ICS 71.100.40 G 70 备案号：48551-2015
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4730—2014
纺织染整助剂锦纶固色剂固色效果的测定 Textile dyeing and finishing auxiliaries
-Fixing agent for nylon-Determination of fixing effects
2014-12-31发布
2015-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T47302014
前言
本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会印染助剂分技术委员会（SAC/TC134/SC1）归口。 本标准起草单位：广东德美精细化工股份有限公司、浙江传化股份有限公司。 本标准主要起草人：邓东海、王永伟、张涛、李世琪、刘金华、赵婷。
- HG/T47302014
纺织染整助剂锦纶固色剂固色效果的测定
1范围
本标准规定了锦纶固色剂固色效果的测试方法。 本标准适用于锦纶类纺织品固色处理用固色剂固色效果的测定。
2规范性引用文件
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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2374--2007 染料染色测定的一般条件规定 GB/T3921--2008 纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度（modISO105-C10：2006） GB/T3922--2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度（egvISO105-E041994） GB/T57132013 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度（eqvISO105-E01：1994) GB/T 5714--1997 纺织品 色牢度试验耐海水色牢度（eqvISO105-E02：1994） GB/T65292008 纺织品的调湿和试验用标准大气（modISO139：2005) GB/T6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法（modISO3696：1987） GB/T6688-2008 染料相对强度和色差的测定仪器法 GB/T7568.3-2008 纺织品 色牢度试验标准贴衬织物第3部分：聚酰胺纤维（modISO
105-F03:2001)
HG/T4266—2011 纺织染整助剂 含周量的测定 3原理
选择色牢度较差的酸性染料对锦纶织物进行染色，在规定的条件下清洗后再用固色剂进行固色处理，然后检测各项色牢度，以锦纶织物色牢度的提升级数评价固色效果。以未经固色处理的织物为参照样，色牢度提升级数越高，表明固色剂的固色效果越好。 4 试剂和材料
除非另有规定，仅使用确认为分析纯的试剂和GB/T6682一2008规定的三级水。 4.1织物：采用GB/T7568.3一2008规定的聚酰胺标准贴衬织物。 4.2酸性染料：天龙（Telon）红M-CA、依索伦（Isolan）蓝NHF-S（均为标准力份）。 4.3冰醋酸。 5仪器和设备
仪器和设备应符合GB/T2374—2007第4章的有关规定。 5.1实验室用小样染色机。 5.2实验室用小型轧车。 HG/T4730-2014 5.3实验室用小型定型机。 5.4电热鼓风干燥箱（室温～300℃）。 5.5测色仪：符合GB/T6688--2008的规定。 5.6 耐洗色牢度试验仪：符合GB/T3921--2008的规定。 5.7 耐汗渍色牢度试验仪：符合GB/T3922--1995的规定。 5.8 耐海水色牢度试验仪：符合GB/T5714一—1997的规定。 5.9pH计：测量范围0~14，精确至0.01pH单位、 5. 10 电子天平：感量0.01g。 6 测试步骤 6.1染色 6.1.1 分别配制10g/L的天龙（Teion）红M-CA、依索伦（Isolan）蓝NHF-S。 6.1.2向150mL染杯内分别加入--定量的天龙（Telon）红M-CA、依索伦（Isolan）蓝NHF-S溶液，使染料用量为5%（owl)，再向染杯内补足水量，使得染色浴比为1：10，然后加入0.3mL/L 冰酯酸（使工作液pH值在4.5左右）和规定的聚酰胺织物（4.1），盖好染杯盖，将染杯放人染色小样机内。 6.1.3启动染色机，以1.0℃/min的升温速率将染浴温度升温至98℃，保温60min，然后降温至 50℃，取出染色织物。 6.1.4将染色织物按如下程序水洗：浴比1：30，室温水洗5min，60℃~70℃热水洗5min，室温水洗5min。 6.1.5将水洗后的染色织物脱水，在烘箱中于100℃烘5min。染色过程中应防止织物出现色花：如果有色花现象，应舍弃该试样，重新染色。
注：上述染色织物为单色，面非拼色。 6.2锦纶固色剂的处理
锦纶固色剂均按照HG/T42662011测定含固量，然后换算为35%的含固量，再取样进行固色试验。 6.3漫渍法固色试验 6.3.1将35%含固量的锦纶固色剂配制成10g/L溶液，待用。 6.3.2往染杯内分别加入20g、30g、40g（至少取2个用量）锦纶固色剂溶液，加水至100mL，配成浓度分别为2%、3%、4%（owf）的锦纶固色剂工作液，根据产品应用情况用冰醋酸将工作液的pH值调节为4.5±0.5。 6.3.3取经6.1染色的聚酰胺织物10g，分别投到盛有锦纶固色剂工作液的染杯中，使浴比为1：10。 6.3.4以2.0℃/min的升温速率将工作液升温至80℃，保温20min。 6.3.5将固色后的织物以1：30的浴比室温水洗3次，每次洗5min，脱水，在烘箱中于100℃烘 5min，冷却，在GB/T6529规定的条件下调湿4h，待测。 6.4漫轧法固色试验 6.4.1配制30g/L、40g/L、50g/L（至少取2个用量）锦纶固色剂工作液200mL，根据产品应用情况用冰醋酸将工作液的pH值调节为4.5士0.5。 6.4.2取经6.1染色的聚酰胺织物10g，在锦纶固色剂工作液中浸泡5s~10S，然后在轧车上轧液，使轧余率为50%土2%。 6.4.3将浸轧后的织物在烘箱中于100℃烘5min，然后在150℃下定型30，冷却，在GB/T6529 规定的条件下调湿4h，待测。 2 HG/T4730—2014
6.5防沾色效果试验 6.5.1分别配制10g/L天龙（Telon）红M-CA、依索伦（Isolan）蓝NHF-S和锦纶固色剂溶液。 6.5.2向染杯内分别加人3g上述染料溶液，再分别加人20g、30g、40g（至少取2个用量）锦纶固色剂溶液，加水至100mL，配成染料浓度为0.3%（owf)，固色剂浓度分别为2%、3%、4% （owf）的防沾色试验工作液，根据产品应用情况用冰醋酸将工作液的pH值调节为4.5士0.5。 6.5.3取规定的聚酰胺织物（4.1）10g，分别投到上述工作液中，使浴比为1：10，然后盖好染杯盖，将染杯放人染色小样机内，以2.0℃/min的升温速率升温至80℃，保温20min，取出沾色织物。 6.5.4 将沾色织物按如下程序水洗：浴比1：30，室温水洗3次，每次5min。 6.5.5将水洗后的沾色织物脱水，在烘箱中于100℃烘5min，在GB/T6529规定的条件下调湿 4h，放置4h，待测。如果有色花现象，应舍弃该试样，重新进行防沾色试验。 6.6结果处理 6.6.1固色色变
以未固色的染色布为标样，将经各种处理条件下固色后的色布用电脑测色仪测定△E，。△E*越大，表示固色剂的色变越大；反之，则色变越小。测色方法应符合GB/T6688一2008的规定。 6.6.2固色牢度
将固色后的织物测试以下一项或者多项色牢度，并用灰卡进行评级。 6.6.2.1 耐洗色牢度，按照GB/T3921一2008执行。 6.6.2.2耐汗渍色牢度，按照GB/T3922—1995执行。 6.6.2.3耐水色牢度，按照GB/T5713—1997执行。 6.6.2.4耐海水色牢度，按照GB/T5714—1997执行。 6.6.2.5 5其他色牢度，参考其他国际通用的相关色牢度标准执行。
固色后织物的色牢度级别越高，表示固色剂的固色效果越好；反之，则固色效果越差。 6.6.3防沾色效果
将经防沾色试验后的布样用电脑测色仪测定颜色深度（最大吸收波长处的K/S值）。K/S值越小，表示固色剂的防沾色效果越好；反之，则防沾色效果越差。测色方法应符合GB/T6688一2008 的规定。 7试验报告
试验报告包括如下内容： a) 本标准的编号； b) 被测纺织染整助剂的名称、牌号、批号、生产厂家等信息； c) 固色织物及所用染料； d) 固色工艺； e) 试验结果； f) 试验日期； g) 与本方法的差异。
3 中华人民共和国化工行业标准
纺织染整助剂 锦纶固色剂 固色效果的测定
HG/T 4730—2014 出版发行：化学工业出版社
(北京市东城区青年潮南街13号邮政编码100011) 北京科印技术咨询服务公司海淀数码印刷分部 880mm×1230mm1/16印张%字数5.6千字
2015年4月北京第1版第1次印刷
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打印日期：2016年1月29日F007