目包括容器中状态、不挥发物含量、施工性、干燥时间、涂膜外观、耐冲击性、弯曲试验、划格试验、表面电阻率。
注：出厂检验时耐冲击性、弯曲试验、划格试验、表面电阻率项目的养护条件也可由生产商自行决定。 6.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，附着力（拉开法）、耐热性、 4