ICS 71.120;83.200 G 95 备案号：34499—2012
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 2113-2011 代替HG/T21131991
橡胶硫化罐检测方法
Testing and measuring methods for rubber autoclave
2011-12-20发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T2113—2011
前言
本标准代替HG/T2113一1991《卧式硫化罐检测方法》。 本标准与HG/T2113一1991相比主要变化如下：
增加了液压系统自动补压功能的检测方法（见本版3.1表1序号1）； -修改了硫化罐硫化区温差的检测方法（见本版3.2表2序号1，1991年版表中序号1)；增加了间接式硫化罐热风循环装置轴承体温升的检测方法（见本版3.2表2序号2)；增加了间接式硫化罐热风循环装置电机功率的检测方法（见本版3.2表2序号3）；增加了轮胎硫化罐液压系统工作压力连续可调的检测方法（见本版3.2表2序号4）；增加了轮胎硫化罐液压系统密封性能的检测方法（见本版3.2表2序号5）；增加了硫化罐罐体耐压试验方法（见本版3.3表3序号1）；增加了轮胎硫化罐液压缸和柱塞耐压试验方法（见本版3.3表3序号2）；增加了硫化罐管路压力试验方法（见本版3.3表3序号3）；修改了B类焊接接头对口错边量的检测方法（见本版3.4表4序号2，1991年版表中序号2)；修改了焊缝余高的检测方法（见本版3.4表4序号5，1991年版表中序号6）；修改了筒体圆度的检测方法（见本版3.5表5序号1，1991年版表中序号7）；增加了筒体长度的检测方法（见本版3.5表5序号2）；增加了罐体内径的检测方法（见本版3.5表5序号3）；增加了快开门式硫化罐罐门开闭及安全联锁装置的检测方法（见本版3.6表6序号1)；增加了轮胎硫化罐液压系统自动限压功能的检测方法（见本版3.6表6序号2)；修改了硫化罐运行噪声的检测方法（见本版3.6表6序号3，1991年版表中序号8）；增加了硫化罐负荷时，人体可接触部位温度的检测方法（见本版3.6表6序号4)；增加了绝热层绝热效果的检测方法（见本版3.6表6序号5)；增加了硫化罐电气设备绝缘电阻的检测方法（见本版3.6表6序号6)；增加了硫化罐电气设备保护联结电路的检测方法（见本版3.6表6序号7）；增加了硫化罐电气设备耐压试验方法（见本版3.6表6序号8）。
.
本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械分技术委员会（SAC/TC71/SC1)归口。 本标准负责起草单位：广东湛江机械制造集团公司。 本标准参加起草单位：益阳橡胶塑料机械集团有限公司、桂林橡胶机械厂、福建华橡自控技术股份
有限公司、北京橡胶工业研究设计院。
本标准主要起草人：许木养。 本标准参加起草人：陈晓晨、谢盛烈、曾友平、何成。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
HG/T2113—1991。
1 HG/T2113-2011
橡胶硫化罐检测方法
1范围
本标准规定了橡胶硫化罐主要项目的检测方法。 本标准适用于橡胶硫化罐（以下简称硫化罐）的检测。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（idtIEC60204-1： 2005)
HG/T2108橡胶机械噪声声压级的测定 3主要项目检测方法 3.1主要功能检测
主要功能项目的检测方法见表1。
表1主要功能检测
检测仪器压力表（精度不低于 1.6级）
序号
检测方法目测
检测项目液压系统自动补压 空负荷试验功能
检测条件
3.2主要性能检测
主要性能项目的检测方法见表2。 HG/T 2113—2011
表2主要性能检测检测仪器
序号 检测项目
检测条件
检测方法
示意图
a)测温点设置按图1所示的测温点位置挂放留点温度计。 b)测量
AABBCC
a)压力表（精
度不低于1.6 在达到额定压力和温度下保
持20min，卸压后开启罐门，记下各测量点的温度。
级); b）双金属温于1.5级）； c）留点温度计；（精度不低于1.5级)
C
压力和温度下 度计（精度不低 c)径向温差
在达到额定
硫化罐硫化区温差
取各测量截面5个测温点的最大温差为该测量截面的径向温差；取3个测量截面中最大者为该罐的径向温差。 d)轴向温差
1
保持20min
A
取各测量截面5个测量点温 图中双点划线框表
度的算术平均值作为该测量截面的温度；取3个测量截面的最大温差为该罐的轴向温差
示硫化区；截面BB 与截面AA、C--C等距离：a=150mm~ 300mm，b=50mm~ 100mm符号“。”代表测温点。
图 1
热风循环 在额定电压 接触式表面 用温度计沿轴承端面，测量3
2 装置轴承温 条件下，通电 温度计（精度不 点，取其最大值减去室温，作为
运转1h 在额定电压和负荷运转条件下
升热风循环电机功率
低于1.5级）
轴承的温升用功率表测量电机的功率值。 检测三次，取其中读数最大值为电机功率
功率表（精度不低于1.5级）
3
液压系统
工作压力连 空负荷试验 压力表（精度 目测续可调
4
不低于1.6级）
a)液压系统压力加至最高工作压力（p)时，停止加压，1h后测量液压系统压力（p）。
液压系统密封性能
压力表(精度 b）压力降的计算方法：
空负荷试验
5
压力降=（一p1)/p×100% 式中：力最高工作压力； p1~ 停止加压1h后的压力
不低于1.6级）
3.3压力试验
压力试验方法见表3。
2 HG/T2113—2011
表3压力试验检测条件
序号
检测项目
检测仪器
检测方法
压力表（精度不低于 1.6级）、计时器压力表（精度不低于 1.6级）、计时器压力表（精度不低于 1.6级）、计时器
硫化罐罐体耐压试验
罐体制造完成后
保压30min，目测
1
液压缸、柱塞制造完成后，以1.25倍设计压力试验按图样规定
液压缸和柱塞耐压试验
n
保压30min，目测
保压30min，目测
硫化罐管路压力试验
3. 4 焊接接头外观检测
焊接接头外观检测方法见表4。
表4焊接接头外观检测
序号 检测项目 检测条件 检测仪器
检测方法
示意图
200
用内圆弧半径与被测简体外圆半径一致的样
A类焊接
焊后清除
接头对口错 焊渣及飞溅 样板、塞 板靠在错边的高侧（图2
尺
所示），用塞尺测得另一侧的间隙b，即为焊接接头错边量
边量6
物
图 2
车尺
活动尺
以焊接检验尺的主尺为测量基面，在活动尺的配合下进行测量（图3），测量值，即为焊接接头的错边量
B类焊接 焊后清除接头对口错 焊渣及飞溅边量6
焊接检验尺
a
物
图3
用图4a所示的样板尺测量。 对于凸出的棱角，用外圆半径与被测筒体内圆半径一致的内样板紧靠
主尺活动尺外样板
焊接接头环向形成的棱角E
内样板、 在筒体内表面（图4b），将外样板
罐体组焊后
2
样板的活动尺尖端依次插至焊缝两侧母材凹陷的最低处，通过活动尺分别测得E1、E2值，取其中较大值为因焊接在环向形成的棱角E
活动尺主尺 、内样板
图4a
3 HG/T2113--2011
表4(续)
检测仪器
序号 检测项目
检测条件
检测方法
示意图
E
2
内样板
图4b
对于内凹的棱角，用内 外样板圆半径与被测筒体外圆半径一致的外样板，按上述方法进行测量（图4c）
3
图4c
当D<1800mm，取B=300mm 当D≥1800mm，取B=1/6D
活动尺
主尺
样板
用长度不小于300mm 的样板尺（图5a)测量。 对于凸出的棱角，用样板尺的基准面紧靠在简体内表面处（图5b)，将样板的活动尺尖端依次插至焊缝两侧母材凹陷的最低处，通过活动尺分别测得EI、E值，取其中较 样板尺大值为因焊接在环向形成的棱角E。
基准面
图5a
焊接接头
罐体组焊后
G
4 轴向形成的
样板
棱角E
活动尺
人主尺
图5b HG/T2113—2011
表4(续）
序号 检测项目 检测条件 检测仪器
检测方法
示意图
主尺
样板尺 活动尺
-
对于内凹的棱角，用样板紧靠在筒体外表面处，按上述方法进行测量（图 5c)
焊接接头轴向形成的棱角E
罐体组焊后
样板
图5c
a)焊缝检验尺测量，如
5 焊缝余高 焊渣及飞溅 焊缝检验 图6所示。
焊后清除
b)取该条焊缝的最大测量值，为该条焊缝的余高
尺
物
图6
焊缝咬边深度用焊接 活动尺Ⅱ 检验尺测量，以焊接检验尺的主尺端面为基面，将 主尺活动尺Ⅱ的尖端插入焊缝咬边的谷底（图7），主尺上的游标零刻度线所对准活动尺Ⅱ的刻度值，即为焊缝咬边深度。 咬边长度用钢尺测量
焊后清除
焊接检验尺、钢尺
焊缝咬边 焊渣及飞溅
6
物
图7
3.5筒体尺寸偏差检测
简体尺寸偏差的检测方法见表5。
表5筒体尺寸偏差检测
序号 检测项目 检测条件 检测仪器
检测方法
示意图
用内径尺按“米”字形测量简体同一截面上四处的内径值。最大内径Dmax与最小内径Dmin之差为单个
罐体组焊 内径尺或 截面的圆度误差，如图8所
:
简体圆度
卡尺
后
示。沿简体轴向每隔2m 测量一个截面（全长至少测量前、后2个截面的圆度误差，取其中的最大值为简体的圆度误差
Dm
图 8
5 HG/T2113—2011
表5（续）
序号 检测项目
示意图简体长度
检测条件
检测仪器
检测方法
测量筒体与封头（或罐口
简体长度 罐体组焊 钢卷尺 法兰）两环焊缝中线间的长
度，如图9所示，测量1次，隔180°再测量1次，取其最小值为筒体长度
2
完毕后
图9
罐体同一截面相隔90°各
罐体组焊
D
罐体内径 后内件安装 内径尺 测量1次，如图10所示，取
3
DI、D2的最小值作为罐体内径
D
前
图10
3. 6 安全性能检测
安全性能项目检测方法见表6。
表6安全性能检测
序号 1
检测项目罐门开闭及安全联锁液压系统自动限压功能硫化罐的噪声声压级硫化罐外表面人体可接触的部位的 负荷运转条件下温度
检测仪器
检测方法
检测条件
空负荷试验
目测液压系统工作液压力加至公称压力，检查液压系统是否自动停止加压按HG/T2108的规定用接触式表面温度计测量硫化罐外表面人体可接触的部位，目测
压力表（精度不低于 1.6级)
2
空负荷试验
负荷运转条件下
声级计
3
接触式表面温度计（精度不低于1.5级）
4
1)测量绝热层表面温度；
绝热层表面温度
接触式表面温度计(精 2)测量环境温度。
负荷运转条件下
5 与环境的温差
温差=绝热层表面温度一环境温度
度不低于1.5级）
机械安装及电气连接 按GB5226.1.--2008 按GB5226.1—2008中（包括连接电源）完成后 中18.3的规定
绝缘电阻
6
18.3的规定
当机械安装及电气连接 按GB5226.1—2008 按GB5226.12008中8.2 （包括连接电源）完成时 中8.2的规定
保护联结电路电气设备耐压试验
7
的规定
按GB5226.1—2008 按GB5226.1-2008中
8
电气设备安装完成后
18.4的规定
中18.4的规定