ICS 91-110 Q 91 备案号：34393—2012
JC
中华人民共和国建材行业标准
JC/T920-—2011 代替JC/T920—2003
建材工业用砌块成型机
Architecture material industry concrete block machine
2012-07-01实施
2011-12-20发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T920—2011
前言
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准代替JC/T920—2003《建材工业用砌块成型机》。与JC/T920--2003相比，除编辑性修改
外主要技术变化如下：
规范性引用文件中GB/T17248.3—1999替代了GB/T3768—1996：JC/T402—2006替代了JC/T 402-—1991：GB/T13384—2008替代了JC/T406—1991：JC/T532--2007替代了JC532—1994（见第2章，2003年版的第2章）；
-一增加了布料振动、破拱、脱模、成型周期、振动加速度等术语和定义（见3.6、3.7、3.8、3.9
和3.10)；一增加了按型式分类（见4.1.1和4.1.2)； -重新编写了型号（见4.2，2003年版的4.2)；一删除了两条标记示例（见2003年版的4.3.1和4.3.3)；增加了四条基本要求（见5.1.5、5.1.6、5.1.7和5.1.10)；一修改了模箱振动加速度（见5.2.2，2003年版的5.2.2）；一修改了模具使用寿命的规定（见5.2.8，2003年版的5.2.8)；
一删除了对背景噪声应比被测样机噪声至少低10dB(A)的规定（见2003年版的6.1.8)；修改了模箱振幅的公式（见公式（1)，2003年版的公式（1)和公式(2)）；一测点布置不再区分模箱振动成型机和台振成型机（见6.5.1.4，2003年版的6.7.1.4)；一修改了功耗的测定方法（见6.5.3，2003年版的6.7.3)；一修改了测点的布置（见6.5.1.4，2003年版的6.7.1.4)；一删除了测定背景噪声的规定（见2003年版的6.8.3.1） *-2003版的表7为错误排序，本版调整为表6，并调整了质量特性等级分级项目（见表6，2003 年版的表7）。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：北京华贝尔兴业机电技术有限公司、天津市新实丰液压机械有限公司。 本标准参加起草单位：泉州市群峰智能机械股份公司、福建泉工机械有限公司、北京瑞图科技发展
有限公司、山东宏发科工贸有限公司、贝赛尔机械（三河)有限公司、泉州市鲤城黄石机械有限公司、保定市华锐方正机械制造有限公司、安徽兴林机械集团有限公司、山西洪远机械设备有限公司。
本标准主要起草人：杜谦、陈贵海、杨振峰、张洪伟、徐金山、傅炳煌、胡志忠、高成法、闫慧文、 吴春平、张万仓、林立、马洪亮。
本标准于2003年9月首次发布，本次为第一次修订。
1 JC/T920—2011
建材工业用砌块成型机
1范围
本标准规定了建材工业用砌块成型机（以下简称砌块成型机)的术语和定义、型式、型号和基本参数、 技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于采用振动加压成型原理，用干硬性混凝土生产砌块、多孔砖、路面砖等混凝土制品的成型机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T1184--1996形状和位置公差未注公差值（eqVIS02768-2:1989) GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvIS02768-1:1989) GB/T3766-2001 液压系统通用技术条件 GB5083一1999生产设备安全卫生设计总则 GB5226.1--2008机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件（IEC60204-1:2005，
IDT)
GB8239普通混凝土小型空心砌块 GB/T9439—2010灰铸铁件 GB/T13306标牌 GB/T13384—2008 机电产品包装通用技术条件 GB/T17248.3一1999声学机械和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测
量现场简易法（eqvIS011202：1995)
JC/T401.1 建材机械用铸钢件 第1部分：高锰钢铸件技术条件 JC/T401.2建材机械用铸钢件第2部分：碳钢和低合金钢铸件技术条件 JC/T402—2006 水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T532--2007 建材机械钢焊接通用技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
模具使用寿命 mouldlife 在正常生产工况下模具使用的总次数。
3. 2
加压振动 hpressingandvibrating 压头落到拌合料上表面，边振动边加压的成型过程。
1 JC/T9202011 3. 3
同步振动synchronousvibrating 采用电机或液压马达驱动双轴（或多轴)惯性激振器直接或间接推动模箱振动，保证模箱各部位垂直
定向振动的方法。 3. 4
模振mouldboxvibrating 模箱振动成型方法的简称。指仅由模箱振动将能量传递给拌合料在模箱中成型密实的方法。
3. 5
台振tablevibrating 振动台振动成型方法的简称。指通过振动台振动将能量通过托板及其支撑体同时振动而将能量传递
给拌合料使之在模箱中成型密实的方法。 3. 6
布料振动feedvibrating 在模箱布料时惯性激振器同时工作的过程。
3. 7
破拱breakarch 防止在布料时拌合料进入模箱过程中的起拱不均现象。
3.8
脱模demoulding 将密实成型的砌块与模箱分离的过程，分为上脱模和下脱模。
3. 9
成型周期moldingcycles 成型机自第一次脱模开始到第二次脱模开始所需的正常生产时间。
3. 10
振动加速度 vibrationalacceleration 物料在高频振动时的加速度，即：α=Aw，其中：α一一振动振幅，の一一振动频率。
型式、型号和基本参数
4:
4.1型式 4.1.1按照振源的位置分为台振和模振。 4.1.2按照机架的固定形式分为移动式和固定式。 4.2型号 4.2.1成型机型号表示方法
成型机型号表示方法如下：
0 0 0-0
O
成型周期生产效率：每次成型主规格块数(块) 特性代号：T一一台振（只用于固定式）：M一模振（只用于固定式）型代号：G一一固定式(一般不标注)；Y一一移动式砌块成型机代号
2 JC/T920-2011
4.2.2标记示例
砌块成型机按产品名称、标准编号和型号的顺序标记。 示例：符合JC/T920一2011，每次成型主规格块数4块，成型周期12s，固定式模振成型机标记为：
成型机JC/T920-2011QM4-12
4.3基本参数 4.3.1 成型机的主参数为成型主规格（390mm×190mm×190mm）块数和成型周期。 4.3.2 2成型机每次成型主规格块数为（1～18)块。 4.3.3 ：成型机的成型周期见表1。
表1成型周期
单位为秒
序号 每次成型主规格块数
1~4 ≤15 ≤20 ≤25
9~12 - ≤20 ≤25
15~18 - ≤20 ≤35
5~8 ≤18 ≤20 ≤25
块/每模模振固定式台振固定式分层布料式“
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分层布料式，指成型机生产同一产品时进行的两种物料的布料形式，
5技术要求 5.1基本要求 5.1.1成型机应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2同一制造厂生产的相同型号产品的零部件具有互换性。 5.1.3图样上尺寸未注公差的极限偏差，切削加工部位应符合GB/T1804—2000表1~表3中m级规定，非切削加工部位应符合GB/T18042000表1表3中c级规定。 5.1.4图样上形状和位置公差未注公差值应符合GB/T1184一1996中表1～表3中K级的规定。 5.1.5成型机的破拱装置应能满足产品对均料的要求。 5.1.6振动频率如采用变频形式，可实现中速加料，高速成型。满足不同物料的成型要求，使用不同产品的生产。采用变频器振动成型系统应达到以下要求：
a) 激振加速度由零至设定值的成型启动时问应为0.5s～1.5s； b) 由设定的最高加速度值降至零，成型完成减速时间应为1.2s～2.5s。
5.1.7 焊接件应符合JC/T532一2007的规定。 5.1.8 铸钢件应符合JC/T401.1～401.2的规定。 5.1.9 液压系统必须洁净，液压油箱加油前应清理干净，管道加工好后应经酸洗除锈。 5.1.10 铸铁件材料不应低于GB/T9439--2010表1～表3中HT200的规定，并进行时效处理。 5.1.11 成型机在环境温度5℃～40℃范围内，湿度不大于85%，在标定供电电压条件下能可靠工作。 5.1.12 液压油正常油温应在30℃～65℃范围内。 5.1.13 操作手柄安装位置应便于操作，手柄操作力不应大于250N。 5.1.14 成型机设有起吊孔、吊钩或留有起吊位置。 5.1.15 成型机不适合汽车、火车或海运运输时，应能拆卸运输。 5.1.16 成型机外表面涂漆防锈应符合JC/T402一2006的规定。
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