ICS 71.120;83.200 G 98 备案号：34505—2012
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 2071—2011 代替HG/T2071—1991
橡胶回弹性试验机技术条件
Technical specifications for rubber rebound resilience testing machines
2012-07-01实施
2011-12-20发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T2071—2011
一摆杆； “击锤；机座；试样。
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图1摆锤示意
3.4回弹值指示装置
回弹值指示装置由摆杆上的拨销，受拨销控制并能作随转同步指示的指针及刻度标尺组成。刻度标尺为1/4圆形，分成100格非线性的刻度，每格为1%回弹值，试验结果可直接在标尺上读取百分回弹值。也可采用其他形式的指示装置。百分回弹值的标定应严格遵循公式（1)关系：
R(%)=(1-cosα)×100
(1)
式中： R 回弹值，数值以%表示； α-回弹角，单位为度（）。
3.5试样夹及其夹持力
试样夹为金属环状，内径20mm，外径35mm，其夹持力为200N土20N，由传动机构开闭试样夹也可采用其他类型的试样夹，但无论采用何种夹持方式都应牢固地夹住试样以避免产生摩擦移动。为了保证在冲击时试样能自由凸起，应在冲击点周围留有2mm的空隙。 4要求 4.1试验机正常工作条件：
a） 周围环境无震动、无腐蚀介质； b）环境温度为10℃～35℃； c) 相对湿度为30%～85%。
4.2 摆杆水平偏差每100mm长度小于0.45mm。 4.3 冲击质量应为0.25kg~0.35kg。 4.4 摆锤的阻尼摆动：
a）不带指针自由摆动，次数应不少于300次； b）带指针摆动，次数应不少于35次。
4.5回弹示值误差士0.5%。 4.6 试样夹持力200N土20N。 4.7摆锤垂直悬挂90°土10°。 4.8外观要求：外观应符合HG/T2382的要求。 4.9耐运输颠簸性能：试验机在包装条件下，应能承受运输颠簸试验而无损坏，颠簸后的试验机不经修理仍应符合本标准要求。 2 HG/T2071—2011
5试验方法 5.1试验条件
试验应在4.1规定的条件下进行。 5.2试验用器具
试验用器具包括： a） 测力装置：准确度高于5%； b) 测重器具：准确度高于3%； c） 水平仪：准确度为0.02/1000； d) 万能量角器：零级； e） 平板：500mm×500mm，零级； f) 检验用金属试样厚度：12.5mm士0.2mm； g）百分表及磁性表架； h）检验用通用工、量具。
5.3摆杆水平偏差试验
用水平仪校正平板至水平，将试验机平稳地放置在平板上，调整支脚螺钉，用百分表校正机座上平面，偏差在0.02mm范围内。保持钩把摆杆钩住，百分表测头接触摆杆，移动表架，分段检查百分表读数，摆杆水平偏差应符合4.2的规定。 5.4摆锤水平称重试验
试验机放置方式同5.3的要求，脱开保持钩，将半球形锤头支在测重器具上呈水平位置进行称重，达到4.3的规定。 5.5摆锤的阻尼摆动试验 5.5.1试验机放置在平板边缘，机尾搁起45°。 5.5.2摆锤呈静止状态，抬起摆锤至45°，在不带指针的情况下自由摆动，次数应不少于300次。 5.5.3用线或不重于5g的夹子将指针和摆杆相连接，按照5.5.2的方式进行摆动，次数应不少于 35次。 5.6回弹示值误差试验
试验机放置方式同5.3的要求。 摆杆在垂直位置时，指针应指示零。拨针前面恰与指针尾部接触，摆杆稍一抬起，即能拨动指针。
摆杆抬起60°时，指针应指示50%。摆杆抬至水平位置时（转动90°），被保持钩钩住，指针应指示 100%。如发现不符，应调整拨针架，直至符合4.5的规定。 5.7试样夹持力试验
用测力装置测定机座与夹持环间距为12.5mm时的夹持力，达到4.6的要求。 5.8摆锤垂直悬挂试验
试验机放置方式同5.3的要求。 当摆锤自由地停留在静止位置时，用万能量角器轻靠摆锤直接测量，达到4.7的规定。 为保证冲击点速度的水平方向，须将检验用金属试样紧贴机座，同时稍稍松开试样夹，调整滑杆，当
摆锤自由地停留在静止位置时，击锤球面应与金属试样表面相切，切点透光，但0.05mm的厚薄规不能塞人。 5.9外观试验
外观按4.8的要求目测。 5.10耐运输颠簸试验
包装后的试验机，用载重汽车以30km/h～40km/h的速度在三级公路上运行200km或在颠簸试
3 HG/T 20712011 验台上做相应的试验，应符合4.9的要求。 6检验规则 6.1产品检验
每台产品应经质量检验部门检验合格，并附有合格文件后方能出厂。 6.2检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。 6.3出厂检验
出厂检验按5.3～5.9逐条逐台进行，其结果应符合4.2~~4.8的规定； 6.4型式检验 6.4.1 型式检验按5.3～5.10逐条抽样进行，其结果应符合4.2~4.9的规定。 6.4.2在下列情况应进行型式检验：
a) i 试制的新产品（包括老产品转产）； b）产品设计、工艺或所使用的材料及配套元、器件有重大变更； c) 成批生产的产品进行定期抽查； d) 同类产品的质量鉴定。
6.5抽样
定期抽查进行型式检验，一般每年抽查一次，每次不应少于2台。 6.6判定规则 6.6.1在出厂检验时，若有不合格项，可进行一次修复，重新送检。若仍有不合格项，则判定该台产品为不合格品。 6.6.2在型式检验时，若有一台不合格，可进行一次修复；若同-个项目有两台不合格则判定该批产品为不合格品。 7标志及包装 7.1 每台试验机应有铭牌，内容包括：仪器名称、仪器型号、出厂日期、产品编号、制造厂名。 7.2试验机应固定在包装箱内，确保在运输中不发生任何方向的移动。 7.3包装箱外标志内容包括：
a）制造厂名、试验机型号及产品编号； b）收货单位及地址； c）箱子尺寸、毛重及“向上”、“轻放”等字样。
7.4随机文件：
a）使用说明书； b）产品合格证书； c）装箱单。
4 中华人民共和国化工行业标准
橡胶回弹性试验机技术条件
HG/T 20712011 出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年湖南街13号 邮政编码100011)
化学工业出版社印刷厂
880mm×1230mm1/16 印张K 字数9千字
2012年3月北京第1版第1次印刷
书号：155025·1043
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