ICS 27.020 J 92
产
中华人民共和国国家标准
GB/T 1148-2010 代替GB/T 1148-—1993
内燃机 铝活塞 技术条件 Internal combustion engines--Aluminium pistons--Specifications
2010-11~10发布
2011-03-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 1148—2010
目 次
前言
范围 2规范性引用文件 3活塞各部位名称
1
技术要求检验方法·· 6 验收规则
4 5
.
10 13 13
标志、包装、运输、贮存
1
......* .
1 GB/T 1148—2010
: 2
前言
本标准是对GB/T1148—1993《内燃机铝活塞技术条件》的修订。 本标准与GB/T1148一1993相比,技术内容的主要变化如下：
更换了第3部分的图片，新增了一些部位名称；一技术要求中增加了环岸外圆直径、环槽底圆直径、环槽宽度的尺寸公差，对燃烧室容积、挡圈槽
尺寸以及定位销的尺寸作了规定，并对质量小于400g的活塞质量差作了细化规定；技术要求中新增了对内冷油腔、清洁度、表面处理的规定；一对部分检验方法作了必要的修改和增加。
本标准自实施之日起代替GB/T1148-1993。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会(SAC/TC177)归口。 本标准起草单位：上海内燃机研究所、山东滨州渤海活塞股份有限公司、成都银河动力股份有限公
司、石家庄金刚内燃机零部件集团有限公司。
1
本标准主要起草人：苏晴华、林风华、马学军、文均、刘津东、姜殿昌、任德忠。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-GB 1148—1982,GB/T 1148-—1993。 GB/T 1148—2010
内燃机 铝活塞 技术条件
1范围
本标准规定了内燃机铸造铝活塞的各部位名称、技术要求、检验方法、检验规则及标识、包装、运输和贮存。
本标准适用于气缸直径不大于200 mm的往复活塞式内燃机铸造铝活塞（以下简称活塞）。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T228金属材料室温拉伸试验方法(GB/T228--2002,eqvISO6892:1998) GB/T 893.1 孔用弹性挡圈——A 型 GB/T 893.2孔用弹性挡圈一 -B型 GB/T1149.1内燃机活塞环第1部分：通用规则(GB/T1149.1—2008,ISO6621-4:2003) GB/T1800.1一2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的基
础(ISO 286-1:1988,MOD)
GB/T1958一2004产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划
(GB/T 2828.1—2003,ISO 2859-1:1999,IDT)
GB/T 3821 中小功率内燃机清洁度测量方法 GB/T 4957 非磁性基体金属上非导电覆盖层 覆盖层厚度测量 涡流法（GBT4957---2003,
ISO 2360 :1982, IDT)
JB/T 6289 内燃机铸造铝活塞金相检验 GJB 1580A 变形金属超声检验方法
3活塞各部位名称
见表1、图 1。
表1
图中标号
图中标号
名 称
名 称
火力岸(第1环岸)
10 裙部轴线 11 止口端面 12 止口内圆 13 销孔轴线对裙部轴线的偏移 14 回油育孔 15 压缩高 16 总高 17 环槽（从上至下第1、第·） 17a 环槽上侧面
1
2 环槽部 3 裙部
火力岸外圆环岸外圆 顺序从上至下第2、第．环槽底圆 槽序从上至下第1、第· 顶面环岸（从上至下第2、第．）
5 6 1 8 9 面窗
1 福
GB/T 1148—2010
表1 (续)
图中标号 17b 环槽下侧面 17c 梯形环槽基准直径 17d 梯形环槽基准直径处宽度 17e 梯形环槽总角度 17f 梯形环槽下侧面角度 18 燃烧室 18a 燃烧室内径 18b 燃烧室口径（又 欧喉 18c 燃烧室深度 19 内冷油腔 20 销孔
名 称
图中标号
名 称
29 冷却油腔进油孔
喷油缺口
30
31 定位凸台 32 气门坑
Sh
耐磨镶圈积炭槽迷宫槽) 蓓油槽
.. :
33
(23 4
35
刮油槽
胀钢片
w
我腔
21 销孔轴缓 S 22 销座上
油孔
E E
23 销座下 2.4 销孔衬套 25 挡圈槽 U 25a 挡圈槽距离 25b 挡圈槽底圆 25c 挡圈槽宽度 2o
a
问槽孔
S
定位销
缺口
扫气槽
47
销座斜度
&8
裙部缺口
.
27 销座内端面中心距离
Ag
肋
冷却油腔出油孔
28
中心孔
50
2
费 GB/T 1148-2010
18: B1
8
A
17
25a
25c.
10
U
2
3t
36,
a) 图1 GB/T 1148—2010
37
41
:
42
L
:: :::
2805
14
6
.
b) 图 (续)
4 技术要求
4. 1 总则
产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 4.2材料
本体材料：铸造铝合金。 4.3力学性能和体积稳定性
福 ::
活塞应经热处理，其抗拉强度、硬度及体积稳定性（活塞直径D的残余胀大量）应符合表2规定。 但同批活塞，其硬度差应不大于30个布氏硬度单位，同一只活塞硬度差不大于10个布氏硬度单位。 4 GB/T 1148---2010
:t2
表 2
抗拉强度/MPa
硬度/ HBW 95~130 95~140 95~140
体积稳定性
材 料
% ≤0.03D ≤0.03D ≤0.02D
300℃ ≥69 ≥69 ≥83
常温 ≥167 ≥196 ≥196
亚共晶铝硅合金共晶铝硅合金过共晶铝硅合金
4.4金相组织
活塞的金相组织应符合JB/T6289或其他有关标准的规定。 4.5尺寸公差 4.5.1活塞环岸外圆直径、裙部外圆(控制点)直径、环槽底圆直径公差应符合表3规定。
表3
单位为毫米
直 径环岸外圆
公 差 0.08 0. 03 0.06 0.2
D≤120 D>120
裙部外圆(控制点)
环槽底圆
4.5.2活塞裙部外圆直径应按最大尺寸分组,分组代号用I、Ⅱ、Ⅱ表示，其顺序由最小尺寸组至最大尺寸组。裙部直径公差小于0.02mm的可不分组。 4.5.3销孔直径公差应符合以下规定：
a）销孔直径大于18mm时，其直径公差应符合GB/T1800.1规定的IT5;销孔直径不大于
18 mm 时,其直径公差为 IT6. b)） 活塞销孔直径应按最小尺寸分组，分组代号用1、2、3表示，其顺序由最小尺寸组至最大尺
寸组。销孔直径公差小于0.01 mm的可不分组。
4.5.4压缩高度公差：顶部表面机加工的汽油机用活塞为0.2mm，柴油机用活塞为0.1mm；顶部表面不机加工的活塞为0.4 mm。 4.5.5环槽宽度公差：平行环槽的宽度公差为0.03mm;梯形环槽的宽度公差为0.02mm。 4.6形状和位置公差 4.6.1环槽上、下两侧面各素线对裙部轴线的垂直度为25：0.07。 4.6.2环槽上、下两侧面各素线对裙部轴线的端面圆跳动为0.05 mm。 4.6.3环槽下侧面的平面度应符合表4规定。
表 4
单位为毫米
苹面度 0. 015 0. 025
活塞直径 《150 >150
4.6.4头部外圆、环岸外圆对裙部轴线的同轴度为$0.06mm。 4.6.5环槽底圆对裙部轴线的径向圆跳动为0.20mm。 4.6.6裙部内表面轴线对裙部轴线的同轴度应符合表5规定。