ICS 75. 040 E 21
中华人民共和国国家标准
GB/T 26982—2011
原油蜡含量的测定
Crude petroleum-Determination of wax content
2012-01-01实施
2011-09-29 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 26982—2011
前
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法修改采用IOCT11851-85《原油蜡含量测定法》（俄文版）中的方法A。 本标准与 TOCT 11851-85 主要差异如下：
IOCT11851《原油蜡含量测定法》分为方法A和方法B两部分，本标准只采用了方法A部分；第1章中增加"适用于水含量的质量分数或体积分数不大于0.5%的原油”和“警告”； -增加第2章“规范性引用文件”; -增加第3章“术语和定义”； -增加第7章“取样”； -增加第11章“质量保证和控制”；增加第12章"试验报告”；删除原标准方法A中用初馏点～50℃溶剂油溶解原油试样，除去沥青质的步骤。保留了原标准方法A中用正庚烷溶解原油试样除去沥青质的步骤。
本标准由中国石油天然气集团公司提出。 本标准由全国石油天然气标准化技术委员会（SAC/TC355)归口。 本标准起草单位：大庆油田工程有限公司、中石化石油化工科学研究院、中国石油管道分公司科技
研究中心、塔里木油田公司质量检测中心、中石化管道储运公司华东管道设计研究院。
本标准主要起草人：宋一青、曹谊华、刘吉良、秦萍、陈红、赵中福、宋守国。
I GB/T 26982---2011
原油蜡含量的测定
警告一一使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。
1范围
本标准规定了原油中蜡含量的测定方法以及对脱出的蜡进行质量评价的方法。 标准适用于水含量的质量分数或体积分数不大于0.5%的原油。对于水含量的质量分数或体积分
数大于0.5%的原油应进行脱水处理。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2539石蜡熔点测定法（冷却曲线法）（GB/T2539一2008，ISO3841：1997，IDT） GB/T 4756石油液体手工取样法(GB/T 4756--1998,eqvISO 3170:1988) GB/T8929原油水含量测定法（蒸馏法）(GB/T8929--2006,ISO9029：1990,MOD) SY/T 5317石油液体自动取样法(SY/T5317—2006,ISO3171：1988,IDT) SY/T6520原油脱水试验方法（压力釜法）
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
蜡wax 原油先用正庚烷溶解过滤除去沥青质，再用硅胶吸附分离法除去胶质后得到油和蜡的混合物，最后
用丙酮-甲苯混合溶液为脱蜡溶剂在一20℃的条件下经冷冻结晶析出的组分。
4原理
一定量原油试样先用正庚烷溶解滤除沥青质，滤液蒸出大部分溶剂。残留物经硅胶柱吸附分离出的油和蜡混合物，在一20℃的条件下用丙酮-甲苯混合物为溶剂进行脱蜡，脱出的蜡经过滤、洗涤、恒重，最后计算出原油中的蜡含量。
5 试剂和材料
除非另有规定，本标准中仅使用分析纯的试剂：
1 GB/T 26982—2011
5.1 丙酮; 5.2甲苯; 5.3无水乙醇； 5.4　乙醇：工业级; 5.5 正庚烷； 5.6 溶剂油:120 号溶剂油或 90℃～120 ℃石油醚; 5.7 脱蜡溶剂：35mL的丙酮加人到65mL的甲苯中; 5.8硅胶:柱层析用,粒径为0.2 mm～~0.5 mm(40 目～80 目）; 5.9冷却剂：干冰和乙醇混合液、液氮和乙醇混合液或其他冷却剂; 5. 10 脱脂棉; 5.11 氮气：普通氮气； 5. 12 定量滤纸：灰分的质量分数不大于0.00038%； 5. 13 洗耳球。 6仪器
6.1抽提仪器：见图1，由圆底细口烧瓶、抽提管和球形冷凝管组成。 6.2玻璃吸附柱：规格尺寸见图2。 6.3脱蜡装置：尺寸详见图3，也可使用与其功能相同的仪器。由玻璃砂芯漏斗、金属槽、保温材料（玻璃棉、泡沫塑料）、吸滤瓶、温度计(见6.20和见6.22)等组成。脱蜡装置应能控制温度到一20℃土1℃。
单位为毫米
§ 22
$26
38
$23
$18
o1 1
G*
1—烧瓶; 2—---抽提管; 3——冷凝管。
8 中
+
图 2 玻璃吸附柱
图 抽提仪器
6.4电热恒温水浴：控温精度1℃。 6.5电热恒温油浴：控温精度1℃,所用油的闭口闪点应在250℃以上、开口闪点应在275℃以上。 6.6烘箱：控温精度180℃±10℃。 6.7瓷埚：直径200 mm。
2 GB/T 26982—2011
6.8 电加热套：1kW。 6.9分析天平：精度0.000 1g,最大称量值 200g。 6. 10 减压泵：水流减压泵或真空泵，吸滤用，真空压力应不高于13.3kPa。 6.11 玻璃砂芯漏斗:G：型或G4 型，$40 mm。 6. 12 锥形玻璃漏斗。 6.13 烧瓶:100 mL、250 mL.500 mL、1 000 mL. 6.14 锥形瓶:50 mL、100 mL。 6. 15 冷凝管。 6.16 接收管。 6.17 真空干燥器。 6. 18 玻璃铲长220 mm,直径5 mm～7 mm。 6.19 量筒:100 mL、250 mL、500 mL. 6.20 低温温度计：一30℃～60℃,分度值为1℃。 6.21 水银温度计:38℃～82℃,分度值为0.1℃。 6.22 水银温度计：0℃～360℃，分度值为1℃。
单位为毫米
280 110
2 3
玻璃砂芯漏斗
E
X
冠刻
x
RXXX
X
金
110
5
干
螺旋夹；橡胶管；吸滤瓶；
1 玻璃砂芯漏斗;
金属槽；
6 2
2
3-—保温材料(玻璃棉、泡沫塑料);
& 温度计。 图 3 脱蜡装置
橡胶塞；
4- GB/T 26982—2011
7取样
7.1采样步骤
取样应按GB/T4756或SY/T5317执行。 7.2试样的制备
按GB/T8929规定的试验方法测定原油水含量。当水含量大于0.5%时，应按照SY/T6520规定的试验方法或其他适合的方法进行脱水处理。
8分析步骤
8.1恒重锥形瓶
将 50 mL和100 mL锥形瓶洗净，在105℃士1℃下干燥 60 min,取出后冷却 40 min，恒重。 8.2硅胶活化 8.2.1将硅胶放人瓷埚中约3/4容积的量，在180℃士10℃恒温条件下活化6h。然后勿需冷却，将硅胶转移至事先加热至相同温度（在恒温箱中放置15min以上）、干燥的1000mL烧瓶中。用橡胶塞将装有硅胶的瓶口封严,以免吸收空气中的水分。 8.2.2对于使用后的硅胶可以再生利用。应用无水乙醇-甲苯混合溶剂(1十1)于锥形瓶中洗涤硅胶至溶剂无色。用蒸馏水继续洗涤硅胶，置于空气中晾干6h，然后在烘箱中180℃士10℃恒温条件下恒温活化6 h。 8.3脱除沥青质 8.3.1在500mL烧瓶中称取约5g原油试样，精确到0.01g。若试样中的胶质和沥青质的质量分数大于10%时，应称取约3g试样，精确到0.01g。用相当于40倍试样体积的正庚烷加热溶解，在室温下于避光处沉降16h。 8.3.2将沉降后的正庚烷溶液用双层的定量滤纸过滤。瓶中的残留物用正庚烷清洗后全部转移至滤纸中，用正庚烷洗涤滤纸直到滤液澄清，且滤纸中不再留有油的斑迹，得到滤液A。 8.3.3将滤纸放人抽提管中，加人50mL的正庚烷于100mL烧瓶中，按图1组装好仪器，于电热套中加热抽提滤纸，以每秒(2～4)滴的速度回流 30 min,冷却至室温，得到抽提液 B。换上另一个100 mL 的烧瓶，加人50mL的无水乙醇，再抽提5min～10min，以抽提滤纸上高熔点地蜡，得到抽提液C。 8.3.4将滤液A和抽提液B转移至250mL的烧瓶中，加热蒸出溶剂，当剩余溶液约为50mL～ 70 mL停止加热，得到溶液D。 8.3.5将抽提液C转移至溶液D中，于油浴中在通氮气的情况下将所有溶剂完全蒸出，然后将烧瓶中的残留物用 30 mL～50 mL的溶剂油（见 5.6)溶解，得到溶液 E。 8.4脱除胶质 8.4.1在玻璃吸附柱下端塞上少量脱脂棉，从上端用漏斗加人已活化硅胶（见8.2)100g，敲击玻璃吸附柱，保证柱中硅胶填装均匀而紧密。用 200 mL的溶剂油（见5.6)润湿柱中的硅胶,柱下用 1000 mL 烧瓶接收流出液，当溶剂油完全渗人硅胶之后，关上旋塞。 8.4.2向硅胶柱中加人溶液E，用少量的溶剂油冲洗烧瓶，一并倒人硅胶柱中。再向硅胶柱中加人 100 mL 的溶剂油，以使硅胶被完全浸润。用一小块脱脂棉塞在硅胶柱的顶部,保持1 h～2 h,然后撤掉
4 GB/T 26982—2011
脱脂棉，通过控制柱下的旋塞，保持流出速度为5 mL/min。 8.4.3待硅胶柱上部溶剂油完全进入硅胶层后，再向硅胶柱中以每次 100 mL的剂量加人 500 mL～ 600 mL的溶剂油-甲苯(6 十1)的混合溶剂，直至硅胶柱的流出液澄清、透明。使溶剂继续流出一段时间，然后取下装有流出液的烧瓶。于通风橱中，在不高于145℃的油浴和通有氮气的条件下蒸出大部分溶剂至15mL～20 mL。然后转移至事先称量的 50 mL锥形瓶中,烧瓶用10mL～15mL的溶剂油清洗，洗涤液并入50 mL锥形瓶中。于油浴中不断地用洗耳球向锥形瓶中吹气将溶剂完全蒸出，冷却得到油蜡混合物F,称量，精确到0.001g，得出油蜡混合物F的质量。 8.5脱蜡 8.5.1在冷浴内，先将玻璃砂芯漏斗固定在橡胶塞上，再将一张剪成合适大小的快速定量滤纸铺在玻璃砂芯漏斗上。 8.5.2将冷却剂倒人脱蜡装置的制冷槽中（见图3),其液面应比玻璃砂芯漏斗中的滤纸高出20 mm~ 25 mm,使温度保持到一20℃士1℃。也可使用与其功能相同的仪器。 8.5.3在置于冷浴中的漏斗下方接人吸滤瓶，并将其支管与减压泵（见6.10)相连。 8.5.4在已恒重的锥形瓶中（见8.1)称入质量为1g～2g的油蜡混合物F,精确到0.0002g。如果获得的油蜡混合物F的总量为2.0g～2.5g，应全部称取。 8.5.5按1g油蜡混合物F加10mL的比例加人脱蜡溶剂（见5.7）。置于水浴中加热溶解，用瓶塞盖严,冷却至室温。然后将锥形瓶放人温度为一20℃土1℃冷浴中冷却，保持时间应不少于1 h。将盛有 30mL脱蜡溶剂和玻璃铲的锥形瓶放人冷浴中。 8.5.6通过橡胶塞与吸滤瓶相连（见图3）。用玻璃铲搅拌锥形瓶中溶液，并快速倒入玻璃砂芯漏斗中，启动减压泵以加快过滤速度，使溶剂以细流状流下，注意不要在蜡晶中形成裂缝。残留在锥形瓶壁上的蜡用30mL已冷至一20℃士1℃的脱蜡溶剂冲洗并尽快转移至过滤漏斗中。用经冷却的10 mL～ 15mL脱蜡溶剂冲洗过滤漏斗边上残留的蜡，完全过滤后，再用10mL～15mL脱蜡溶剂冲洗过滤漏斗中的蜡层，要仔细地吸干，直到蜡层出现裂缝为止。 8.5.7过滤结束后，放掉浴槽中的冷却剂,取下装有滤液的吸滤瓶，在玻璃砂芯漏斗下方放置一个已称重的锥形瓶，向浴槽中加入冷水，再用热水将水温调到50℃～60℃的温度。过滤漏斗上的蜡熔化并流人锥形瓶中，漏斗中残余的蜡用约30 mL加热至60℃的甲苯进行冲洗。 8.5.8将装有蜡和甲苯溶液的锥形瓶置于不高于145℃的油浴中，在通风橱中蒸出溶剂，蒸馏期间不断用洗耳球吹扫瓶口。溶剂蒸干后，将装有蜡的锥形瓶放入烘箱中，在110℃～120℃的温度下保持 30 min 8.5.9将装有蜡的恒重后的锥形瓶从烘箱移人干燥器中，放置50min，称量，精确到0.0002g。锥形瓶和蜡的总量与锥形瓶质量之差，即为蜡的质量。 8.5.10应对脱出的蜡进行质量评价，按GB/T2539测定蜡的熔点，当测得的蜡熔点低于50℃时，应对该锥形瓶中的蜡进行二次脱蜡。用 5 mL~～10 mL的脱蜡溶剂将蜡稀释并加热溶解，,再按照 8.5.5~ 8.5.10 的步骤重复操作。
9结果计算
原油中蜡含量以质量分数w计，数值以百分数表示（%），按下列公式计算：
w= m : m × 100
m·m2
式中： m -称取的原油试样质量的数值，单位为克（g）； mi—m一油蜡混合物 F的质量的数值,单位为克(g);
m2———从油蜡混合物F中称取试料质量的数值，单位为克(g);
5 GB/T 26982---2011
m3 脱出蜡的质量的数值，单位为克（g）取两次平行试验结果的算术平均值作为原油蜡含量,结果表示到0.1%。
10 精密度
10. 1重复性
在同一实验室，由同一操作者使用相同设备，按相同的测试方法，并在短时间内从同一被测对象取得相互独立的两个测试结果的绝对差值不超过表1所规定的重复性限的概率为95%。
表 1 重复性
原油蜡含量质量分数w/%
重复性限r(算术平均值的百分数)/%
<1.5 1. 5~6. 0 >6.0
19 18 17
10.2 再现性
在不同的实验室，由不同的操作者使用不同的设备，按相同的测试方法，从同一被测对象取得相互独立两个测试结果的绝对差值不超过表2所规定的再现性限的概率为95%。
表 2 再现性
原油蜡含质量分数 w/%
再现性限R(算术平均值的百分数)/%
<1.5 1.5~6. 0 >6.0
68 68 69
11 质量保证和控制
11. 1 通过分析一种受控的质控样品保证仪器的性能和试验步骤的准确。 11.2检测机构应制定质量控制和质量评价方法，并能确保试验结果的可靠性。
12 试验报告
试验报告至少应给出以下几个方面的内容： a): 识别被试验的样品所需的全部资料； b) 使用的标准(包括发布或出版年号）； c) 试验结果，包括各单次试验结果和它们的平均值，按第9章的规定计算； d) 与规定的分析步骤的差异； e) 在试验中观察到的异常现象； f) 试验日期。
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