JJG
中华人民共和国国家计量检定规程
JJG 784-2011
深沟球轴承跳动测量仪
Deep Groove Ball Bearing Bounce Measuring Instrument
2011-01-21发布
2011-07-21实施
国家质量监督检验检疫总局发布 JJG784—2011
深沟球轴承跳动测量仪
检定规程 Verification Regulation of
JJG 784—2011 代替JJG 784—1992
Deep Groove Ball Bearing Bounce
Measuring Instrument
本规程经国家质量监督检验检疫总局于2011年1月21日批准，并自
2011年7月21日起施行。
归口单位：全国几何量工程参量计量技术委员会主要起草单位：山东省计量科学研究院参加起草单位：洛阳LYC轴承有限公司
烟台轴承仪器有限公司江苏省计量科学研究院
本规程委托全国几何量工程参量计量技术委员会负责解释 JJG784—2011
本规程主要起草人：
赵东升（山东省计量科学研究院）孙会庆（山东省计量科学研究院）夏霄红（山东省计量科学研究院）
参加起草人：
庞华奇（洛阳LYC轴承有限公司）
徐琪（烟台轴承仪器有限公司）刘自强（洛阳LYC轴承有限公司）朱红（江苏省计量科学研究院） JJG784—2011
目 录
1 范围· 2 引用文献· 3
(1) (1) (1) (2) (2) (2) (2) (2) (2) (2) (2) (2) (3) (3) (3) (3) (4) (5) (5) (6) (8)
概述 4 计量性能要求 4. 1 加荷块质量 4.2 支承定位台工作面的表面粗糙度 4.3 工作面平面度 4. 4 三支承定位台工作面对底面的高度差. 4. 5 重复性 4.6示值误差… 5 通用技术要求 5.1 外观 5.2各部分相互作用· 6计量器具控制 6.1 检定条件： 6.2 检定项目…· 6.3 检定方法 6.4 检定结果的处理 6.5 检定周期附录A 示值误差测量结果不确定度评定附录B 检定证书和检定结果通知书内页格式
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-. JJG784—2011
深沟球轴承跳动测量仪检定规程
1范围
本规程适用于测量外径（30～360）mm的深沟球轴承外圈跳动测量仪和测量内径（10～215）mm的深沟球轴承内圈跳动测量仪的首次检定、后续检定和使用中检查。
2引用文献
本规程引用下列文献 JJG392004机械式比较仪 JG34一2008指示表（指针式、数显式） JJG118—2010扭簧式比较仪 JJF1001--1998通用计量术语及定义 JJF1059—1999 测量不确定度评定与表示 JJF1094一2002测量仪器特性评定 GB/T307.2--2005滚动轴承测量和检验的原则及方法使用本规程时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3概述
深沟球轴承跳动测量仪（以下简称跳动测量仪）主要用于深沟球轴承内圈、外圈的径向跳动和端面对滚道跳动的测量。仪器外形见图1和图2，其结构主要由指示仪、传动杠杆、支承定位台、导轨和底座等组成。
A
5
C
图1外圈跳动测量仪外形图
1，5一指示仪；2-支承定位台；3—加荷块；4一传动杠杆；6一底座
1 JJG7842011
图2内圈跳动测量仪外形图
1-导轨工作面；2一底座；3，7—指示仪；4传动杠杆；5一加荷块；6-支承定位台
计量性能要求 4.1加荷块质量
4
加荷块质量误差不超过标称值的士10%。 4.2支承定位台工作面的表面粗糙度
支承定位台工作面的表面粗糙度不大于R.0.4μm。 4.3工作面平面度 4.3.1传动杠杆砧面的平面度不大于0.002mm。 4.3.2导轨工作面的平面度在任意100mm长度上不大于0.02mm。 4.4三支承定位台工作面对底面的高度差
三支承定位台工作面对底面的高度差不大于0.1mm。 4.5重复性
指示仪为扭簧比较仪或机械式比较仪时，重复性应不大于1um；指示仪为于分表
时，重复性应不大于2μm。 4.6示值误差
指示仪为扭簧比较仪或机械式比较仪时，其最大允许误差不超过士2μm；指示仪为千分表时，其最大允许误差不超过士5um。
注：指示仪（分度值不大于1m）应按相应国家计量检定规程检定合格。 5通用技术要求
5.1外观 5.1.1各工作面无锈蚀、碰伤、划伤、裂痕、砂眼、毛刺等缺陷，对于后续检定的跳 2 JJG784—2011
动测量仪，其测量头和定位支点工作面无明显的磨损，其他部分允许有不影响准确度的外观缺陷。 5.1.2非工作面应涂漆或做其他防锈处理，表面光洁、平整、色泽一致，无毛刺、脱漆或镀层脱落等影响外观质量的缺陷。 5.1.3跳动测量仪应标有仪器名称、制造厂名（或厂标）、型号规格、测量范围、产品编号和出广日期。 5.2各部分相互作用 5.2.1跳动测量仪的调整机构在其调整范围内应灵活、平稳、可靠；紧固装置紧固可靠。 5.2.2指示仪应能顺利装人夹持孔内，在夹持状态下测杆移动和指针摆动应灵活、平稳，无阻滞和跳针现象。
6计量器具控制
计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中检查。 6.1检定条件 6.1.1环境条件 6.1.1.1检定时室内温度为（20士5)℃；室温变化≤1℃/h；相对湿度≤7%。 6.1.1.2被检跳动测量仪和检定器具在室内平衡温度时间≥4h， 6.1.2主要检定设备
主要检定设备见表1。
6.2检定项目
检定项目见表1。
表1检定项目和检定设备
首次 后续 使用中检定 检定 检查 +
序号 1 2 3
检定项目
主要检定设备
外观及各部分相互作用
+
+
加荷块质量
分辨力不大于1g的电子秤
+
-
支承定位台工作面的表面
表面粗糙度比较样块 MPE：-17%~+12% 刀口形直尺MPEV：1μm 0.02mm塞尺MPE：±5μm
+
粗糙度
工作面平面度
+
4
百分表MPEV：12μm
三支承定位台工作面对底
+
+
5
面的高度差重复性示值误差
2级平板 4等量块、专用检具 4等量块、专用检具
+
+ + +
6 7
+
注：表中“十”表示必检项目；“一”表示可不检定项目
3 JJG784—2011
6.3检定方法 6.3.1外观及各部分相互作用
目力观察与手动试验。
6.3.2加荷块质量
加荷块质量用分辨力不大于1g的电子秤测量，其标称值与实测质量的差为加荷块的质量误差。 6.3.3支承定位台工作面的表面粗糙度
用表面粗糙度比较样块比较测量，测量以最接近被测表面粗糙度值的比较样块值作为测量结果。 6.3.4工作面平面度 6.3.4.1传动杠杆砧面的平面度用刀口形直尺以光隙法在工作面相互垂直的两个方位上测量，取最大值为测量结果。 6.3.4.2测量导轨工作面的平面度时，将长度不小于125mm的刀口形直尺置于被检工作面上，用0.02mm的塞尺在刀口形直尺与导轨工作面接触的全部范围内试塞，任意位置塞尺都不应通过。上述测量应在各导轨的纵向和交叉方向上进行。 6.3.5三支承定位台工作面对底面的高度差
将跳动测量仪和装有百分表的表架放置在平板上，调整表架的夹持杆使百分表与支承台工作面相垂直，测量三支承定位台工作面对底面的高度差，其最大差值即为测量结果。 6.3.6重复性
先取下跳动测量仪的一个支承定位台，将专用检具（见图3）紧固在支承定位台的导轨面上，将小三珠工作台夹持于专用检具上，调整检具使三珠工作台的工作面与仪器测量端相垂直，然后把1mm量块置入三珠工作台和测头之间，调整指示仪在任意位置测量，重复拨动测头5次，5次中最大与最小读数值之差，即为重复性。也可用不低于上述测量准确度的其他方法测量。
三珠工作台
图3专用检具
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