ICS 91-110 Q 92 备案号：34370—2012
JC
中华人民共和国建材行业标准
JC/T 835-—2011 代替JC/T835-1998
水泥工业用取料机 技术条件 Technical requirements for reclaimer in cement industry
2011-12-20发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 JC/T835—2011
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JC/T835—1998《水泥工业用取料机技术条件》。与JC/T835—1998相比，除编辑
性修改外主要技术变化如下：
一增加了4条技术参数（见3.2）：一一3.3.2.5和3.3.2.6中最大值由原标准中3mm修改为6mm（见3.3.2.5和3.3.2.6，1998年版
的3.2.2.5和3.2.2.6)；一增加了对主车车轮和导向轮材料及热处理要求（见3.3.8.3)；一修改了电缆和电线截面的规定（见3.4.3，1998年版的3.3.3)：一增加了液压元件应符合GB/T7935的规定（见3.5.1)：一增加了大车车轮、导向轮的规定（见3.6.5)：油液清洁度由奈氏10级改为不应低于GB/T14039-2002中19/16级的规定（见3.6.6.2，1998 年版的3.4.10.2)；一增加了液力耦合器应符合CB/T1136的规定（见3.6.11.1)；一增加了安全要求（见3.8)；一增加了带式输送机的清扫器工作正常，与输送带接触长度不应小于85%的要求（见3.10.5)；一一试验方法作了比较大的改动，对原标准中属于试验要求的条款移动到本标准第3章技术要求
中，如空负荷试验要求和负荷试验要求。对原标准中属于试验方法的条款则列入本标准第4 章试验方法中，并按内容分为：一般试验、电气液压系统试验、空负荷试验和负荷试验（见第 3章和第4章，1998年版的第3章和第4章）。
本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：上海建设路桥机械设备有限公司。 本标准参加起草单位：天津水泥工业设计研究院中天仕名科技有限公司、中国中材国际工程股份有
限公司邯郸技术装备分公司、中材国际南京水泥工业设计研究院、南京凯盛水泥技术工程有限公司。
本标准主要起草人：主琰、潘斌、许凌、邓军、郝爱梅、翟东波、王洲。 本标准于1998年11月首次发布，本次为第一次修订。
1 JC/T835—2011
水泥工业用取料机技术条件
1范围
本标准规定了水泥工业用取料机（以下简称取料机）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存。
本标准适用于预均化堆场对松散物料进行取料的水泥工业用桥式斗轮取料机、桥式刮板取料机和影
臂刮板取料机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008，IS0780:1997，MOD GB/T699-1999优质碳素结构钢 GB/T700-2006碳素结构钢（IS0630:1995，NEQ) GB/T905--1994冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值(eqVIS02768-2:1989) GB/T1228 钢结构用高强度大六角头螺栓（GB/T1228—2006，IS07412:1984，NEQ） GB/T 1229 钢结构用高强度大六角螺母（GB/T12292006，ISO4775:1984，NEQ） GB/T 1230 钢结构用高强度垫圈（GB/T1230-—2006，IS07416:1984，NEQ） GB/T1243 传动用短节距精密滚子链、套筒链、附件和链轮（GB/T1243一2006，IS0606：2004，IDT） GB/T1591—2008低合金高强度结构钢 GB/T1801-2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合公差带和配合的选择（ISO1829:1975，MOD GB/T1804—2000 0一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvIS02768-1:1989) GB2585-2007铁路用热轧钢轨 GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T3766液压系统通用技术条件（GB/T3766-2001，eqVIS04413：1998) GB/T 3768 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法(GB/T
3768-1996，IS03746:1995，EQV)
GB/T3811起重机设计规范 GB/T4942.1旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级(GB/T4942.1-—2006，IEC60034-5:2000
IDT)
GB5226.12008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1:2005 IDT)
GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量（GB/T6414--1999，eqvIS08062:1994) GB/T7935液压元件通用技术条件 GB/T8350—2008输送链、附件和链轮(IS01977:2006，IDT) GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（eqvIS08501-1:1988)
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GB/T10095.1-2008 圆柱齿轮 精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值（ISO 1328-1:1995，IDT)
GB/T10095.2—2008 圆柱齿轮 ：精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 (IS01328-2:1997,IDT)
GB/T10183.1-—2010 起重机 车轮及大车和小车轨道公差第1部分：总则（IS012488-1：2005， IDT)
GB/T 10595 带式输送机 GB/T11345—1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T13306 标牌 GB/T14039—2002 液压传动油液固体颗粒污染等级代号（ISO4406：1999，MOD） GB/T14406—2011 通用门式起重机 GB/Z20423 液压系统总成清洁度检验（GB/Z20423--2006，IS0/TS16431:2002，IDT) GB50170 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB 50254 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB 50256 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 CB/T1136 液力耦合器 JB/T4730.3--2005承压设备无损检测第3部分：超声检测 JB/T6392—2008起重机车轮 JB/T6406--2006电力液压鼓式制动器 JB/T9050.1 圆柱齿轮减速器通用技术条件 JC/T401.1建材机械用铸钢件第1部分：高锰钢铸件技术条件 JC/T401.2建材机械用铸钢件第2部分：碳钢和低合金钢铸件技术条件 JC/T402水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T406水泥机械包装技术条件 JC/T5322007建材机械钢焊接件通用技术条件 JGJ82钢结构高强度螺栓连接技术规程 YB/T5055起重机钢轨
3技术要求
3.1 基本要求 3.1.1取料机应符合本标准的规定，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。 3.1.2 金属零件线性尺寸的未注公差不应低于下列规定：
a) 切削加工部位为GB/T1804—2000中m级： b) 高锰钢铸件的主要尺寸按JC/T401.1的规定； c) 灰铸铁件的主要尺寸按GB/T6414的规定： d) 碳钢和低合金钢铸件的主要尺寸按JC/T401.2的规定。
3.1.3 切削加工零件的形状和位置公差的未注公差不应低于下列规定：
a) 直线度、平面度、垂直度和对称度为GB/T1184-1996中K级； b) 其他项目要求为GB/T1184-1996中11级。
3.1.4 钢焊接件通用技术要求不应低于下列规定（另有规定者除外）：
a) 焊接件的尺寸极限偏差及角度极限偏差为JC/T532一2007中B级；
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b) 焊接件直线度及平面度公差为JC/T532-2007中F级； c) 焊接接头的表面质量为JC/T532一2007中II级。
3.2主要技术参数要求
取料机技术参数的极限偏差应在下列范围之内： a) 额定取料能力：（0~+15）%。 b) 大车行走速度：土5%。 c) 靶架行走速度：土5%。 d) 额定载荷下输送带速度：土5%。
3.3主要零部件质量要求 3.3.1主要金属结构件的材料 3.3.1.1当工作环境温度不低于-20℃C时，材质不应低于GB/T700一2006中Q235A的规定 3.3.1.2当工作环境温度在-20℃～-40℃时，材质不应低于GB/T1591-2008中Q345A的规定，且要求-20℃冲击功不应小于27J。
注：主要金属结构件指主梁、端梁、卸料车架、斗轮体、悬臂梁和主车架等。 3.3.2主梁、端梁、悬臂梁、料耙车架 3.3.2.1翼板横向对接焊缝及在受拉区域内的腹板对接焊缝的内部质量不应低于GB/T3323一2005中 II级或GB/T11345—1989中1.B级。 3.3.2.2长度和断面尺寸极限偏差及角度极限偏差不应低于JC/T532一2007中B级，水平直线度和上平面的平面度公差不应低于JC/T532一2007中F级，但最大值不应大于10mm。 3.3.2.3主梁上安装带式输送机的平台处的尺寸公差不应低于GB/T10595中有关规定。 3.3.2.4腹板的局部平面度，在离上翼缘板H/3的区域内不应大于0.78，其余区域不应大于1.28（见图1)。 3.3.2.5上翼缘板水平偏差值C≤B/300（见图2，B单位为毫米），但最大值不应大于6mm。
H/3
说明： 1.—上翼缘板。
图1
图2
3.3.2.6箱形梁腹的垂直偏差值h≤H/300[见图3a)，H单位为毫米]，单腹板梁的垂直偏差值h≤ H/300[见图3b)]，但最大值不应大于6mm。 3.3.2.7单腹板梁的腹板中心对上翼缘板中心不对称度e≤2mm（见图4)。
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