ICS 77. 140. 99 H 99
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T4234.2—-2010
高炉煤气放散阀
第2部分 料罐均压、放散阀
Gas bleed valve for BF
Part 2 Pressure equalizing/depressurizing valve for hopper
2010-11-10发布
2011-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 4234.2-2010
前 創言
YB/T0815《高炉煤气放散阀》产品标准分为两个部分：
第1部分：高炉煤气放散阀 液压驱动弹簧仓式炉顶煤气放散阀一第2部分：高炉煤气放散阀料罐均压、放散阀
本部分为YB/T0815的第2部分。 本部分由中国钢铁工业协会提出。 本部分由冶金机电标准化技术委员会归口。 本部分由秦皇岛秦冶重工有限公司负责起草。 本部分主要起草人：孟翠娥、王伟峰、邢卫平、杨凤民、李凤茹、肖奎军、刘利斌。 本部分为首次发布。
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高炉煤气放散阀
第2部分料罐均压、放散阀
1范围·
本部分规定了高炉煤气放散阀中料罐均压、放散阀（以下简称：料罐均压、放散阀）的术语和定义、规格、型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志及包装、贮存和运输、安装与使用等要求。
本部分适用于工作压力不大于0.3MPa、工作温度不大于250℃、公称尺寸DN200～DN600的炼铁高炉料罐一次均压、放散阀。 2 引用标准
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T700碳素结构钢（GB/T700—2006NEQISO630：1995) GB/T984堆焊焊条(GB/T984—2001EQVANSI/AWSA5.13) GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口（ISO9692-1:2003，MOD) GB/T3077 合金结构钢(GB/T3077-—1999NEQDINEN10083-1:1991) GB/T5117 碳钢焊条(GB/T5117—1995EQVANSI/AWSA5.1:1991) GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110--1995ANSI/AWSA5.18：1979，
NEQ)
GB/T9113.1整体钢制管法兰尺寸 GB/T9119平面、凸面板式平焊钢制管法兰 GB/T9124—2000钢制管法兰技术条件 GB50372—2006炼铁机械设备工程安装验收规范 JB/T5000.3一2007重型机械通用技术条件第3部分焊接件 JB/T5000.6重型机械通用技术条件第6部分铸钢件 JB/T5000.9重型机械通用技术条件第9部分切削加工件 JB/T5000.12一2007重型机械通用技术条件第12部分涂装 JB/T5000.13重型机械通用技术条件第13部分包装 JB/T6046碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法 YB/T4059 金属包覆高温密封圈
3术语和定义
下列术语和定义适用于本部分。
3. 1
承压方向Pressuredirection 阀门关闭时阀板承受压力的方向。
3. 2
最大工作压力 Maximumworkingpressure 在设计工作温度下，阀门内腔承受的最高无冲击介质压力，由字母力，后加--个圆整的数字表示。
1 YB/T4234.2—2010
规格、型号
4
4.1阀门公称尺寸(通径)优先选用以下系列：
200、250、300、400、500、600，需方对公称尺寸有特殊要求时，可由供需双方另行商定，并在合同中注
明。 4.2阀门公称压力优先选用0.25MPa、0.3MPa、0.4MPa，标记为：PN2.5、PN3、PN4。需方对压力有特殊要求时，可由供需双方另行商定，并在合同中注明。 4.3角接式均压、放散阀的结构长度优先选用350、400、450、520、620；直通式均压、放散阀的结构长度优先选用1150、1200 4.4型号编制规则及其意义
DNXXXX
QP
L
阀门公称尺寸(通径) DN+阿拉伯数字阀体材料代号 C一碳素钢焊接件(不标注） G一铸钢件压力代号 2.5—PN2.5 3PN3 4—PN4 密封面材料代号 Y一硬质合金密封 Y/X-一硬质合金、橡胶双重密封结构形式代号 2一角接式 5一直通式连接形式代号 4一法兰连接驱动方式代号 7一液动高炉均压、放散阀代号
注：阀门公称尺寸之前，空个字符间隔；当与“”相连时不空格。 4.5型号编制示例
示例1：QP742Y-2.5GDN300表示液动、法兰连接、密封面材料为硬质合金、公称压力为PN2.5、通径为300mm的铸钢、角接式料罐均压、放散阀。
示例2：QP745Y/X-3DN500表示液动、法兰连接，硬质合金、橡胶双重密封，公称压力为PN3、通径为500mm的碳素钢焊接、直通式料罐均压、放散阀。 5技术要求 5.1一般要求 5.1.1料罐均压、放散阀应符合本部分的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2压力-温度等级
阀门的压力-温度等级参照GB/T9124一2000附录A。阀门20℃时最大工作压力不应超过阀门的公称压力。 2
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5.1.3制造厂依据工作温度、材质等因素确定最大工作压力，推荐驱动装置按最大工作压力配置。 5.1.4法兰的结构形式及尺寸按GB/T9113.1或GB/T9119的规定。 5.2结构要求
料罐均压、放散阀结构有两种型式，角接式（图1)和直通式（图2）。结构型式由设计方和用户选
择。
2
图1角接式料罐均压、放散阀
图2直通式料罐均压、放散阀
5.2.1角接式料罐均压、放散阀密封面为金属对金属的硬密封型式。 5.2.2直通式料罐均压、放散阀密封面为硬质合金与橡胶密封型式 5.2.3直通式料罐均压、放散阀阀体上必须有用于更换阀板或密封圈的检修孔；驱动机构应有检修时的安全定位装置。 5.3材料要求 5.3.1阀体通常采用碳素结构钢焊接件，也可采用铸钢件；传动轴一般采用合金结构钢；硬密封面堆焊硬质合金，与硬质合金相接触的软密封圈材料为硅橡胶。 5.3.2金属材料的化学成分、力学性能应符合GB/T700、GB/T3077、JB/T5000.6的规定。 5.3.3焊接材料、焊剂应按钢种要求合理选用，应符合GB/T5117、GB/T8110的规定。堆焊材料应符合GB/T984的规定。 5.4焊接要求 5.4.1焊缝坡口的基本型式与尺寸应符合GB/T985.1的规定。 5.4.2焊接件技术条件应符合JB/T5000.3--2007的规定，焊缝表面质量应符合其表10中的Ⅱ级规定。 5.4.3焊后应进行消除应力处理，消除应力处理可按JB/T6046规定执行。 5.4.4经堆焊后的硬质合金密封面应进行渗透探伤，密封面不允许有影响密封性能的裂纹、划痕等缺陷。硬质合金密封面的硬度应达到HRC40～HRC45，阀盖与阀座密封面的硬度差≤HRC5。 5.5机械加工件技术要求 5.5.1机械加工件应符合JB/T5000.9的规定。 5.5.2法兰的尺寸公差应符合GB/T9124--2000表3的规定。 5.5.3阀门的结构长度公差应符合表1的规定。
Y YB/T4234.2—2010
表1阀门结构长度公差
单位为毫米
结构长度 >350~500 >500~800 >1000~1600
极限偏差
±3 ±4 ±6
5.5.4密封面表面粗糙度Ra0.8um。 5.6配套件、涂料要求 5.6.1配套件、涂料应有供方提供的产品质量证明书、合格证。 5.6.2用于密封的橡胶圈应整体成型，不允许拼接。橡胶圈表面应平整、光滑，内部不允许有杂质、气泡、裂纹等缺陷。其性能应符合下列要求：
a) 胶圈长期使用温度：250℃； b） 胶圈硬度：邵尔65～70； c) 拉伸强度：(5.5士0.5)MPa； d) 扯断伸长率≥200%； e) 撕裂强度≥10MPa； f）压缩永久变形<11%17%（150℃×24h，20%）。
5.6.3对液压缸的要求，应在图样技术要求中明确规定额定压力、工作压力、油缸直径、活塞杆直径、行程、油口尺寸、安装尺寸等技术参数。 5.6.4滑动轴套、润滑装置、限位开关等外购配套件应在图样技术要求中明确规定执行的标准或性能指标。 5.7润滑要求
直通式料罐均压、放散阀驱动轴的各个滑动轴套处、轴端密封填料处应有润滑装置。 5.8性能试验要求 5.8.1一般要求 5.8.1.1 试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。 5.8.1.2 用于测量试验介质压力的测量仪表的精度应不低于1.6级，并经校验合格。 5.8.1.3 在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，对已涂过漆的库存阀门，用户要求重做试验时，则不需除去涂层。 5.8.1.4如无特殊规定，试验介质的温度应在5℃40℃之间。 5.8.2壳体试验 5.8.2.1液压试验 5.8.2.1.17 在阀体机加工后，进行壳体液压试验。 5.8.2.1.2 壳体试验压力为阀门20℃时最大工作压力的1.5倍。 5.8.2.1.3 试验时间不小于15min。 5.8.2.1.4 壳体试验介质为水。 5.8.2.1.5 壳体试验时不允许有结构损伤，不允许有可见渗漏通过阀门壳壁和焊缝。 5.8.2.2 气压试验 5.8.2.2.1 如订货合同有气体介质壳体试验要求时，可进行气体介质的壳体试验。 5.8.2.2.2 气体介质的壳体试验必须在液体介质壳体试验合格后进行，并应采取相应的安全保护措施。 5.8.2.2.3 壳体气压试验压力为阀门20℃时最大工作压力的1.1倍。 5.8.2.2.4 试验时间不小于5min。 4
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5.8.2.2.5壳体气压试验介质为空气。 5.8.2.2.6试验时不允许有可见的渗漏通过任何固定的阀体连接处、填料压盖处。 5.8.3动作要求 5.8.3.1料罐均压、放散阀在组装后应进行空载动作试验，要求阀板启闭动作灵活、平稳，位置准确；限位开关安装位置及信号准确；液压缸行程符合设计要求。 5.8.3.2空载试验后再进行加载试验。试验时阀板处于关闭状态，向阀门承压腔充1.0倍的最大工作压力的气体，给驱动液压缸施加设计给定的最小工作油压，要求液压缸运行平稳，不得有爬行现象和两端冲击现象。 5.8.4密封性能要求 5.8.4.1料罐均压、放散阀的密封试验在空载动作试验后进行。 5.8.4.2直通式料罐均压、放散阀装配软密封圈后，要求在试验压力持续时间内无可见泄漏。 5.8.4.3角接式料罐均压、放散阀的最大允许泄漏率为DNX300mm*/s。 5.8.4.4 阀轴端密封试验应在持续时间内无可见泄漏。 5.8.4.53 密封试验压力为阀门最大工作压力力：的1.1倍， 5.8.4.6密封试验最短持续时间为5min。 5.9外观、涂装要求 5.9.1阀门外观应干净、整齐，无焊渣、药皮、飞溅及机械加工残留的飞边、毛刺等缺欠，且无影响使用的异常现象。 5.9.2阀门表面涂装应符合JB/T5000.12—2007的规定，涂装前表面除锈等级达到表1中的Sa21/2。 5.9.3底漆、面漆应按使用温度要求选用，应首先选择耐温≥300℃的底漆和面漆，涂两道底漆，两道面漆，漆膜总厚度不低于120μm。 5.9.4漆膜划格试验应符合JB/T5000.12-—2007附录C中的2级质量规定。 6试验方法 6.1过程检验 6.1.1各种材料、零部件、焊接件、铸件、法兰型式、尺寸及表面处理等按图样及5.1、5.3、5.4、5.5、 5.9.2条款中相关标准的规定进行检验。 6.1.2壳体液压试验在阀体机加工后进行。用盲板、密封垫封闭阀门的所有进出端口，向阀门壳体内充入试验介质，排净阀门体腔内的空气，逐渐加压到试验压力，经过保压时间后对壳体进行检验。试验结果应符合5.8.2.1.5的规定。 6.1.3外购配套件按相关标准进行检验。 6.1.4润滑要求检查应符合5.7的规定。 6.2性能试验 6.2.1壳体气压试验
封闭阀门的进出各端口，阀板部分开启，向阀门壳体内充入气体，逐渐加压到规定的试验压力。在规定的试验时间内，向阀门各连接处及填料箱喷检漏剂，检查泄漏情况。试验结果应符合5.8.2.2.6的规定。 6.2.2动作试验 6.2.2.1料罐均压、放散阀空载启闭试验在常温、自然环境中进行，启闭不得少于三次。 6.2.2.2料罐均压、放散阀负载启闭试验在常温、最大工作压力力.下进行，启闭不得少于三次。 6.2.3密封试验 6.2.3.1关闭阀板，将进气端圆法兰封闭，使阀腔充满试验气体，逐渐加压到规定的试验压力。在规定
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