ICS 37.100. 99 G 81 备案号：34634—2012
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 4239--2011
印刷电路板用银盐胶片
Silver filmfor printed circuit board (PCB)
2012-07-01实施
2011-12-20发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 4239—2011
前 言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则进行起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国数码影像材料与数字印刷材料标准化技术委员会（SAC/TC432)归口。 本标准起草单位：乐凯华光印刷科技有限公司。 本标准主要起草人：李凯、邵国安、潘展、邢晓坤、曹炳波、王立中、郭佳亮、赵巍伟、刘东培、景文盘本标准属首次发布。
I HG/T4239—2011
印刷电路板用银盐胶片
1范围
本标准规定了印刷电路板用银盐胶片的要求、试验方法、检验规则、包装、标志、贮存和运输。 本标准适用于在聚酯片基正面涂布卤化银乳剂，背面涂布防光晕层而制成的印刷电路板银盐胶片。 该产品用于波长632.8nm～670nm的光绘机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191 包装储运图示标志 GB/T2036—1994印制电路术语 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 6544 瓦楞纸板 GB/T 6545 瓦楞纸箱 GB/T 6843 感光材料涂层熔点测定方法 GB/T6847一1995照相胶片和相纸卷曲度的测定 GB/T 9045 感光材料分辨力的测定（neqISO6328：1982） GB/T 9860 银盐感光材料吸水率的测定 GB/T9861一1988感光胶片冲洗过程中抗划伤力测定方法 GB/T11500 摄影透射密度测量的几何条件（neqISO5-2：1982） GB/T11501 摄影密度测量的光谱条件（neqISO5-3：1984） GB/T 15061 银盐感光材料测定通则第1部分适用于白炽钨灯和模拟日光曝光的试样曝光
条件
HG/T3009 片基厚度测定方法 HG/T3557 感光材料均一性测定方法 HG/T3558 胶片片基含湿量测定方法
'3要求 3.1产品性能
产品性能应符合表1规定。
1 HG/T4239—2011
表1产品性能
势 标 0. 05 8. 0 0.20~0.30 4. 5 0. 3 630 175 90 1. 5 50 0. 20 0. 22 3~+3
项 目
最小密度Dmin 反差系数感光度SR 最大密度Dmax 均一性分辨力Rp/mm1 片基厚度/μm 乳剂层熔点/℃ 含湿量/%
< M
照相性能
M N ≥
M Λ
物理性能 吸水率/%
≥
防光晕面乳剂面
抗划伤力/N 卷曲度/mm
3.2使用性能 3.2.1生胶片表观质量
胶片应清洁、平整，片边光洁，涂层均匀，无脱涂、拉丝、条道、气泡、砂眼、麻点、黑点、水印、油印、发花、折痕、划伤、刮伤、擦伤等用肉眼直视可发现的弊病。 3.2.2透明片质量
试样不经过曝光，按4.1.3规定的冲洗加工条件直接显影、定影成透明片，透明片的乳剂层应不起皱、不起泡、不脱落；胶片余色加片基密度及灰雾度不得大于该片种允许的最小密度。透明片上应无斑点、静电及漏光产生的斑痕弊病。 3.2.3灰片质量
用可调电压、时间的曝光器；光源色温：2856K；曝光电压：50V。
曝光器光源距胶片1m高，实测照度为621x，曝光3s，按4.1.3规定的冲洗加工条件显影、定影，加工成灰片（密度为1.0士0.2），灰片上应无条道、拉丝、静电斑痕、明显的涂布不均弊病。 3.2.4图形质量
在光绘机上输出一组信号条，按4.1.3规定的冲洗加工条件显影、定影，在100倍放大镜下观察，2.0mill～5.0mill的线条应平直整齐，边缘锐利，无黑线、黑点、擦花、沙孔、透光、脏点，黑白反差大。 3.3尺寸 3.3.1可根据用户要求裁切任一规格。 3.3.2裁切偏差：散页片为士0.5mm。 3.3.3良好的尺寸稳定性，即由于环境温度和湿度变化而产生的尺寸变化小。 4试验方法 4. 1 一般照相性能（表1中1～4项）的测定 2 HG/T4239—2011
4.1.1试验条件及取样
试验应在温度23℃土2℃、相对湿度45%～55%的环境条件下进行，其他项目测定，如标准上无另外规定，试验均应在上述条件下进行。
用于测试的胶片，应在上述条件下达到平衡后取样。散页片从盒内任取一张或数张。从样品上裁取和感光仪相适应的片段作为试样。 4.1.2曝光
感光仪采用调光制类型；光调制器应符合GB/T15061的有关规定。 光源色温：2856K。 曝光时间：1/20s。 曝光分色滤色镜：柯达雷登29。 实测照度为3.9×1061x。
4.1.3冲洗加工条件 4.1.3.1试样冲洗加工工艺
已曝光试样应在4.1.1规定的环境条件下2h内冲洗。冲洗采用手冲或机冲（如HQ-432PF，HQ 6322PF冲洗机）。试样冲洗加工工艺由生产厂推荐，在生产厂未推荐的情况下按表2规定进行。
表2冲洗加工工艺时间/s
程序显影定影水洗干燥
温度/℃ 32±0.5 32±0.5 温 <45
加工药液 D-11(X-12) F-5(D-1)
60 40~60 60
4.1.3.2 加工药液
D-11配方按表3，F-5配方按表4，各药品按表中顺序依次加入，当上一种药品完全溶解后，再加入下一种药品。配好的显影液、定影液经过滤后保存在密闭的容器内，在常温下放置12h后使用，但不得超过48h。
表3 D-11配方组成
药品名称
用量 750 mL 1. 0 g 75.0 g 9. 0 g 30. 0 g 5. 0 g 1 000 mL
级别
蒸馏水（50℃）米吐尔无水亚硫酸钠对苯二酚无水碳酸钠溴化钾蒸馏水加至
照相级（HG/T3016）照相级（HG/T3022）照相级（HG/T3024）照相级（HG/T3019）照相级（HG/T3570）
pH:10.10±0.10(20℃)
3 HG/T4239—2011
表4F-5配方组成
级别
药品名称蒸馏水（50℃）硫代硫酸钠蒸馏水（50℃）无水亚硫酸钠
用量 500mL 240 g 200mL 15. 0 g 13.4ml 7. 5 g 15. 0 g 1 000 mL
I液
照相级（HG/T3023）
照相级（HG/T3022）照相级（HG/T676) 照相级（HG/T3013）化学纯（GB/T1275)
Ⅱ液 冰乙酸
硼酸硫酸铝钾
I液+Ⅱ液 蒸馅水加至
pH:4.25±0.25(20℃)
4.1.4 密度测量与特性曲线绘制
密度应为国家标准视觉漫透射密度，密度测量的几何条件应符合GB/T11500的规定，其测量的光谱条件应符合GB/T11501的规定。
测量加工试样的密度，以密度值D为纵坐标，曝光量H对数值为横坐标绘制特性曲线，如图1 所示。
Dmm+3.0
er
2
D
1gH. 0 lgH
t4
图1感光特性曲线
4.1.5计算 4.1.5.1最小密度
未曝光试样按4.1.3规定的冲洗加工条件加工后测得的光学密度值（包括片基密度、涂层密度与灰雾密度)。 4.1.5.2反差系数
反差系数为特性曲线直线部分的斜率，按式(1)求取：
4 HG/T4239-2011
(1)
ytano
式中：
特性曲线上直线部分的延长线与横坐标的夹角。
4.1.5.3感光度
感光度SR：按特性曲线上M点对应的曝光量H的倒数计算。 M点的密度为最小密度加3.0感光度按式(2)求取：
(2)
SR=3/Hm
式中： Hm一计算感光度的基准密度点M对应的曝光量，单位为勒克斯秒(lx·s）； 3-.—感光度求取系数。
4.1.5.4最大密度
标准光楔第五级任意读取五个数值，其平均密度值为最大密度。 4.2均一性
按HG/T3557规定的方法进行测定，比较级密度为3.00士0.30。 4.3分辨力
按GB/T9045规定的方法进行测定，检测标板选用高反差标板。 4.4片基厚度
按HG/T3009进行，在测量过程中应对试样做下述处理：用蛋白酶或5%的氢氧化钠溶液滴在整幅生胶片呈均匀分布的五个有标记点的正反两面，用牛角勺刮掉涂层，用水冲洗干净并经晾干后测量五个点的厚度，取其算术平均值为片基的厚度。 4.5乳剂层熔点
按GB/T6843规定的方法进行测定。 4.6含湿量
按HG/T3558规定的方法进行测定。 4.7吸水率
按GB/T9860规定的方法进行测定。 4.8抗划伤力
按GB/T98611988的试验方法进行测定。 4.9卷曲度
按GB/T6847--1995的试验方法A进行测定。 4.10使用性能的检验 4.10.1表观质量
从未开封的包装盒中任取一块胶片，在白光下目视检查。
4.10.2透明片质量
从未开封的包装盒中任取一块胶片，不经曝光，直接显影、定影成透明片，在白光下目视检查。 4.10.3灰片质量
从未开封的包装盒中任取一块胶片，进行适度曝光，经显影、定影后密度为1.0士0.2，在白光下目视检查。 4.10.4图形质量
从未开封的包装盒中任取一块胶片，在光绘机上，输出信号条，经显影、定影，在白光下用100倍放大镜观察。 4.11胶片尺寸的测定
在温度23℃土2℃和相对湿度45%～55%的测定条件下，放置2h，散页片的长度和宽度用分度
5 HG/T4239—2011 值为0.5mm的钢板尺测量。 5检验规则 5.1出厂检验
产品出厂检验应由生产厂的质量检验部门按表5规定的组批规则和检验频率进行检验。
表5组批规则和检验频率
检验项目
组批规则
检验频率
照相性能（表1中1～4项）使用性能分辨力涂层熔点卷曲度含湿量吸水率均一性尺寸 5.2型式检验
每轴测一次
每乳剂号为一批
每批测一次
每台设备每班产量为一批
产品生产过程有下列情况之一时，应进行型式检验，型式检验应包括表5中规定的全部项目：
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：产品结构、原材料、工艺过程或工艺生产配方有较大改变，可能影响产品性能时；产品长期停产（一个月以上）后，恢复生产时；长期正常生产，每年进行一次检验；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
5.3保质期
胶片自生产之日起，在本标准规定的条件下贮存和运输，保质期为不低于18个月。 6包装及标志 6.1散页胶片内包装用瓦楞纸盒（每50张为一包装单位），其技术指标应符合GB/T6544之规定；外包装用瓦楞纸箱（每五盒装一箱），其技术指标应符合GB/T6543之规定。也可根据用户要求包装。 6.2胶片包装必须防光、防潮，每盒产品应附有使用说明书及合格证，并标明生产厂名、详细地址、产品名称、执行标准编号、乳剂号、轴号、型号、规格、生产日期、保质期。 6.3在安全灯照明下，盒外的标记应能识别。 6.4外包装箱应注明产品产地、生产企业名称、详细地址、邮政编码及电话、商品条码产品名称、注册商标、型号、执行标准编号、乳剂号、规格、数量、生产日期、保证期；体积、质量以及“防潮”、“防晒”、“防止辐射、远离热源”、“放置方向”等字样和标志，标志应符合GB/T191和GB/T6388之规定。 7贮存和运输 7.1胶片在运输过程中不得受日晒、雨淋、辐射和剧烈震动。 7.2胶片的贮存应符合下列要求： 6 ICS 37.100. 99 G 81 备案号：34634—2012
HG
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HG/T 4239--2011
印刷电路板用银盐胶片
Silver filmfor printed circuit board (PCB)
2012-07-01实施
2011-12-20发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 4239—2011
前 言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则进行起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国数码影像材料与数字印刷材料标准化技术委员会（SAC/TC432)归口。 本标准起草单位：乐凯华光印刷科技有限公司。 本标准主要起草人：李凯、邵国安、潘展、邢晓坤、曹炳波、王立中、郭佳亮、赵巍伟、刘东培、景文盘本标准属首次发布。
I HG/T4239—2011
印刷电路板用银盐胶片
1范围
本标准规定了印刷电路板用银盐胶片的要求、试验方法、检验规则、包装、标志、贮存和运输。 本标准适用于在聚酯片基正面涂布卤化银乳剂，背面涂布防光晕层而制成的印刷电路板银盐胶片。 该产品用于波长632.8nm～670nm的光绘机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191 包装储运图示标志 GB/T2036—1994印制电路术语 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 6544 瓦楞纸板 GB/T 6545 瓦楞纸箱 GB/T 6843 感光材料涂层熔点测定方法 GB/T6847一1995照相胶片和相纸卷曲度的测定 GB/T 9045 感光材料分辨力的测定（neqISO6328：1982） GB/T 9860 银盐感光材料吸水率的测定 GB/T9861一1988感光胶片冲洗过程中抗划伤力测定方法 GB/T11500 摄影透射密度测量的几何条件（neqISO5-2：1982） GB/T11501 摄影密度测量的光谱条件（neqISO5-3：1984） GB/T 15061 银盐感光材料测定通则第1部分适用于白炽钨灯和模拟日光曝光的试样曝光
条件
HG/T3009 片基厚度测定方法 HG/T3557 感光材料均一性测定方法 HG/T3558 胶片片基含湿量测定方法
'3要求 3.1产品性能
产品性能应符合表1规定。
1 HG/T4239—2011
表1产品性能
势 标 0. 05 8. 0 0.20~0.30 4. 5 0. 3 630 175 90 1. 5 50 0. 20 0. 22 3~+3
项 目
最小密度Dmin 反差系数感光度SR 最大密度Dmax 均一性分辨力Rp/mm1 片基厚度/μm 乳剂层熔点/℃ 含湿量/%
< M
照相性能
M N ≥
M Λ
物理性能 吸水率/%
≥
防光晕面乳剂面
抗划伤力/N 卷曲度/mm
3.2使用性能 3.2.1生胶片表观质量
胶片应清洁、平整，片边光洁，涂层均匀，无脱涂、拉丝、条道、气泡、砂眼、麻点、黑点、水印、油印、发花、折痕、划伤、刮伤、擦伤等用肉眼直视可发现的弊病。 3.2.2透明片质量
试样不经过曝光，按4.1.3规定的冲洗加工条件直接显影、定影成透明片，透明片的乳剂层应不起皱、不起泡、不脱落；胶片余色加片基密度及灰雾度不得大于该片种允许的最小密度。透明片上应无斑点、静电及漏光产生的斑痕弊病。 3.2.3灰片质量
用可调电压、时间的曝光器；光源色温：2856K；曝光电压：50V。
曝光器光源距胶片1m高，实测照度为621x，曝光3s，按4.1.3规定的冲洗加工条件显影、定影，加工成灰片（密度为1.0士0.2），灰片上应无条道、拉丝、静电斑痕、明显的涂布不均弊病。 3.2.4图形质量
在光绘机上输出一组信号条，按4.1.3规定的冲洗加工条件显影、定影，在100倍放大镜下观察，2.0mill～5.0mill的线条应平直整齐，边缘锐利，无黑线、黑点、擦花、沙孔、透光、脏点，黑白反差大。 3.3尺寸 3.3.1可根据用户要求裁切任一规格。 3.3.2裁切偏差：散页片为士0.5mm。 3.3.3良好的尺寸稳定性，即由于环境温度和湿度变化而产生的尺寸变化小。 4试验方法 4. 1 一般照相性能（表1中1～4项）的测定 2 HG/T4239—2011
4.1.1试验条件及取样
试验应在温度23℃土2℃、相对湿度45%～55%的环境条件下进行，其他项目测定，如标准上无另外规定，试验均应在上述条件下进行。
用于测试的胶片，应在上述条件下达到平衡后取样。散页片从盒内任取一张或数张。从样品上裁取和感光仪相适应的片段作为试样。 4.1.2曝光
感光仪采用调光制类型；光调制器应符合GB/T15061的有关规定。 光源色温：2856K。 曝光时间：1/20s。 曝光分色滤色镜：柯达雷登29。 实测照度为3.9×1061x。
4.1.3冲洗加工条件 4.1.3.1试样冲洗加工工艺
已曝光试样应在4.1.1规定的环境条件下2h内冲洗。冲洗采用手冲或机冲（如HQ-432PF，HQ 6322PF冲洗机）。试样冲洗加工工艺由生产厂推荐，在生产厂未推荐的情况下按表2规定进行。
表2冲洗加工工艺时间/s
程序显影定影水洗干燥
温度/℃ 32±0.5 32±0.5 温 <45
加工药液 D-11(X-12) F-5(D-1)
60 40~60 60
4.1.3.2 加工药液
D-11配方按表3，F-5配方按表4，各药品按表中顺序依次加入，当上一种药品完全溶解后，再加入下一种药品。配好的显影液、定影液经过滤后保存在密闭的容器内，在常温下放置12h后使用，但不得超过48h。
表3 D-11配方组成
药品名称
用量 750 mL 1. 0 g 75.0 g 9. 0 g 30. 0 g 5. 0 g 1 000 mL
级别
蒸馏水（50℃）米吐尔无水亚硫酸钠对苯二酚无水碳酸钠溴化钾蒸馏水加至
照相级（HG/T3016）照相级（HG/T3022）照相级（HG/T3024）照相级（HG/T3019）照相级（HG/T3570）
pH:10.10±0.10(20℃)
3 HG/T4239—2011
表4F-5配方组成
级别
药品名称蒸馏水（50℃）硫代硫酸钠蒸馏水（50℃）无水亚硫酸钠
用量 500mL 240 g 200mL 15. 0 g 13.4ml 7. 5 g 15. 0 g 1 000 mL
I液
照相级（HG/T3023）
照相级（HG/T3022）照相级（HG/T676) 照相级（HG/T3013）化学纯（GB/T1275)
Ⅱ液 冰乙酸
硼酸硫酸铝钾
I液+Ⅱ液 蒸馅水加至
pH:4.25±0.25(20℃)
4.1.4 密度测量与特性曲线绘制
密度应为国家标准视觉漫透射密度，密度测量的几何条件应符合GB/T11500的规定，其测量的光谱条件应符合GB/T11501的规定。
测量加工试样的密度，以密度值D为纵坐标，曝光量H对数值为横坐标绘制特性曲线，如图1 所示。
Dmm+3.0
er
2
D
1gH. 0 lgH
t4
图1感光特性曲线
4.1.5计算 4.1.5.1最小密度
未曝光试样按4.1.3规定的冲洗加工条件加工后测得的光学密度值（包括片基密度、涂层密度与灰雾密度)。 4.1.5.2反差系数
反差系数为特性曲线直线部分的斜率，按式(1)求取：
4 HG/T4239-2011
(1)
ytano
式中：
特性曲线上直线部分的延长线与横坐标的夹角。
4.1.5.3感光度
感光度SR：按特性曲线上M点对应的曝光量H的倒数计算。 M点的密度为最小密度加3.0感光度按式(2)求取：
(2)
SR=3/Hm
式中： Hm一计算感光度的基准密度点M对应的曝光量，单位为勒克斯秒(lx·s）； 3-.—感光度求取系数。
4.1.5.4最大密度
标准光楔第五级任意读取五个数值，其平均密度值为最大密度。 4.2均一性
按HG/T3557规定的方法进行测定，比较级密度为3.00士0.30。 4.3分辨力
按GB/T9045规定的方法进行测定，检测标板选用高反差标板。 4.4片基厚度
按HG/T3009进行，在测量过程中应对试样做下述处理：用蛋白酶或5%的氢氧化钠溶液滴在整幅生胶片呈均匀分布的五个有标记点的正反两面，用牛角勺刮掉涂层，用水冲洗干净并经晾干后测量五个点的厚度，取其算术平均值为片基的厚度。 4.5乳剂层熔点
按GB/T6843规定的方法进行测定。 4.6含湿量
按HG/T3558规定的方法进行测定。 4.7吸水率
按GB/T9860规定的方法进行测定。 4.8抗划伤力
按GB/T98611988的试验方法进行测定。 4.9卷曲度
按GB/T6847--1995的试验方法A进行测定。 4.10使用性能的检验 4.10.1表观质量
从未开封的包装盒中任取一块胶片，在白光下目视检查。
4.10.2透明片质量
从未开封的包装盒中任取一块胶片，不经曝光，直接显影、定影成透明片，在白光下目视检查。 4.10.3灰片质量
从未开封的包装盒中任取一块胶片，进行适度曝光，经显影、定影后密度为1.0士0.2，在白光下目视检查。 4.10.4图形质量
从未开封的包装盒中任取一块胶片，在光绘机上，输出信号条，经显影、定影，在白光下用100倍放大镜观察。 4.11胶片尺寸的测定
在温度23℃土2℃和相对湿度45%～55%的测定条件下，放置2h，散页片的长度和宽度用分度
5 HG/T4239—2011 值为0.5mm的钢板尺测量。 5检验规则 5.1出厂检验
产品出厂检验应由生产厂的质量检验部门按表5规定的组批规则和检验频率进行检验。
表5组批规则和检验频率
检验项目
组批规则
检验频率
照相性能（表1中1～4项）使用性能分辨力涂层熔点卷曲度含湿量吸水率均一性尺寸 5.2型式检验
每轴测一次
每乳剂号为一批
每批测一次
每台设备每班产量为一批
产品生产过程有下列情况之一时，应进行型式检验，型式检验应包括表5中规定的全部项目：
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：产品结构、原材料、工艺过程或工艺生产配方有较大改变，可能影响产品性能时；产品长期停产（一个月以上）后，恢复生产时；长期正常生产，每年进行一次检验；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
5.3保质期
胶片自生产之日起，在本标准规定的条件下贮存和运输，保质期为不低于18个月。 6包装及标志 6.1散页胶片内包装用瓦楞纸盒（每50张为一包装单位），其技术指标应符合GB/T6544之规定；外包装用瓦楞纸箱（每五盒装一箱），其技术指标应符合GB/T6543之规定。也可根据用户要求包装。 6.2胶片包装必须防光、防潮，每盒产品应附有使用说明书及合格证，并标明生产厂名、详细地址、产品名称、执行标准编号、乳剂号、轴号、型号、规格、生产日期、保质期。 6.3在安全灯照明下，盒外的标记应能识别。 6.4外包装箱应注明产品产地、生产企业名称、详细地址、邮政编码及电话、商品条码产品名称、注册商标、型号、执行标准编号、乳剂号、规格、数量、生产日期、保证期；体积、质量以及“防潮”、“防晒”、“防止辐射、远离热源”、“放置方向”等字样和标志，标志应符合GB/T191和GB/T6388之规定。 7贮存和运输 7.1胶片在运输过程中不得受日晒、雨淋、辐射和剧烈震动。 7.2胶片的贮存应符合下列要求： 6