ICS 27.020 J92 备案号：58549—2017
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中华人民共和国机械行业标准
JB/T130522017
内燃机 锻钢活塞技术条件 Internal combustion engine - Specifications of forged steel piston
2017-04-12发布
2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13052—2017
目 次
前言 1 范围
ILI
规范性引用文件，术语和定义各部位名称技术要求.
2
3 4 5
5.1 总则 5.2 材料... 5.3 力学性能 5.4 金相组织. 5.5 锻造纤维流线. 5.6 缺陷... 5.7 体积稳定性。 5.8 尺寸公差 5.9 几何公差. 5.10 加工表面结构质量 5.11 燃烧室容积 5.12 内冷油腔.. 5.13 表面处理. 5.14 清洁度 5.15 维修用活塞检验方法
.6
6
6.1 化学成分 6.2 力学性能. 6.3 低倍组织 6.4 金相组织. 6.5 锻造纤维流线， 6.6 缺陷... 6.7 体积稳定性， 6.8 尺寸公差和几何公差 6.9 内冷油腔 6.10 清洁度 6.11 表面处理层检验规则.
1
标志。包装、运输和贮存
8
8.1标志. 8.2 包装 8.3 运输 JB/T13052—2017
8.4贮存. 8.5 其他.
图1 活塞各部位示意图
表1 活塞各部位名称表2 低倍组织. 表3力学性能表4活塞环岸外圆直径、裙部外圆直径、环槽底圆直径公差，表5环槽上、下两侧面对裙部轴线的轴向圆跳动表6环槽下侧面周向波纹度表7环岸外圆对裙部轴线的同轴度.. 表8 裙部内表面轴线对裙部轴线的同轴度表9 销孔圆度及圆柱度表10 裙部椭圆长轴与销孔轴线的偏移量. 表 11 成品活塞的实际质量与公称质量之差. 表12 同一质量组活塞的质量差. 表13 燃烧室容积允许偏差表14 内冷油腔中心线相对于活塞中心线的同轴度表15 内冷油腔上下位置的偏移表16 清洁度限值
II JB/T13052—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本标准起草单位：山东滨州渤海活塞股份有限公司、上海内燃机研究所、湖南江滨机器（集团）有
限责任公司、安徽安簧机械股份有限公司、上海汽车集团股份有限公司商用车技术中心、昆明云内动力股份有限公司一汽解放汽车有限公司无锡柴油机厂
本标准主要起草人：林风华、马学军、赵明好、姚学伟、黄昌文、姜殿昌，乔亮亮、杨永忠、宋加兵、王云、孟红霞、陈丽琼、孙勇军。
本标准为首次发布。
III JB/T13052—2017
内燃机 锻钢活塞技术条件
1范围
本标准规定了内燃机锻钢活塞的术语和定义、各部位名称、技术要求。检验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存。
本标准适用于气缸直径小于或等于200mm的往复活塞式内燃机锻钢活塞（以下简称活塞）：铰接活塞钢构成部分组合活塞锻钢构成部分可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T1148一2010内燃机铝活塞技术条件 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T3077—2015合金结构钢 GB/T3821 中小功率内燃机清洁度限值和测定方法 GB/T6394一2002金属平均晶粒度测定方法 GB/T12362-2003钢质模锻件公差及机械加工余量 GB/T13299 钢的显微组织评定方法 GB/T13320一2007钢质模锻件金相组织评级图及评定办法 GB/T15712—2008非调质机械结构钢 GJB1580A变形金属超声检验方法 JB/T9744内燃机零、部件磁粉检测
3术语和定义
GB/T1148一2010界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
锻钢活塞forged steel piston 锻造钢质材料的整体活塞。 注：锻钢活塞毛坏可分为一体式结构或分体式结构。分体式结构活塞毛坏一般由两部分组成：分别经加工后通过适
当的工艺方式组成为一体，两部分毛坏的材料规格可以不同
1 JB/T13052—2017
3.2
铰接活塞articulatedpiston 头部和裙部通过活塞销铰接在一起的活塞。 注：通常头部为锻钢或铸铁材料，裙部为铸铝材料。
3.3
组合活塞 assembled piston 头部和裙部通过连接螺栓（及螺母）组合在一起的活塞。 注：通常头部为锻钢或铸铁材料，裙部为锻钢、铸铁、锻铝或铸铝材料。
4 各部位名称
GB/T1148一2010规定的以及表1图1规定的各部位名称适用于本文件。
表1 活塞各部位名称
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
名称火力岸第二环岸第三环岸油带裙部面窗止口油孔
序号 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
名称燃烧室顶面内冷油腔销孔内倒角挡圈槽内止口销孔销座气门坑
第三环槽（或油环槽）
第二环槽第一环槽
内冷油腔进（出）油孔
12
+
1 10
19
15
3 -
5
X
2
21
注：序号对应的各部位名称见表1。
图1 活塞各部位示意图
2 JB/T13052—2017
5技术要求
5.1总则
活塞应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 5.2材料 5.2.1活塞材料推荐采用GB/T3077—2015规定的42CrMo，或GB/T15712—2008规定的F38MnVS 允许采用使用性能不低于上述材料的其他合金结构钢。 5.2.2材料的低倍组织应符合GB/T1979的要求，不应有肉眼可见的缩孔、气泡、夹杂、翻皮、白点等缺陷，其余应符合表2的规定。
表2低倍组织
锭型偏析 中心疏松 一般疏松 一般点状偏析 边缘点状偏析 晶间裂纹 ≤2级
皮下气泡
≤2级 ≤2级
不应有
5.3力学性能
力学性能应符合表3的规定。
表3力学性能
抗拉强度Rm 属服强度Rpo.2 断后伸长率A 断面收缩率Z 表面硬度 MPa
材料 F38MnVS 42CrMo
MPa ≥580 ≥650
% ≥10 ≥11
% ≥20 ≥40
HBW 250~310 265~335
≥850 ≥900
5.4金相组织 5.4.142CrMo材质的活塞金相组织应为索氏体组织，并符合GB/T13320一2007中的（1～4）级，晶粒度级别不小于GB/T6394一2002规定的5级。 5.4.2F38MnVS材质的活塞金相组织应为铁素体-珠光体组织，允许出现少量的贝氏体和马氏体组织，贝氏体/马氏体的数量应符合产品图样和技术文件的规定，晶粒度级别不小于GB/T6394一2002规定的4级。 5.5锻造纤维流线
活塞锻造纤维流线应与活塞的外形基本一致。纤维流线不应存在严重扭曲、中断或涡流。 5.6缺陷 5.6.1表面缺陷 5.6.1.1加工表面不应有裂纹、毛刺、划伤、折叠等缺陷。 5.6.1.2锻造表面不应存在毛刺、裂纹、折叠、弧形烧伤、锈蚀等缺陷，脱皮深度最大不超过0.1mmc 5.6.1.3采用焊接工艺成型导致的表面缺陷，应符合产品图样和技术文件的规定。 5.6.2内部缺陷
活塞内部不允许出现气孔、裂纹和宏观夹杂等缺陷。
3 JB/T13052—2017
5.7体积稳定性
体积稳定性应不大于0.02% 5.8尺寸公差 5.8.1活塞环岸外圆直径、裙部外圆（控制点）直径、环槽底圆直径公差
活塞环岸外圆直径、裙部外圆直径、环槽底圆直径公差按表4执行。
表4活塞环岸外圆直径、裙部外圆直径、环槽底圆直径公差
单位为毫米
公差 0.050 0.100 0.025 0.040 0.300
项目第二环岸外圆直径其他环岸外圆直径
活塞公称直径D≤120 活塞公称直径D>120
裙部外圆直径
环槽底圆直径
5.8.2活塞裙部外圆直径
应按最大尺寸分组，分组代号用罗马数字I、Ⅱ、Ⅲ、表示，其顺序由最小尺寸组至最大尺寸组。 5.8.3销孔直径公差及分组 5.8.3.1销孔直径小于或等于50mm时，其直径公差应为0.015mm；销孔直径大于50mm时，其直径公差应为0.020mm。 5.8.3.2活塞销孔直径应按最小尺寸分组，分组代号用阿拉伯数字12、3、表示，其顺序由最小尺寸组至最大尺寸组。 5.8.4压缩高公差
公称直径小于或等于150mm的活塞，压缩高公差应为0.15mm；公称直径大于150mm的活塞，压缩高公差应为0.20mm。活塞顶面为非加工表面时，压缩高公差应为0.40mm。 5.8.5环槽宽度公差
环槽宽度公差应为0.03mm。 5.8.6未注尺寸公差
未注加工尺寸公差按GB/T1804一2000中m级执行。未注锻造尺寸公差应按GB/T12362一2003中普通级执行。 5.9几何公差 5.9.1环槽上、下两侧面对裙部轴线的垂直度公差为0.07/25 5.9.2环槽上、下两侧面对裙部轴线的轴向圆跳动公差按表5执行。
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