ICS 23.100.40 J 20
C
中华人民共和国国家标准
GB/T 2878.2—2011
液压传动连接 带米制螺纹和○形圈密封的油口和螺柱端第2部分：重型螺柱端（S系列）
Connections for hydraulic fluid power-
Ports and stud ends with metric threads and O-ring sealing-
Part 2:Heavy-duty stud ends (S series)
(ISO 6149-2:2006,Connections for hydraulic fluid power and general use- Ports and stud ends with ISO 261 metric threads and O-ring sealing
Part 2.Dimensions,design,test methods and requirements for
heavy-duty (S series) stud ends,MOD)
2012-10-01实施
2011-12-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T2878.2—2011
前言
GB/T2878《液压传动连接带米制螺纹和O形圈密封的油口和螺柱端》分为4部分： --第1部分：油口；一第2部分：重型螺柱端(S系列)；
第3部分：轻型螺柱端（L系列）；一第4部分：六角螺塞。
本部分为GB/T2878的第2部分。 本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本部分使用重新起草法修改采用ISO6149-2：2006《用于液压传动和一般用途的管接头带
ISO261米制螺纹和O形圈密封的油口和螺柱端第2部分：重型（S系列)螺柱端的尺寸、型式、试验方法和技术要求》。
本部分与ISO6149-2：2006的技术性差异及其原因如下：
关于规范性引用文件，本部分做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整情况集中反映在第2章中，具体调整如下：
用修改采用国际标准的GB/T193代替了ISO261（见表1）；
·
：用修改采用国际标准的GB/T197代替了ISO965-1（见表1）；：用等同采用国际标准的GB/T3103.1代替了ISO4759-1（见第4章）；：用等同采用国际标准的GB/T3452.2代替了ISO3601~3（见第6章）；：用等同采用国际标准的GB/T6031代替了ISO48（见第6章）；，用等同采用国际标准的GB/T17446代替了ISO5598（见第3章）； ·用等同采用国际标准的GB/T26143代替了ISO19879（见第7章）； -5.1中将螺柱端的材质由低碳钢改为碳钢；一第8章中，删除螺柱端标记中的名称标注；第9章中，将螺柱端标识要求叙述中的“应”改为“宜”。
-
本部分做了下列编辑性修改：
标准名称简化；删除国际标准7个脚注。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3)归口。 本部分负责起草单位：浙江苏强格液压股份有限公司、江苏省机械研究设计院有限责任公司、中机
生产力促进中心。
本部分参加起草单位：海盐管件制造有限公司，上海立新液压有限公司，中船重工集团第704研究所，浙江华夏阀门有限公司、宁波市恒通液压科技有限公司。
本部分主要起草人：罗学荣、牛月军、杨永军、冯蜂、耿志学、朱旭初、彭沪海、邹昌建、韦彬、洪超、 杨茅、粱勇。
I GB/T 2878.2—2011
引言
在液压传动系统中，功率是通过封闭回路内的受压流体传递和控制的。在一般应用中，流体（液体或气体）可以在压力下输送
液压元件通过其螺纹油口用管接头的螺柱端与硬管或软管连接。 建议新设计的液压系统和元件优先采用GB/T2878系列的螺纹油口和螺柱端，因为这一系列规定
的油口和螺柱端采用米制螺纹和O形圈密封。希望借此推荐帮助使用者进行合理选择。
Ⅱ GB/T2878.2—2011
液压传动连接带米制螺纹和O形圈密封的油口和螺柱端第2部分：重型螺柱端（S系列）
1范围
GB/T2878的本部分规定了米制可调节和不可调节重型(S系列柱端及O形圈的尺寸、性能要求和试验程序。
符合本部分的不可调节螺柱端适用于最高工作压力63MPa(630bar），可调节螺柱端适用于最高工作压力40MPa(400bar）。许用工作压力应根据螺柱端尺寸、材料、结构、工作条件和应用场合等条件来确定。
仅符合本部分尺寸的产品不能保证能达到额定性能。制造商宜按照本部分所包含的规范进行试验，以确保元件符合额定性能。
注1：需要进行有效次数的试验，以确认碳钢制造的管接头的性能要求。 注2：本部分适用于GB/T14034.1-2010、ISO8434-3中所述的管接头和符合GB/T2878.4的螺塞。相关的软管
接头技术规范参见ISO12151-4。 注3：本部分的引言提供了对于液压传动应用新设计上使用的油口和螺柱端的建议。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T193普通螺纹直径与螺距系列 GB/T197 普通螺纹公差 GB/T3103.1一2002紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母（ISO4759-1） GB/T3452.2一2007液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范（ISO3601-3） GB/T6031硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10100IRHD)(ISO48) GB/T17446流体传动系统及元件术语（ISO5598） GB/T26143液压管接头试验方法（ISO19879）
3术语和定义
GB/T17446中界定的以及下列术语和定义适用于本部分。
3. 1
可调节螺柱端adjustablestudend 在拧紧连接螺母期间，允许管接头调整方向以完成连接定位的螺柱端管接头。 注：这种类型的螺柱端主要用于异形管接头（如T形、十字形和弯头）。
3.2
不可调节螺柱端non-adjustablestudend 在紧连接螺母期间，不需要专门调整方向的螺柱端管接头。仅用于直通式管接头。
1 GB/T 2878.22011
4尺寸
重型(S系列)螺柱端应符合图1、图2和表1所给尺寸。六角对边宽度的公差应符合GB/T3103.1- 2002规定的C级。
单位为毫米
表面粗糙度单位为微米
pd
(dXP)
J0.1A
HA id
说明： 1—垫片。 ·六角对边宽度； b螺柱端标识（见第9章）；：倒角至螺纹底径； d螺纹； ·螺纹中径；可调节；任选结构。
图1可调节熏型（S系列）螺柱端
2 GB/T2878.2—2011
单位为毫米
表面粗糙度单位为微米
0.1A
pd (d,XP)d duf2
@ds
0.1A
0.25
3.2
2080
A
·六角对边宽度；可选凹槽，位于Ls的中间；螺柱端标识（见第9章）； “倒角至螺纹底径；螺纹；螺纹中径。
图 2 不可调节型（S系列）螺柱端
表 1 重型（S系列）螺柱端的尺寸
单位为毫米
ds de ds ds de Li L2 Ls Ls Le Li L: L, Lio
V
螺纹? d2 (d,Xp) ±0.2 M8X1 11.8 2 ±0.1 12.5 6. 4 8. 1 6.4 6.5 7 18 9.5 1. 6 2 4 0. 9 9. 6 1. 5 12
公差 ± 0. 4 + 0. 4 0 ±0.2±0.2
最小 ±0.2 ±0. 1 +0. 3 ± 0. 1 ±0. 08 参考 ±0.1
S
尺寸
0
±0.1 14.5 8. 4 10. 1 8. 4 6. 5 7 18 9. 5 1. 6 2 4 0. 9 9. 6 1. 5 14 ± 0. 1 17. 5 9.7 12.1 9. 7 7.5 8.5 21 11 2. 5 3 4. 5 0. 9 11.1 2 17 ±0. 1 19.5 11. 7 14.1 11. 7 7. 5 8. 5 21 11 2.5 3 4.5 0. 9 11.1 2 19
M10×1 13.8 M12×1.5 16.8
3
4
M14X1. 5b 18.8
M16X1.5 21. 6 ±0.2 22.5 13.7 16.1 13.7 9 9 23 12.5 2. 5 3 4.5 0.9 12.6 2 22 M18X1.5 23.8 9 ±0.2 24.5 15.7 18.1 15. 7 10.5 10.5 26 14 2.5 3 4. 5 0. 9 14. 1 2.5 24 M20X1.5° 26.8
17.7
14 2.5 CT
2. 5
±0.2
17. GB/T2878.22011
表1(续)
单位为毫米
螺纹* d2 da d. ds ds Li L2 Ls L Ls Ls LT Ls Ls L1o
d7 0
(dXp) ±0.2 尺寸公差 ±0.4 0. 1 0 +0. 4 ±0.2±0.2 ±0.2±0.1 ± 0. 1 ±0. 08 ±0.1 M22X1.526.8 12 ±0.227.5 19.7 22.1 19. 7 11 11 27.5 15 2. 5 3 5 1.25 14.8 2. 5 27 M27X2 31.8 15 ±0.2 32. 5 24 27.1 24 13.5 13. 5 33. 5 18.5 2.5 4 6 1. 25 18. 3 2. 5 32 M30×2 35.8 17 ±0.2 36.5 27 30.1 27 13.5 13.5 33.5 18.5 2. 5 N 6 1.25 18.3 2. 5 36 M33×2 40.8 20 ±0.2 41.5 30 33.1 30 13.5 13.5 33.5 18.5
S
+0. 3 0
最小
参考
0 0. 3
1. 25 18, 3
3
41
4
D
3
M42X2 49.8 26 ±0.250.5 39 42.1 39 14 14 34.5 19 3 4 6 1.25 18.8 3 50 M48X2 54.8 32 ±0.355.5 45 48. 1 45 16.5 15 38 21.5
1.25 21.3 1.25 23.8
55 65
4
D
3
S
M60X2 64.8 40 ±0.365.5 57 60.1 57 19 17 42.5 24
3
4
6
符合GB/T193，公差等级符合GB/T197的6g。 测试用油口首选。 “仅适用于插装阀阀孔的螺塞（参见GB/T2878.4和JB/T5963）。
5 要求
5. 1 工作压力和工作温度
用碳钢制造的重型(S系列)螺柱端应在表2所给的最高工作压力下使用。 5.2 性能
当以表5中的扭矩进行装配并按照第7章进行爆破或循环耐久性（脉冲）试验时，用碳钢制造的重型（S系列)螺柱端应达到或超过表2给出的爆破和脉冲压力。
表2 重型（S系列）螺柱端适用的压力
螺柱端类型
不可调节
可调节
最高工作压力 MPa (bar) 63 (630) 252 (2 520) 83.8 (838) 40 (400) 160 (1600) 53.2 (532) 63 (630) 252 (2 520) 83.8 (838) 40 (400) 160 (1 600) 53.2 (532) 63 (630) 252 (2 520) 83.8 (838) 40 (400) 160 (1 600) 53.2 (532) 63 (630) 252 (2 520) 83.8 (838) 40 (400) 160 (1 600) 53.2 (532) 63 (630) 252 (2 520) 83.8 (838) 40 (400) 160 (1 600) 53.2 (532) 63 (630) 252 (2520) 83.8 (838) 40 (400) 160 (1 600) 53.2 (532) 40 (400) 160 (1600) 53.2 (532)
螺纹
试验压力
试验压力
最高工作压力
爆破 MPa (bar) MPa (bar)
脉冲"
脉冲
爆破 MPa (bar) MPa (bar)
MPa (bar)
M8×1 M10×1 M12×1.5 M14X1.5 M16×1.5 M18×1.5 M20X1.5b
4 GB/T2878.2—2011
表2（续）
螺柱端类型
可调节
不可调节
试验压力
试验压力
螺纹
最高工作压力
最高工作压力
爆破 MPa (bar) MPa (bar)
脉冲*
爆破 MPa (bar) MPa (bar)
脉冲*
MPa (bar)
MPa (bar)
63 (630) 252 (2520) 83.8 (838) 40 (400) 160 [(1 600) 53. 2 (532) 40 (400) 160 (1 600) 53.2 (532) 40 (400) 160 (1600) 53. 2 (532) 40 (400) 160 (1600) 53.2 (532) 35 (350) 140 (1 400) 46.5 (465) 40 (400) 160 (1600) 53. 2 (532) 35 (350) 140 (1400) 46. 5 (465) 25 (250) 100 (1 000) 33.2 (332) 25 (250) 100 (1 000) 33. 2 (332) 25 (250) 100 (1000) 33.2 (332) 20 (200) 80 (800) 26. 6 (266) 25 (250) 100 (1 000) 33.2 (332) 16 (160) 64 (640) 21.3 (213)
M22×1.5 M27×2 M30×2 M33X2 M42X2 M48×2 M60X2 注：以上确定的压力适用于碳钢制造的管接头和按GB/T26143进行的试验。 循环耐久性试验压力。 仅适用于插装阀阀孔的螺塞（参见GB/T2878.4和JB/T5963）。
可调节螺柱端垫片的安装和平面度
5.3
应以适当的方式将垫片安装在螺柱上。此安装应足够紧，使垫片不会因振动从最高位置靠自重落下，但移动垫片所需的锁母最大扭矩应不超过表3给出的扭矩值。
垫片装配后表面形状应凹凸一致（即没有波状)并且凹面朝向螺柱端，其平面度应符合表3的规定。
表3可调节螺柱端的垫片推动扭矩和平面度允差
螺纹 M8×1 M10×1 M12×1.5 M14×1.5 M16×1.5 M18×1.5 M22×1.5 M27X2 M30×2 M33X2 M42×2 M48×2 M60×2
垫片的平面度允差/mm
推动垫片所需的最大扭矩/(N·m）
0. 25 0. 25 0. 25 0. 25 0. 25 0. 25 0. 25 0. 4 0. 4 0. 4 0.5 0. 5 0. 5
1 3 4 5 7 10 12 15 18 20 25 30 40