ICS77.150.30 H 62
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T 808—2012
太阳能装置用铜带
Copper foil for solar energy equipment
2013-03-01实施
2012-11-07发布
发布
中华人民共和国工业和信息化部 YS/T808—2012
前 A
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位：富威科技（吴江)有限公司、中铝洛阳铜业有限公司、菏泽广源铜带股份有限
公司。
本标准参加起草单位：十堰益民铜材有限公司、绍兴市力博电气有限公司。 本标准主要起草人：胡兆奇、张荣明、殷明亮、赵万花、关仿、赵鲸、徐卫兵、彭作华、黄建斌、徐高磊。
I YS/T808—2012
太阳能装置用铜带
1范围
本标准规定了光伏太阳能电池互联条、汇流带用铜带的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书及合同内容等。
本标准适用于光伏太阳能电池互联条、汇流带用铜带。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T3048.2电线电缆电性能试验方法第2部分：金属材料电阻率试验 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231加工铜及铜合金化学成分和产品形状 GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T10610 产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廊法 评定表面结构的规则和方法 GB/T26303.3 铜及铜合金加工材外形尺寸检验方法第3部分：板带材 YS/T482 铜及铜合金分析方法光电发射光谱法
3要求 3.1产品分类 3.1.1 带材的牌号、状态和规格
带材的牌号、状态和规格应符合表1规定。
表1带材的牌号、状态和规格
规格 mm
牌号
供应状态
厚度 0.05~0.50
宽度 15~400
特软（O70）、软（O60）、1/4硬（H01）、 1/2硬（H02)、硬（H04)、特硬（H06)
TUO,TU1
3.1.2标记示例
用TU1制造的软态（O60）、厚度为0.15mm、宽度为19.8mm的带材标记为：
铜带YS/T808-TU1O60-0.15×19.8。
3.2化学成分
带材的化学成分应符合GB/T5231规定。
1 YS/T808--2012
3.3 外形尺寸及其允许偏差 3.3.1 带材的厚度、宽度尺寸允许偏差应符合表2、表3的规定。
表2 带材厚度允许偏差
单位为毫米
厚度允许偏差
厚度 0.05~0.10 >0.10~0.20 >0.20~0.30 >0.30~0.50
普通级 ±0. 003 ±0.005 ±0.006 ±0.008
高精级 ±0.002 ±0. 003 ±0.005 ±0.006
注：当要求允许偏差为单向时，其值为表中数据的2倍。
表3 带材宽度允许偏差
单位为毫米
宽度
厚度
≤30
>30~80
>80~200
>200
宽度允许偏差
0.05~0.20 >0.20~0.50 注：当要求允许偏差为单向时，其值为表中数据的2倍。
±0. 06 ±0.08
±0. 08 ± 0.10
±0.10 ±0.15
± 0.15 ±0.20
3.3.2 带材应平直，允许有轻微波浪，其侧边弯曲度应不大于1.5mm/m。 3.3.3 带材的两边应切齐、无毛刺、裂边和卷边。 3.4 力学性能
带材的室温力学性能应符合表4的规定。
表4 带材力学性能
拉伸试验
硬度试验维氏硬度 HV ≤52
牌号
状态
抗拉强度R 断后伸长率A11.3
MPa ≥210 ≥220 220~250 230~270 215~275 245~345 275~380 ≥330
% ≥20 ≥30 ≥25 ≥35 ≥25 ≥8 >3
厚度<0.15 厚度≥0.15 厚度<0.15 厚度≥0.15
特软 (070) 软 (060)
≤60 55~85 80~100 90~120 ≥110
TUo,TU1
1/4硬(H01) 1/2硬（H02) 硬(H04) 特硬(H06)
-
注：厚度小于0.1mm时，力学性能仅供参考，由供需双方协商制定，
2 YS/T808—2012
3.5电性能
在20℃的温度下测试，带材的电性能应符合表5规定。
表5电性能
电阻系数 a·mm/m ≤0.017 241 ≤0.017415 ≤0.017593 ≤0.017774
导电率 %IACS ≥100 ≥99 ≥98 ≥97
牌号
状态
特软（070)、软（060)、
1/4硬(H01) 1/2硬(H02) 硬(H04) 特硬(H06)
TUO,TU1
3.6 表面质量 3.6.1 带材表面应光滑、清洁，不允许有分层、起皮、裂纹、压折、起刺、氧化、气泡、划伤、夹杂、绿锈、斑点、辊纹、刷痕等不良现象。同时不允许有其他任何影响使用的缺陷。 3.6.2需方有粗糙度要求并在合同中注明时，带材的粗糙度应符合表6规定。
表6带材粗糙度
粗糙度Ra μm 0.2~0.4
牌号
供应状态
特软（O70）、软（O60）、1/4硬（H01)、 1/2硬（H02)、硬（H04)、特硬（H06)
TUO、TU1
4试验方法
4. 1 化学成分分析及仲裁分析方法
带材化学成分的检测按YS/T482或GB/T5121的规定进行，仲裁分析方法按GB/T5121的规定进行。 4.2外形尺寸测量方法
带材的外形尺寸检测按GB/T26303.3的规定进行。 4.3力学性能试验方法 4.3.1带材的拉伸试验按GB/T228.1一2010的规定进行，试样号为P02或P03。 4.3.2带材的维氏硬度试验按GB/T4340.1的规定进行。 4.4电性能的试验方法
带材的电性能试验按GB/T3048.2的规定进行。 YS/T808—2012
4.5 表面质量检验方法 4.5.1带材的表面质量应用目视进行检验。 4.5.2带材的粗糙度检验应沿轧制方向，按GB/T10610的规定进行。
5检验规则 5.1 检查和验收 5.1.1 带材应由供方质量监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准及合同（或订货单）的规定，并填写产品质量证明书。 5.1.2需方应对收到的产品按本标准及合同（或订货单）的规定进行复检，复检结果与本标准及合同（或订货单）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出；属于其他质量异议，应在收到产品之日起三个月内提出。 如需仲裁，仲裁取样应在需方由供需双方共同进行。 5.2组批
带材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格组成。每批（卷、盘、箱）重量应不大于 3500kg（如该批为同一熔次，则该批重可不大于6000kg）。 5.3检验项目
每批带材出厂前应进行化学成分、外形尺寸、力学性能、电性能和表面质量的检验。当需方要求时，还应进行带材粗糙度的检验。 5.4取样
带材取样应符合表7规定。
表7带材的取样
检验项目化学成分 每炉每批取样1个外形尺寸及其允许偏差 逐卷力学性能 每批任取两卷，每卷沿轧制方向取1个样电性能
取样规定
试验方法的章条号
要求的章条号
3. 2
4. 1
3. 3 3. 4 3. 5 3. 6. 1 3. 6.2
4. 2 4. 3 4. 4 4.5.1 4,5.2
每批任取两卷，每卷沿轧制方向取1个样逐卷每批任取两卷，每卷沿轧制方向取1个样
表面质量粗糙度
5.5检验结果的判定 5.5.1化学成分不合格时，判该炉（或批)带材不合格。 5.5.2带材的外形尺寸偏差和表面质量不合格时，判该卷不合格。 5.5.3当力学性能、电性能和粗糙度的试验结果中有试样不合格时，应从该批次带材（包括原检验不合格的那卷带材)中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判整批产品合格。若
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重复试验结果仍有试样不合格，则判该批带材（或该卷带材)不合格，允许供方逐卷检验，合格者交货。
标志、包装、运输、贮存、质量证明书
5
带材的标志、包装、运输、存和质量证明书应符合GB/T8888的规定。
合同(或订货单)内容
7
订购本标准所列材料的合同（或订货单）应包括下列内容： a) 产品名称； b) 牌号； c) 供应状态； d) 尺寸规格； e) 尺寸允许偏差（有特殊要求时，重点注明）； f) 粗糙度（需方有要求时）； g) 重量（卷重和托重）； h) 包装要求（有特殊要求时）； i) 本标准编号； j) 其他。
5 210808/S
中华人民共和国有色金属
行业标准太阳能装置用铜带 YS/T808—2012
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开本880×12301/16 印张0.75 字数10千字
2013年1月第一版 2013年1月第一次印刷
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书号：155066·2-24330定价16.00元
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YS/T808-2012
打印日期：2013年3月25日F009A