ICS 91-110 Q92 备案号：47766—2014
JC
中华人民共和国建材行业标准
JC/T 465—2014 代替JC/T465—2006
水泥工业用预热器分解炉系统
装备技术条件
Preheater and precalciner for cement industry
2014-10-14发布
2015-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 JC/T465—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JC/T465一2006《水泥工业用预热器分解炉系统装备技术条件》，与JC/T465一2006
相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
一删除了耐热钢首次使用的工艺评定（见3.1.7，2006年版的3.1.7)；一一修改了旋风筒、风管、分解炉、烟室等大型结构件安装要求（见3.1.8，2006年版的3.1.8～
3. 1.11); 修改了关于风口法兰面的要求描述（见3.2.1.6和3.2.1.7,2006年版的3.2.1g)和3.2.1h)）；一修改了分片式内筒的试组装要求（见3.2.1.10，见2006年版的3.2.1k)）；一删除了关于筒体母线的直线度公差要求（见2006年版的3.2.1f)）；
删除了喂料室解体时的要求（见2006年版的3.2.2a)）；一删除了锁风阀打浇注料的要求（见2006年版的3.2.4d)）；修改了涂漆防锈要求（见3.4.1～3.4.4，2006年版的3.4)；删除了大部件中心线的距离尺寸偏差（见3.5.2)；修改了锁风阀安装时的要求（见3.5.6，2006年版的3.5.5)；一修改关于耐热钢件的焊缝质量的检验方法（见4.1.1，2006年版的4.2)； -增加了部分试验方法（见4.1.2～4.1.5、4.2)；一确定了停产时间为一年以上时应进行型式检验（见5.3d)，2006年版的5.1.3d)）；修改了判定规则（见5.4，2006年版的5.2)；本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：中材装备集团有限公司。 本标准参加起草单位：江苏鹏飞集团股份有限公司、中国建材机械工业协会。 本标准主要起草人：姚丽英、董蕊、王洪霞、许友娟、梁毅力。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —JC/T465—1992、JC/T465—2006。
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I JC/T4652014
水泥工业用预热器分解炉系统装备技术条件
1范围
本标准规定了水泥工业用预热器分解炉系统（以下简称预热器分解炉)的要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于水泥工业用预热器分解炉系统。其他行业的预热器分解炉也可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T700—2006碳素结构钢 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3274—2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T 4238 耐热钢钢板和钢带 GB/T 8492 一般用途耐热钢和合金铸件 GB/T13306 标牌 JB/T6062- —2007 无损检测焊缝渗透检测 JC/T 402 水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T 406 水泥机械包装技术条件 JC/T 532 建材机械钢焊接件通用技术条件 JC/T 880 水泥工业用耐热钢铸件
3要求
3.1基本要求 3.1.1预热器、分解炉应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造、安装和使用。本标准、图样和技术文件未规定的技术要求，应符合国家和相关行业标准的规定。 3.1.2图样上切削加工面的未注尺寸公差的极限偏差应符合GB/T1804一2000中的m级的规定，形状和位置公差应符合GB/T1184一1996中L级的规定。图样上非切削加工面的未注尺寸公差的极限偏差应符合GB/T1804—2000中v级的规定。 3.1.3碳素结构钢应不低于GB/T700—2006中Q235-A的规定：钢板表面质量应符合GB/T3274—2007 的规定；耐热钢板应分别符合GB/T3280、GB/T4237、GB/T4238的有关规定：耐热钢铸件应符合GB/T 8492或JC/T880的有关规定。 3.1.4焊接件应符合JC/T532的规定。
1 JC/T465—2014 3.1.5钢结构件表面应平整，无明显的锤痕、凸凹等缺陷。 3.1.6旋风筒内筒、膨胀节的波节和内筒、锁风阀的阀板、闸板阀的闸板、分料阀的阀板等耐热钢结构件的焊缝验收水平应达到JB/T6062一2007表2中验收等级2级的水平。 3.1.7每批耐热钢件进厂，应经过化学成分和机械性能复验。 3.1.8旋风筒、风管、分解炉、烟室等大型结构件可以整体制作或分体制作。分体制作应符合设计、 运输、安装的规范要求。同时为防止变形，应配置足够强度的支撑，现场安装允许做局部校形。 3.2主要零部件要求 3.2.1旋风筒、风管和分解炉 3.2.1.1出厂筒体段节，当筒体内径不大于5000mm时，端面偏差f不大于2.5mm；当筒体内径大于 5000mm时，端面偏差应不大于筒体直径的0.05%（见图1）。筒体同一断面上的最大直径和最小直径之差，应不大于筒体直径的0.3%，托砖圈上、下200mm内应不大于筒体直径的0.2%。
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说明： f—筒体端面偏差。
图1筒体段节端面偏差示意图
3.2.1.2任意段节的周长偏差不大于筒体内径的士0.1%。 3.2.1.3筒体钢板和底座拼接钢板的焊缝对口错边量b（见图2)：当<10mm时，b≤1.5mm；当 8≥10mm时，b≤2mm。
O
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b）环向焊缝
a）纵向焊缝
说明： b—一焊缝对口错边量； s——钢板厚度。
图2焊缝对口错边量示意图
3.2.1.4筒体、顶盖和底座允许拼接，焊缝应错开，错开的最小距离应不小于钢板厚度的30倍。底座与各垫板接触面的焊缝和底座与筒体接触面的焊缝应铲平或磨平。 2 JC/T465—2014
3.2.1.5筒体对接纵向焊缝形成的棱角Ei或E2，用弦长L不小于400mm的样板检查（见图3)，其最大值：E=0.15+1，且E≤2mm；E2=0.35+1，且Ez≤4mm。
L
说明： L.样板弦长； E.- 一简体对接纵向焊缝形成的棱角1；
一筒体对接纵向焊缝形成的棱角2： D- 简体内径：一钢板厚度。
E
S-
图3筒体对接纵向焊缝示意图
3.2.1.6风口法兰面的平面度公差为3mm，焊缝应磨平，且下列尺寸之差（见图4)为：1a1一a21≤4mm； I Lz-L,1 ≤3mm。
说明：
-风口法兰内对角线长1：一风口法兰内对角线长2；
ar a
L一一风口一侧法兰内高度2； L一风口另一侧法兰内高度3。
图4风口法兰面示意图
3.2.1.7风口法兰面与筒体中心线要求平行时，平行度公差应满足下列条件：当法兰面至筒体中心线的距离小于4m时为3mm；当法兰面至筒体中心线的距离不小于4m时为4mm。
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