ICS 77. 140. 60 H 43
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T 5222—2014 代替YB/T 5222—2004
优质碳素结构钢热轧和锻制圆管环
Quality hot rolled and forged carbon structural steel round tube blank
2014-10-14发布
2015-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T5222—2014
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替YB/T5222—2004《优质碳素钢圆管坏》，与YB/T5222—2004相比主要变化如下：
取消了连铸圆管坏相关要求；增加了锻制圆管坏相关内容；修改了圆管坏的直径范围；修改了直径允许偏差；修改了直径切斜度；修改了交货状态；修改了低倍组织相关规定。
本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：湖南华菱湘潭钢铁集团有限公司、衡阳华菱钢管有限公司、天津钢铁集团有限公
司、冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人：刘建兵、赵斌、巩文旭、李小莉、肖鸿光、孙国庆、王玉婕、刘宝石、吴清明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T11172—1985; YB/T5222—1993、YB/T5222—2004。 YB/T5222—2014
优质碳素结构钢热轧和锻制圆管坏
1范围
本标准规定了优质碳素结构钢热轧和锻制圆管坏的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、质量证明书等。
本标准适用于制造无缝钢管用直径50mm~400mm的热轧圆管坏和直径60mm~900mm的锻制圆管坏（以下简称管坏)。 2规范性引用文件
下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.54 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.94 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.36 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法
· GB/T 223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法
GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223. 69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 699 优质碳素结构钢
1 YB/T5222—2014
GB/T1979—2001结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20124 钢铁 氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法） YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数据的判定
3订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容： a) 标准编号； b) 产品名称； c) 牌号； d) 规格； e) 长度； f) 重量(或数量)； g) 交货状态； h) 其他特殊要求。
4尺寸、外形、重量及允许偏差 4.1 管坏的尺寸及允许偏差 4.1.1 管坏公称直径及允许偏差应符合表1的规定。
表1公称直径及允许偏差
单位为毫米
允许偏差
公称直径
锻制
热轧 ±0. 8 ±1. 0
50~60
+2.5 1. 0 +3. 0 1. 0 +3.5 1, 0 +4. 0 2. 0 +6. 0 2. 0 +8. 0 3. 0 +10. 0 4. 0
>60~80
>80~110
±1.3
>110~140
±1. 6
±2.0
>140~180
±3.5
>180~250
>250~350
±4.5
>350~400
±5.5
2 YB/T5222——2014
表1 1公称直径及允许偏差（续）
允许偏差
公称直径
热轧
锻制 +11. 0 4. 0 +13.0 4. 0 +15. 0 5. 0
>400~500
>500~600
>600~900
4.2长度及允许偏差 4.2.1通常长度
热轧管坏通常长度为2000mm~12000mm，锻制管坏通常长度为1000mm~10000mm。 4.2.2定尺、倍尺长度
管坏定尺或倍尺长度应在合同中注明，热轧管坏允许偏差为+5°mm，锻制管坏允许偏差为+mm。 4.3外形 4.3.1不圆度
管坏的不圆度不大于公称直径公差的0.75倍。 4.3.2弯曲度
管坏每米弯曲度不得大于6mm，总弯曲度不大于总长度的0.6%。 4.3.3端部
管坏两端应切成平直，其切斜度应符合表2的规定。
表2端部切斜度
单位为毫米
切斜度，不大于
公称直径 ≤100 >100~200 >200~300 >300~400 >400~500 >500~600 >600~800 >800
热轧 6 8 10 12
锻制 8 10 12 15 18 20 25 30
4.4重量
管坏按实际重量交货。经供需双方协商并在合同中注明，亦可按理论重量交货。按理论重量交货时，理论计重采用公称尺寸，密度按7.85g/cm。 5技术要求 5.1牌号及化学成分 5.1.1 管坏用钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合GB/T699的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，亦可供应其他牌号及化学成分的管坏。 5.1.2管坏的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。
3 YB/T5222—2014
5.2冶炼方法
除非合同中另有规定，冶炼方法由生产厂选择。 5.3交货状态
管坏一般以热轧、锻制状态交货。经供需双方协商，并在合同中注明，也可以其他状态交货。 5.4低倍组织 5.4.1直径不大于250mm的热轧管坏、直径不大于400mm的锻制管坏横截面酸浸低倍组织试片上不得有目视可见的白点、分层、裂纹、缩孔、夹杂和翻皮。但直径大于250mm的热轧管坏、直径大于400mm 的锻制管坏，经需方同意，并在合同中注明，允许存在不超过GB/T1979一2001中规定的1.0级的缩孔。 5.4.2管坏允许存在的低倍组织缺陷，一般疏松、中心疏松和偏析应按GB/T1979一2001进行评定，直径不大于350mm管坏的合格级别各不大于2.5级，直径大于350mm管坏的合格级别各不大于3.0级。 5.4.3经供需双方协商，可以采用超声检测的方法来代替低倍检验，其超声检测方法和合格级别应在合同中注明。 5.5非金属夹杂物
根据需方要求，管坏可按GB/T10561—2005中的A法进行非金属夹杂物检验，合格级别由供需双方协商确定。 5.6晶粒度
根据需方要求，管坏可按GB/T6394进行奥氏体晶粒度检验，合格级别由供需双方协调确定。 5.7表面质量 5.7.1管坏表面不得有目视可见的结疤、折叠和夹杂及深度大于0.2mm的裂纹，允许有从实际尺寸算起不超过直径负偏差的个别细小刮伤、凹面、麻点等缺陷存在。 5.7.2管坏表面不允许存在的缺陷应予以清除，清理处应圆滑无棱角。清除深度不大于公称直径的 5%，清除宽度不得小于清除深度的6倍。在同一截面最大清除深度不得多于1处。 5.8特殊要求
经供需双方协商，并在合同中注明，可进行其他项目的检验，具体检验项目和指标由双方协商规定。 6试验方法
每批管坏的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法应符合表3的规定。
表3管坏的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法
检验项目
序号 1 2 3 4 5 6 7
取样部位 GB/T 20066
取样数量/个
试验方法
GB/T 223,GB/T20123、 GB/T 20124,GB/T 4336
1/炉 2 2 1 2 逐根逐根
化学成分（熔炼分析）
低倍非金属夹杂物晶粒度超声检测尺寸表面
相当于钢锭头部的不同根管坏上 GB/T 226,GB/T 1979—2001
不同根管坏任一根管坏
GB/T10561—2005
GB/T 6394 5. 4. 3 卡尺目测
相当于钢锭头部的不同根管坏上
检验规则
7
7.1 检查和验收
管坏的质量由供方质量监督部门进行。需方有权进行复验。
4 YB/T5222—2014
7.2组批规则
管坏应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉号、同一尺寸、同一交货状态的管坏组成。 7.3复验与判定规则
管坏的复验与判定规则应符合GB/T2101的规定。 包装、标志和质量证明书管坏的标志、包装和质量证明书应符合GB/T2101的规定。
8
9 数值修约
数值修约应符合YB/T081的规定。
5 .rvu CCC
中华人民共和国黑色冶金
行业标准
优质碳素结构钢热轧和锻制圆管坏
YB/T5222—2014
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155024·0697
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开本880×1230 1/16 印张0.75 字数16千字 2015年3月第一版 2015年3月第一次印刷
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统一书号：155024·0697 定价：25.00元