内容简介
ICS 77.140. 70 H 43YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T 4837—2020
超（超)临界高压锅炉管用连铸圆管坏 Continuously cast round bloom for ultra-supercritical high pressure boiler pipe
2021-04-01实施
2020-12-09 发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4837—2020
前言
本标准按照GB/T1.1---2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：江阴兴澄特种钢铁有限公司、江苏永钢集团有限公司、东方电气集团东方锅炉股
份有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人：刘谦、陈斌、张新文、杨金炳、刘宝石、白云、陈远清、王玉婕、王晓宁。 YB/T 4837--2020
超（超）临界高压锅炉管用连铸圆管坏
1范围
本标准规定了超（超)临界高压锅炉管用9%～12%Cr系列钢连铸圆管坏（以下简称“管坏”)的订货内容、尺寸、外形及重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于中心钻孔后轧管或中心挤压冲孔后制管工艺制造无缝钢管用管坏。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA容量法测定铝量 GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.10 钢铁及合金化学分析方法铜铁试剂分离-铬天青S光度法测量铝量 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.13 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵容量法测定钒量 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法 试剂萃取光度法测定钒量 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.36 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.43 钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.54 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量
1 YB/T4837—2020
GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T 223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T 223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫量 GB/T 223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T 223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T 223.75 钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法 GB/T223.76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T 223.78 钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量 GB/T223.82 钢铁氢含量的测定惰性气体熔融-热导或红外法 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验方法 GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T10561— -2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T 11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 11261 钢铁氧含的测定脉冲加热情气熔融-红外线吸收法 GB/T14265 金属材料中氢、氧、氮、碳和硫分析方法通则 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定 YB/T 153 优质结构钢连铸坏低倍组织缺陷评级图 YB/T 4149 连铸圆管坏 YB/T4402-2014马氏体不锈钢中铁素体含量金相测定法
3订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容： a）标准编号； b）产品名称； c) 钢的牌号； d）尺寸规格； e) 交货长度； f) 订货重量（或数量）； g) 其他特殊要求。
4尺寸、外形及重量
4.1直径及允许偏差
管坏的直径及允许偏差应符合表1的规定。
2 YB/T4837—2020
表1管坏的直径及允许偏差
单位为毫米
公称直径(d) 150≤d≤350 350
允许偏差（避开扁平区测量）
±1.3%d ±1.2%d ±1.1%d 供需双方协商
注：扁平区指连铸过程中拉矫辊在管坏表面压成的平面。
4.2 长度及允许偏差
管坏的通常长度为2500mm～10000mm。经供需双方协商，并在合同中注明，亦可按其他长度交
货。
管坏的定尺长度应在通常长度范围内，长度不大于8000mm的定尺管坏其允许偏差为 mm，长度大于8000mm的定尺管坏其允许偏差为+80 +8°mm，允许10%以内重量的非定尺交货，但应是倍尺，倍尺长度允许偏差为 +60 +6°mm，定尺、倍尺长度在合同中注明。 4.3 不圆度
-hu n
管坏的不圆度应符合表2的规定。
表2 管坏的不圆度
单位为毫米
不圆度不大于
公称直径(d)
不避开扁平区测量
避开扁平区测量
4.0%d 3.5%d 3.0%d
150≤d≤350 350
d>900
供需双方协商
不圆度的计算公式：不圆度=dmx一dmn，dmx，dmm分别为实测管坏同一截面直径的最大值和最小值。
?
4.4 弯曲度
管坏的每米弯曲度应不大于5mm，总弯曲度应不大于管坏总长度的0.6%。 4.5端面切斜度
管坏端面应切(割)平齐，端部不允许有挂瘤或耳子。端面切斜度应不大于公称直径的4%，且最大切斜度应满足：公称直径不大于500mm的管坏最大切斜度不超过15mm；公称直径大于500mm的管坏，最大切斜度应不超过20mm。 4.6 6重量
管坏按实际重量交货。
3 YB/T4837—2020
5 技术要求
5. 1 钢的牌号及化学成分 5. 1. 1 钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定。钢中有害元素含量应符合表4的规定。
表3 ：钢的牌号及化学成分（熔炼分析）
化学成分（质量分数），b/%
牌号
c Si Mn P S Cr Mo V Cu Ni Nb N Alt B W
8. 00 0. 85 0.18 ~
0. 06 0.035
0.08 0. 20 0. 30
0.12 0. 40 0. 50 0.015 0.005 1
N M ≤
≤
10Cr9Mo1 VNbN
0.10 0. 20 ~
~
2
0. 10 0.070 0. 02 0.001 0.05 0. 04 0.040
1
9. 50 1. 05 0. 25 8. 50 0. 30 0. 15
0.0010 1. 50 ~
0. 07
0. 30
≤ 0. 02
10Cr9MoW2 VNbBN
≤
~
-
0.015 0.005
0. 40
0. 50
0.0060 2. 00 0.0005 1.50
9.50 0. 60 0. 25 10. 0 0. 25 0. 15 0. 30
0. 09 0.070 0. 04
0. 13 0. 07
0. 60
2 0. 50 N 0.040
≤
M I
10Cr11MoW2 VNbCulBN
~
~
~
0. 10 0.100 0. 02 0.0050 2.50
0. 50 0. 70 0.020 0. 005
11. 5 0. 60 0.30 1. 70 8.50 0. 90 0.18 9.50 1. 10 0. 25
0. 14 0. 09 0. 10 0. 30
1
0.0003 0.90
0.06 0.040
1
L
M 0. 40
0. 02
11Cr9Mo1W1 VNbBN
1
~ 0.10 0.090
V
0.020 0.005
0.0060 1. 10
0.13 0.50 0. 60
a N/AI≥4。 钢材氧含量不大于30×10-4%，真空脱气后氢含量不大于2×10-4%。
b
表4其他元素含量钢中其他元素（质量分数）/% Pb
As+ Sn+Sb+Pb+Bi
Bi
Ti
Zr
Sb
As ≤0.010 ≤0.008 ≤0.003 0.010 ≤0.010 ≤0.010 ≤0.010
Sn
≤0.030
管坏成品化学成分允许偏差：除10Cr9Mo1VNbN的碳元素允许偏差+0.01%、磷元素允许偏差 +0.002%外，其他化学元素成品分析结果应符合表3的要求。 5.2制造方法
5. 1.2
0
0
钢应采用氧气转炉或电弧炉冶炼，并经炉外精炼和真空脱气处理。管坏采用连续浇铸制造，浇铸过程应有电磁搅拌措施。 5.3切头、切尾量
管坏开浇时的头部和浇注末期的尾部应切除足够的长度，以确保浇注开始和浇注末期非稳定浇注的铸坏完全去除。 5.4交货状态
管坏以退火状态交货。
4 YB/T4837—2020
5.5低倍组织缺陷 5.5.1管坏横截面酸浸低倍组织试片上不应有目视可见的分层、夹渣、翻皮。 5.5.2管坏横截面酸浸低倍组织试片上允许存在低倍组织缺陷类别应按YB/T153规定的评级图中的级别图评定，其允许级别应符合表5的规定。 5.5.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应低倍组织允许缺陷级别严于表5规定的管坏。 5.5.4制管时，中心钻孔直径或挤压冲头直径由供需双方协商。
表5管坏低倍组织缺陷允许级别缩孔
中心疏松
中心裂纹合格级别/级，不大于 2. 0
中间裂纹
皮下裂纹
皮下气泡
公称直径/mm
≤350 >350
1. 5 2. 0
1. 5 2. 0
0 0
0 0
3. 0
0
5.6 低倍结晶组织
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，管坏可进行低倍结晶组织检验，即表层细晶区、中间柱状晶区、中心等轴晶区的厚度比例检验，等轴晶区长轴（长轴中心应为管坏的几何中心）一般不小于公称直径的25%，其评级方法符合YB/T4149的相关规定。 5.7非金属夹杂物
管坏不做检测，但可从管坏二分之一半径周围区域取样锻制成锻造比不小于3.0的锻坏，然后从锻坏上取样检测（也可从热轧钢管上取样检测），非金属夹杂物应按GB/T10561一2005中的A法进行评级，其合格级别应符合表6的规定。
供方若可以保证生产的管坏轧制后取样的检测结果符合表6的规定，供方可不做检验。
表6非金属夹杂物合格级别
合格级别/级，不大于
非金属夹杂物类型
细系 2. 0 1. 5 1. 0 1. 5
粗系 1. 5 1. 5 1.0 1. 5
A B c D DS
2. 0
5.8铁素体
管坏不做检测，但可从管坏二分之一半径周围区域取样锻制成锻造比不小于3.0的锻坏，然后从锻坏上取样，参照YB/T4402-2014中A法检测，铁素体应满足：10Cr9Mo1VNbN不允许存在， 10Cr9MoW2VNbBN不大于3%，其他牌号由供需双方协商。经供需双方协商，也可严于上述要求。若供方能够保证，可不做此项检测。
5 YB/T48372020
5.9表面质量 5.9.1管坏表面不应有目视可见的裂纹、夹渣、气孔、结疤、深度大于3.0mm的凹坑以及深度大于 2.0mm的机械划痕、压痕。 5.9.2管坏表面缺陷允许清理，清理深度从实际尺寸算起应不大于公称直径的3%，且最大清理深度应不大于8mm。清理处应圆滑无棱角，清理处的深、宽、长之比应不小于1：6：8，同截面最大清理深度只允许存在一处。 5.10 特殊要求
根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可进行其他项目的检验，具体检验项目和指标由供需双方协商确定。
6试验方法
6.1低倍组织缺陷检验的取样数量和取样部位应符合以下规定：
a）单炉浇注时，每流浇注头坏的头、尾坏的尾及浇注中期各取1个试样； b）连续浇注时，每炉次任选一流（相邻炉次选不同流），头炉选头坏的头，尾炉选尾坏的尾，中间炉
任取1个试样，每个浇次中，应保证每流至少有1个试样； c）每炉号检验结果以多个样中缺陷级别最严重的为准。
6.2钢的化学成分按GB/T4336或GB/T11170或GB/T11261或GB/T14265等通用方法的规定进行，但仲裁时应按GB/T223.3、GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.8、GB/T223.9、GB/T223.10、 GB/T223.11,GB/T223.12、GB/T223.13、GB/T223.14、GB/T223.16、GB/T223.17、GB/T223.18、 GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.36、GB/T223.37、GB/T223.43、 GB/T223.53、GB/T223.54、GB/T223.58、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.61、GB/T223.62、 GB/T223.63、GB/T223.64、GB/T223.67、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.71,GB/T223.72、 GB/T223.75、GB/T223.76、GB/T223.78、GB/T223.82的规定进行。 6.3管坏的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法应符合表7的规定。
表7 管坏的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法
序号 1 2 3 4 5 6 7
取样数量 1个/炉 6. 1 1个/炉 2个/炉 2个/炉逐根逐根
取样部位 GB/T 20066
试验方法
检验项目化学成分低倍组织缺陷低倍结晶组织非金属夹杂物 8铁素体尺寸、外形表面质量
6. 2
GB/T 226,YB/T 153 GB/T 226,YB/T 4149 GB/T10561—2005 YB/T4402—2014
6. 1 任意支管坏不同支管坏不同支管坏
适当量具目视
7 检验规则
7.1 检查和验收
管坏的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。
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