ICS83.140.99 J10 备案号：44430—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7898--2013 代替JB/T7898—1999
填充聚四氟乙烯导轨软带
Filled polytetrafluoroethylene slideway soft strips
2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准
填充聚四氟乙烯导轨软带
JB/T78982013
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm-0.5印张·15千字 2014年12月第1版第1次印刷
书号：1511111611 网址：http://www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379778 直销中心电话：（010）88379693
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版权专有 侵权必究 JB/T7898—2013
目 次
前言.. 1范围 2规范性引用文件， 3 检验方法和技术要求
-
3.1 外观. 3.2 弓弦高. 3.3 尺寸.. 3.4 球压痕硬度 3.5 拉伸强度和断裂拉伸应变 3.6 25%定应变时的压缩应力.. 3.7 摩擦因数和磨痕宽度 3.8 软带与铸铁粘接剪切强度。 3.9 软带与铸铁180°剥离强度 4检验规则. 4.1 检验分类 4.2 检验项目标志和标签
- 4
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...........................................
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包装、运输和贮存 6.1 包装要求. 6.2 运输和贮存的要求， 6.3 随行文件表1 软带厚度极限偏差表2 软带宽度极限偏差表3 软带的检验项目 JB/T7898—2013
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T7898—1999《填充聚四氟乙烯导轨软带》，与JB/T7898--1999相比主要技术变化如
下：
修改了范围（见第1章）；修改了规范性弓I用文件，用GB/T12830代替HG/T4—853，用GB/T15254代替HG/T4—854（见第2章)；修改了检验方法和技术要求（见第3章）；一增加了软带的检验分类和检验项目（见4.1和4.2）； -增加了产品交付时的随行文件（见6.3）；一删除了磨损率测定方法（1999年版的附录A）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由上海材料研究所归口。 本标准起草单位：上海材料研究所、上海蓝菱科技发展有限公司、广州市晶邦液压密封技术有限公
司、浙江嘉日氟塑料有限公司。
本标准主要起草人：王文东、李小慧、金石磊、王佐宇、黄国典、于文根本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T7898—1995，JB/T7898--1999。
II JB/T7898—2013
填充聚四氟乙烯导轨软带
1范围
本标准规定了填充聚四氟乙烯导轨软带（简称软带）的技术要求、检验规则、包装、标志和贮存。 本标准适用于厚度在0.3mm～4.0mm，需要减摩、抗磨、防爬的金属切削机床、仪器和其他机械
导轨的软带。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T1041塑料压缩性能的测定 GB/T3398.1塑料硬度测定第1部分：球压痕法 GB/T3960塑料滑动摩擦磨损试验方法 GB/T12830硫化橡胶或热塑性橡胶与刚性板剪切模量和粘合强度的测定四板剪切法 GB/T15254硫化橡胶与金属粘接180°剥离强度试验
3检验方法和技术要求
3.1外观 3.1.1检验方法
在正常光线下观察软带的表面。 3.1.2技术要求
软带应表面平整，色泽均匀，无明显划痕、白点及其他缺陷。 3.2弓弦高 3.2.1检验方法
软带在平台上展开测量弓弦高。 3.2.2技术要求
软带边缘应平直，1m长度的弓弦高不大于3mm：软带长度每增加1m，其全长弓弦高增量最大不应大于2mm。 3.3＇尺寸 3.3.1检验方法
软带厚度用分度值（分辨力）不小于0.01mm的量具测量；宽度用毫米刻度的钢直尺测量。 JB/T7898--2013
3.3.2 2技术要求
软带厚度、宽度的极限偏差见表1、表2，单位为毫米（mm）。
表1软带厚度极限偏差 0.6~1.0
厚度极限偏差
0.3~0.5 ±0.03
1.1~1.5 ±0.05
1.6~2.5 ±0.08
>2.5 ±0.10
±0.04 表2 软带宽度极限偏差 50~100
宽度极限偏差
101~200
201~300
>300 +3
<50
+?
+?
+4
3.4球压痕硬度 3.4.1 检验方法
软带的球压痕硬度按照GB/T3398.1进行检验。 3.4.2技术要求
软带的球压痕硬度应大于35MPa。 3.5拉伸强度和断裂拉伸应变 3.5.1检验方法
软带的拉伸强度、断裂拉伸应变按照GB/T1040.2进行检验，拉伸试样推荐在1.5mm～2.5mm厚的导轨带上直接裁取。 3.5.2技术要求
软带的拉伸强度应大于16MPa，断裂拉伸应变应大于200%。 3.625%定应变时的压缩应力 3.6.1检验方法
软带的25%定应变时的压缩应力按照GB/T1041进行检验，压缩试样推荐使用@25mm×27mm的圆柱体。 3.6.2技术要求
软带的25%定应变时的压缩应力应大于25MPal。 3.7摩擦因数和磨痕宽度 3.7.1检验方法
软带的摩擦因数和磨痕宽度按照GB/T3960进行检验，试验过程中，采用滴油（30号机油润滑）的形式。 3.7.2技术要求
软带的摩擦因数应小于0.05，磨痕宽度应小于4.0mm。
2 JB/T7898-—2013
3.8软带与铸铁粘接剪切强度 3.8.1检验方法
软带与铸铁黏接剪切强度按照GB/T12830进行检验。 3.8.2技术要求
软带与铸铁黏接剪切强度应大于10MPa。 3.9软带与铸铁180°剥离强度 3.9.1检验方法
软带与铸铁180°剥离强度按照GB/T15254进行检验。 3.9.2技术要求
软带与铸铁180°剥离强度应大于24N/cm。
4检验规则 4.1检验分类 4.1.1型式检验
下列之一情况时，宜进行型式检验： a）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响制品性能； b）正常生产3年后，应周期性进行一次检验； c）产品长期停产后，恢复生产； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异： e）国家质量监督机构提出型式检验的要求： f）用户提出进行型式检验的要求。
4.1.2批量检验（或出厂检验）
每批软带均应进行批量检验，合格后方能出厂，并附有合格证。 4.2检验项目
软带的检验项目见表3。
表3软带的检验项目
序号 1 外观 2 弓弦高 3 尺寸 4 球压痕硬度
检验项目
检验分类型式和批量型式和批量型式和批量
检验方法依据章条 技术要求依据章条
3.1.1 3.2.1 3.3.1 3.4.1 3.5.1 3.5.1 3.6.1 3.7.1 3.7.1 3.8.1 3.9.1
3.1.2 3.2.2 3.3.2 3.4.2 3.5.2 3.5.2 3.6.2 3.7.2 3.7.2 3.8.2 3.9.2
型式型式和批量型式和批量型式和批量型式
拉伸强度 6 断裂拉伸应变 7 25%定应变时的压缩应力 8 摩擦因数 9 磨痕宽度 10 软带与铸铁黏接剪切强度 11 软带与铸铁180°剥离强度
型式型式型式
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JB/T7898—2013
5标志和标签
5.1产品的标志和标签应至少包含：
a）制造商名称、商标或识别标志、详细地址： b）产品名称和规格、生产日期； c）可追溯的产品编号。
5.2标志或标签应出现在包装上。
6 包装、运输和贮存
6.1 包装要求
软带采用软性纸或塑料袋分卷包装，然后装入纸箱中，保证在运输过程中产品不受损坏。 6.2运输和贮存的要求
软带在运输或使用过程中应避免损坏表面处理层，软带应成包装状存放于阴凉干燥的地方。 6.3·随行文件
产品交付时的随行文件应包含： a）装箱单； b）产品合格证； c）产品使用说明书； d）型式检验报告（合同约定时）： e）出厂检验证书（合同约定时）。
版权专有侵权必究
咪
书号：15111·11611
JB/T.7898-2013
打印日期：2014年12月19日F007