ICS 91.140
CJ
P 41
中华人民共和国城镇建设行业标准
CJ/T1232016 代替CJ/T123—2004
给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管
Steel reinforced polyethylene plastic pipes for water supply
2017-02-01实施
2016-08-08发布
发布
中华人民共和国住房和城乡建设部 CJ/T123—2016
前言
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草，本标准代替CJ/T123一2004《给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管》。 本标准是对CJ/T123一2004《给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管》的修订，与CJ/T123一2004相比
主要技术变化如下：
增加了DN100DN500PN2.0系列（见6.3.1）；增加了法兰接头配用O形圈的规格（见附录A.1)；修改了聚乙烯材料性能（见4.1，2004年版的4.1）；修改了钢丝材料性能和网格（见4.2，2004年版的4.2）；修改了管材的分类方式和规格尺寸表格的形式（见第5章、6.3.1，2004年版的第5章）；修改了检验规则（见第8章）；修改了管端结构型式和基本尺寸（见附录A，2004年版的附录A、附录B)；删除了对法兰接头局部加强的规定（见2004年版的5.3.1）；删除了双承口管件连接式复合管管端（见2004年版的附录C）。
本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部建筑给水排水标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：华创天元实业发展有限责任公司、哈尔滨斯达维管道科技有限公司、大庆油田昆
仑集团有限公司管业分公司、安源管道实业股份有限公司、中建鑫宏鼎环境集团有限公司。
本标准主要起草人：李鹏、陶华锋、张天君、王晓爽、刘洪、孙庆军、孙磊、钟秋明、吴慧珍、王立红、 蔡明金。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-CJ/T123—2000; CJ/T123—2004。
-
- CJ/T123—2016
给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管
1范围
本标准规定了给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管的术语和定义，原料，一般规定，要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于建筑物内外架空与埋地的给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228.13 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3681 塑料自然日光气候老化、玻璃过滤后日光气候老化和菲涅耳镜加速日光气候老化
的暴露试验方法
GB/T3682 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 GB/T 6111 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法 GB/T6671 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定 GB/T 8806 塑料管道系统塑料部件尺寸的测定 GB/T13021 聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法）
GB15558.1 燃气用埋地聚乙烯（PE)管道系统第1部分：管材 GB/T15560 流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法 GB/T17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T18251 聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法 GB/T18252 塑料管道系统用外推法确定热塑性塑料材料以管材形式的长期静液压强度 GB/T18476 流体输送用聚烯烃管材耐裂纹扩展的测定切口管材裂纹慢速增长的试验方法
（切口试验）
GB/T19466.6 塑料 差示扫描量热法(DSC) ）第6部分：氧化诱导时间（等温OIT)和氧化诱导温度（动态OIT)的测定
YB/T5294一般用途低碳钢丝
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
公称内径 nominalinsidediameter DN/ID
1 CJ/T123—2016
与内径相关的公称尺寸：单位为毫米（mm）。
3.2
公称压力 nominalpressure PN 管材在20℃工作温度条件下输送水时允许使用的最大工作压力，单位为兆帕（MPa）。
3.3
钢骨架聚乙烯塑料复合臂 steel reinforced polyethylene plastic pipe 由连续缠绕焊接成型的网状钢筋骨架与聚乙烯塑料共挤成型的复合管，简称为SRPE管。
4原料
4.1聚乙烯 4.1.1 生产管材应使用PE80)及以上级别的聚乙烯管材专用料。仅可加入必要的添加剂，添加剂应均匀分散，并应符合表1的规定。
表1 聚乙烯原料的性能
性能密度
要求 ≥930(基础树脂)
试验参数 23 ℃
单位 kg/m
试验方法 GB/T 1033.1
熔体质量流动速率
g/10 min 0.2～1.0，且最大偏差不 190℃,5 kg
GB/T 3682
(MFR) 挥发分含量
应超过标称值的士20%
mg/kg % min 级级 h MPa
≤350 2.0~2.5 ≥20 ≤3 ≤3
GB 15558.1 GB/T 13021 GB/T 19466.6 GB/T 18251 GB/T 18251
炭黑含量(质量分数）热稳定性（氧化诱导时间）
200 ℃
炭黑分散度
颜料分散（非黑色混配料）
耐慢速裂纹增长 (e,>5 mm)
80℃，环应力
500 ≥8.0
GB/T 18476
4.0 MPa 20℃，50年，97.5% GB/T18252
最小要求强度（MRS)
4.1.2生产SRPE管时产生的清洁聚乙烯回用料，可掺人同种原料中使用；回用料所占整个聚乙烯原料的比例不应超过5%，并应分散均匀，所生产的产品应符合本标准的要求。 4.2钢丝 4.2.1钢丝应采用一般用途低碳钢丝，钢丝的直径、力学性能应符合YB/T5294的规定。钢丝表面应采取镀层或其他防锈措施。根据需要，也可选用性能更优的低碳合金钢或其他结构钢钢丝。 4.2.2钢丝抗拉强度应不小于400MPa。 4.2.3 3$3.0及以下钢丝不应有半径小于30mm的弯曲，$3.0以上钢丝不应有半径小于60mm的弯曲。 4.2.4管材钢丝网格密度及钢丝公称直径见表2。钢丝网环向缠绕的钢丝净间距宜不小于3mm。生产厂也可根据工艺需要对经线、纬线直径进行调整，但调整后的管材物理机械性能不应低于表5的规定。
2 CJ/T123—2016
表 2 管材网格密度及钢丝公称直径
单位为毫米
钢丝公称直径，d
网格密度 (钢丝中心距)
公称内径，DN/ID
经线
纬线
50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600
≤12×9
≥2.0
≥2.0
≥2.0
≥2.5
≤12×12
≥3.0
≥3.0
≥3.5
≥3.5
5 一般规定
5.1 管材分类
管材按公称压力可分为PN1.0、PN1.6、PN2.0、PN2.5、PN4.0系列。 5.2 端口型式
管材端口结构可根据连接方式，分为法兰接头、插口等。插口结构可包括平口和锥形口。 5.3 最大工作压力的折减
在不同工作温度下，管材最大工作压力应以公称压力乘以表3规定的折减系数确定。
表3工作温度对管材最大工作压力的折减系数
温度，t/℃ 0 0.76
0.60
折减系数 1.00
0.95
0.90
0.81
0.86
6要求 6.1 颜色
管材宜为黑色。
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