ICS 71.120:83.200 G 95 备案号：34709—2012
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 2146—2011 代替HG/T2146—1991
胶囊硫化机
Bladder curing press
2012-07-01实施
2011-12-20发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 21462011
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替HG/T2146---1991《胶囊硫化机》，与HG/T2146一1991相比，主要技术变化如下：一修改了适用范围（见1，1991年版的1)；一增加了注射式胶囊硫化机型号组成及定义（见3.1.2)；
将规格与基本参数作为资料性附录B、资料性附录C(见3.21991年版的表1)；模压式硫化机系列增加了4个规格，新增注射式胶囊硫化机系列6个规格（见附录B、
附录C)；
将原标准技术要求分为“整机要求”和"精度要求”（见4.1、4.2，1991年版的4)；一增加了“整机要求”中的内容（见4.1.9、4.1.10、4.1.11、4.1.12)；
-增加了精度要求”中的内容（见4.2.3、4.2.4、4.2.5）； -一删除了对液压缸、活（柱）塞及活塞杆工作面的表面粗糙度的要求（见1991年版的4.8）；
修改了规格范围（见4.2.2表2，1991年版4.11表2）； ·增加了主要精度检测方法（见附录D）；
！
增加了安全要求”中的内容（见5.6、5.7、5.8）；一增加了“试验”中的内容[见6.1.1e)、6.1.2j)、k)、6.2.2c)、d)］；修改了*试验”中的内容[见6.1.1d)、6.1.2d)、e)、6.1.21)，1991年版6.2.2c)】； —：-删除了对液压缸、活（柱)塞及活塞杆工作面的表面粗糙度的检测[见6.1.1b)；
“标志、包装、贮存”增加了相应的内容［见8.1c)、8.2.1a）、b）、c）、d)、e）、)、8.2.2]。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准的附录A、附录B、附录C为资料性附录，附录D为规范性附录。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械标准化分技术委员会（SAC/TC71/SC1）
归口。
本标准起草单位：福建华橡自控技术股份有限公司、桂林橡胶机械厂、北京橡胶工业研究设计院。 本标准主要起草入：王县贵、高子凌、谢盛烈、何成。 本标准于1991年8月首次发布，本次为第一次修订。
1 HG/T2146—2011
胶囊硫化机
1范围
本标准规定了胶囊硫化机（以下简称硫化机)的型号、规格与基本参数、技术要求、安全要求、试验、 检验规则、标志、包装和贮存等。
本标准适用于硫化胶囊的模压式硫化机和注射式硫化机。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T191 包装储运图示标志（modGB/T191—2008，ISO780：1997） GB/T3766 液压系统通用技术条件（eqvGB/T3766-2001，ISO4413+1998） GB/T12783 3-2000橡胶塑料机械产品型号编制方法 GB/T13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 HG/T2108 橡胶机械噪声声压级的测定 HG/T3120 橡胶塑料机械外观通用技术条件 HG/T3228 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件
3型号、规格与基本参数 3.1型号 3.1.1模压式硫化机的型号编制方法应符合GB/T12783的规定。 3.1.2注射式硫化机型号组成及定义参见附录A。 3.2规格与基本参数 3.2.1模压式硫化机规格与基本参数参见附录B。 3.2.2注射式硫化机规格与基本参数参见附录C。 4技术要求 4.1整机要求 4.1.1 硫化机应符合本标准规定的各项要求，并按照经过规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2 2硫化机应具有手控及自控系统，能完成充填胶料、硫化、卸下制品等工艺过程。 4.1.3 3硫化机应具有指示和调节合模力的装置。 4.1.4硫化机应具有指示和记录外温、内温并能调节内外温的仪表，各仪表工作应灵敏、安全、可靠。 4.1.5硫化机合模力达到设定的工作压力时，油泵停止工作，保压1h，液压系统的压力降不得超过工作压力的10%。 4.1.6当硫化机液压系统的压力降超过工作压力的10%时，液压泵应能自动启动补压，直至达到工作压力为止。 4.1.7硫化机液压系统的工作液压力，应能在设计压力的60%~100%范围内调节。 4.1.8 3硫化机液压缸应进行耐压试验，试验压力为设计压力的1.5倍，保压5min不应有渗漏 4. 1. 9 硫化机最大合模力值应不低于设计值的98%。
1 HG/T2146—2011
4.1.10 硫化机正常工作时，油箱内液压油的温度应不大于60℃ 4.1.11 注射式硫化机预塑螺杆的转速在0r/min120r/min范围可调，并有能显示转速信息的元件。 4.1.12 注射式硫化机应具有温度自动调节装置，预塑挤出筒、注射腔、喷嘴腔、喷嘴实际温度值与设定值的误差应不大于士3℃。 4.1.13 硫化机的液压系统应符合GB/T3766的规定。 4.1.14 硫化机的外观质量应符合HG/T3120的规定。 4.1.15 硫化机的涂漆质量应符合HG/T3228的规定。 4.2精度要求 4.2.1 硫化机上、下工作台工作表面的平行度应符合表1的规定。
表 1
合模力P/kN P<5000 5000≤P10000 10000≤P<18000 18000≤P<32000
平行度公差值/（mm/m）
≤0.25 ≤0.30 ≤0.40 0.50
4.2.2 模压式硫化机上、下芯模伸出最大距离时，定位法兰同轴度应符合表2的规定。
表2
合模力P/kN P<5000 5000≤P<10000 10000≤P<18000 18000≤P<32000
向轴度公差值/mm
《0.70 ≤o.75 ≤0.80 ≤1.00
4.2.3 注射式硫化机注射喷嘴轴线与模具定位孔轴线的同轴度应符合表3的规定。
表3
合模力P/kN P<5000 5000≤P<10000 10000≤P<18000 18000≤P<32000
同轴度公差值/mm
≤0.25 ≤0.30 ≤40.35 ≤0.40
4.2.4 注射式硫化机注射装置连接板下平面与横梁上平面的平行度应符合表4的规定。
2 HG/T 2146-2011
表 4
合模力P/kN P<5000 5000≤P<10000 10000≤P<18000 18000≤P<32000
平行度公差值/（mm/m）
≤0.15 ≤0.20 ≤0.25 《0.30
4.2.5注射式硫化机胶料注射量与设定注射量的误差应不大于士0.5%。 5安全要求 5.1硫化机应配置紧急事故开关。 5.2液压系统应具有可靠的限压装置。 5.3硫化机应具有当合模力超过最大值时，自动切断油泵电机电源的安全控制装置。 5.4硫化机运转时的噪声声压级不得大于80dB(A）。 5.5硫化机整机或质量较大的零部件应便于吊装。 5.6硫化机上、下工作台与上横梁及工作台底板之间均应装有隔热层，隔热层的隔热材料不得使用含石棉成分的材料。 5.7 硫化机四周应设安全护栏，前护栏门上应设有限位开关。 5.8注射式硫化机温控系统高温部位应具备防护装置。 6试验 6.1空负荷运转试验 6.1.1 空负荷运转试验前应检查下列项目：
a) 参照附录B和附录C，检测硫化机工作台尺寸和间距； b) 按4.2.1的规定，检测硫化机上下工作台工作面平行度； c) 按4.2.2的规定，检测硫化机上、下芯模定位法兰的同轴度； d) 按4.2.3的规定，检测注射式硫化机注射喷嘴轴线与模具定位孔轴线的同轴度； e) 按4.2.4的规定，检测注射式硫化机注射装置连接板下平面与横梁上平面的平行度。
6.1.2 空运转试验开、合模次数不得少于5次，并检查下列项目：
a) 按4.1.2的要求，检查硫化机控制系统工作的准确性和可靠性； b) 按5.1的要求，检查硫化机紧急事故开关应灵、可靠； c) 参照附录B，检测模压式硫化机活（柱）塞行程、上下芯模活塞行程； d) 参照附录B，检测模压式硫化机活（柱)塞运行速度； e) 按4.1.5的规定，检查硫化机液压系统的保压性能； f) 按4.1.6的规定，检查硫化机液压泵的工作可靠性； g) 按4.1.7的规定，检查硫化机液压系统的压力调节范围； h) 按4.1.8的规定，检查硫化机液压缸的耐压性能； i) 按4.1.9的规定，测量硫化机合模力值； i） 按4.1.11的规定，检查注射式硫化机预塑螺杆转速； k) 按4.1.12的规定，检查注射式硫化机温控精度； 1) 按5.4的规定，检查硫化机运转时噪声的声压级，其检测方法按HG/T2108的规定。
6.1.3 硫化机主要精度检测方法按附录D规定进行检测。
3 HG/T2146—2011
6.2负荷运转试验 6.2.1硫化机应在空负荷运转试验合格后，方可进行负荷运转试验。 6.2.2负荷运转试验检查下列项目：
a）参照附录B，检测模压式硫化机合模加压时间； b) 检查硫化机各仪表应符合1.1.3和4.1.4的规定； c) 检测硫化机油箱内液压油的温度符合4.1.10规定； d) 注射式硫化机检查注射量符合4.2.5规定。
7检验规则 7.1出厂检验 7.1.1每台硫化机出厂前应进行出厂检验。 7.1.2每台硫化机出厂前，按照4.1.14、4.1.15、6.1进行检验，并应符合其规定。 7.1.3每台硫化机需经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂，出厂时应附有产品质量合格证及主要实测数据。 7.2型式检验 7.2.1型式检验应对本标准中的各项要求进行检查，并应符合其规定。 7.2.2凡有下列情况之一时，需进行型式检验：
a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 当产品在设计、结构、材料、工艺上有较大改变，可能影响产品性能时； c) 产品停产三年以上，恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； c） 正常生产时，每年至少抽试一台； 0 国家质量监督机构提出型式检验要求时。
7.2.3当抽试检查不合格时，应再抽检2台，若仍有1台不合格时，则应查明原因，对该批产品逐台进行检验。 8标志、包装、贮存 8.1标志
每台硫化机应在明显位置固定标牌，标牌型式、尺寸和技术要求应符合GB/T13306规定。产品标牌上的内容应包括：
a）制造单位名称及商标； b）产品型号与名称； c）产品主要参数； d）产品编号； e）制造日期； f）产品执行的标准编号。
8.2包装 8.2.1硫化机的包装应符合GB/T13384的规定。包装箱储运图示标志应符合GB/T191的规定。 硫化机的运输应符合运输部门的有关规定。
包装箱上应有下列内容： a）产品名称及型号； b）制造厂名； c）产品编号；
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d）外形尺寸； c）毛重； f) 生产日期。
8. 2. 2 在产品包装箱的明显位置注明“随机文件在此箱”内容；随机文件应统一装在防水的塑料袋内；随机文件应包括下列内容：
a) 产品合格证； b) 使用说明书； c) 装箱单； d) 备件清单； e) 安装图。
8.3 贮存 8.3.1 硫化机应储存在干燥通风处，避免受潮。露天存放应有防雨措施。
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