ICS 77.140.99 H 99
YB
中华人民共和国黑色治金行业标准
YB/T4235—-2010
煤气直板隔断阀
Gas cut off goggle valve
2011-03-01实施
2010-11-10发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 4235—2010
前·言
本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由冶金机电标准化技术委员会归口。 本标准由秦皇岛秦冶重工有限公司起草。 本标准主要起草人：王伟峰、邢卫平、杨凤民、孟翠娥、袁军、顷永宏、邢振怀。 本标准为首次发布。
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煤气板隔断阀
1范围
本标准规定了煤气盲板隔断阀的术语和定义、规格、型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志及包装、贮存和运输、安装与使用等要求。
本标准适用于工作压力不大于0.3MPa、工作温度不高于250℃、公称尺寸DN400～DN3200、采用法兰连接的煤气管线用煤气盲板隔断阀。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T699优质碳素结构钢 GB/T700碳素结构钢(GB/T700—2006NEQISO630:1995) GB/T983不锈钢焊条(GB/T983—1995EQVANSI/AWSA5.4:1992) GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口（ISO9692-1:2003,MOD） GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（EQVISO2768-2：1989） GB/T 3077 合金结构钢(GB/T3077—1999NEQDINEN10083-1:1991) GB/T3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 5117 碳钢焊条(GB/T5117--1995EQVANSI/AWSA5.1:1991) GB/T5118 低合金钢焊条（GB/T5118—1995NEQANSI/AWSA5.5：1981） GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110一1995NEQANSI/AWSA5.18：
1979)
GB/T 9119 平面、凸面板式平焊钢制管法兰 GB/T9124—2000 钢制管法兰技术条件 GB/T12222 多回转阀门驱动装置的连接（GB/T12222一2005，ISO5210：1991，MOD) GB/T12777 金属波纹管膨胀节通用技术条件 YB/T 4059 金属包覆高温密封圈 JB/T5000.3一2007重型机械通用技术条件第3部分焊接件 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件第6部分铸钢件 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件第9部分切削加工件 JB/T5000.12一2007重型机械通用技术条件第12部分涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件第13部分包装 JB/T6046 碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法 JB/T8529 隔爆型阀门电动装置技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3. 1
承压方向 Pressure direction YB/T4235—2010
阀门关闭时阀板承受压力的方向。
3. 2
最大工作压力 Maximumworkingpressure 在设计工作温度下，阀门内腔承受的最高无冲击介质压力，由字母力后加一个圆整的数字表
示。 3.3
盲板隔断阀Gogglevalve 盲板隔断阀是一种可靠的隔断阀门。阀门的启闭通过转换阀板上的通孔与盲孔位置来实现。
3. 4
封闭式盲板隔断阀Encasegogglevalve 阀门启闭件在一个完全封闭的耐压壳体内作往复直线运动的盲板隔断阀。
3.5
开式盲板隔断阀Opentypegogglevalve 阀门启闭件在一个散开式框架内作往复直线运动的盲板隔断阀。
3. 6
扇形盲板隔断阀Swingtypegogglevalve 阀门启闭件在一个散开式框架内作往复摆动运动的盲板隔断阀。
3. 7
松开夹紧驱动装置Unclamp/clampdevice 控制阀门密封面的松开和夹紧的装置。阀门在阀板行走前，松开夹紧驱动装置使密封面与阀板脱开
一定间隙；在阀板行走到位后，使密封面夹紧，达到密封。 3.8
行走驱动装置 Travel device 控制阀板行走的装置。
4规格、型号 4.1 阀门公称尺寸(通径)优先选用以下系列：
400、500、600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、3000、3200，需方对公称尺寸有特殊要求时，可由供需双方另行商定，并在合同中注明。 4.2阀门公称压力优先选用0.1MPa、0.25MPa、0.3MPa，标记为：PN1、PN2.5、PN3。需方对压力有特殊要求时，可由供需双方另行商定，并在合同中注明。 4.3阀门的结构长度优先选用1100、1200、1300、1400、1600、1700、1800。 4.4型号编制规则及其意义 4.5型号的编制示例：
示例1:QG741X-2DN1100：表示阀板行走和夹紧驱动装置均为液动、法兰连接、橡胶密封、公称压力为PN2、通径为1100mm的碳素钢焊接、封闭式直行盲板隔断阀。
示例2：QG9,42X-2DN3000：表示阀板行走驱动装置为电动、夹紧驱动装置为液动、法兰连接、橡胶密封、公称压力为PN2、通径为3000mm的碳素钢焊接、散开式直行盲板隔断阀。
示例3：QG943X-3DN1200：表示阀板行走和夹紧驱动装置均为电动、法兰连接、橡胶密封、公称压力为PN3、通径为1200mm的碳素钢焊接、扇形盲板隔断阀。 2
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DNXXXX
QG ■ 一 口
口
阀门公称尺寸(通径) DN+阿拉伯数字阀体材料代号 C一碳素钢焊接件(不标注) ．压力代号 1—PN1 2.5—PN2.5 3—PN3 密封面材料代号 X一橡胶圈结构形式代号 1一封闭式直行盲板隔断阀 2一散开式直行盲板隔断阀 3一扇形盲板隔断阀连接形式代号 4-法兰连接驱动方式代号 7一液动行走，液动夹紧 9一电动行走，电动夹紧 9,一电动行走，液动夹紧煤气盲板隔断阀代号
注：阀门公称尺寸之前，空一个字符间隔；当与“二”相连时不空格。
5技术要求 5.1一般要求 5.1.1煤气盲板隔断阀应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2压力-温度等级
阀门的压力-温度等级参照GB/T9124一2000附录A。阀门20℃时最大工作压力不应超过阀门的公称压力。 5.1.3制造厂依据工作温度、材质等因素确定最大工作压力，推荐驱动装置按最大工作压力配置。 5.1.4法兰的结构形式及尺寸按GB/T9119的规定。 5.2结构要求 5.2.1煤气盲板隔断阀分为封闭式（图1)、散开式（图2)和扇形（图3)三种形式。 5.2.2煤气盲板隔断阀均有两组独立的驱动装置，一组控制阀门密封面的松开和夹紧，称为松开夹紧驱动装置；另-一组控制阀板的行走，称为行走驱动装置。阀门的两组独立驱动装置可采用全电动、全液动，或采用电动、液动组合等形式。 5.2.3阀门的结构形式及驱动装置由设计方和用户按现场工况选择，并在合同中注明。 5.2.4封闭式盲板隔断阀应设置检修孔；阀体上应设置压力表接口及氮气吹扫接口；设置放散口和排污口等。 5.2.5 阀门应有表示阀板位置的指示机构和保证阀板在全开和全关位置的限位机构。 5.3材料要求 5.3.1金属材料的化学成分、力学性能应符合GB/T699、GB/T700、GB/T3077、GB/T3280、JB/T
3 YB/T4235—2010
图1封闭式煤气盲板隔断阀
图2敬开式煤气盲板隔断阀
图3扇形煤气盲板隔断阀
5000.6的规定。阀门用于含氯气氛的煤气系统时，波纹管应选用防氯腐蚀的材料。 5.3.2焊接材料、焊剂应按钢种要求合理选用，应符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T8110的规定。堆焊材料应符合GB/T983的规定。 5.4焊接要求 5.4.1焊缝坡口的基本型式与尺寸应符合GB/T985.1的规定。 5.4.2焊接件技术条件应符合JB/T5000.3--2007的规定，焊缝表面质量应符合其表10中的Ⅱ级规定。 5.4.3 焊后应进行消除应力处理，消除应力处理可按JB/T6046规定执行。 5.4.4 堆焊的合金密封面不允许有影响密封性能的裂纹、划痕等缺陷。 5.5机械加工件技术要求 5.5.1机械加工件应符合JB/T5000.9的规定。 5.5.2 法兰的尺寸公差应符合GB/T9124一2000表3的规定。 5.5.3 阀门的结构长度公差应符合表1的规定。
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表1阀门结构长度公差
单位为毫米
结构长度 >1000~1600
极限偏差
±6 ±8
>1600
5.5.4阀座密封面，平面度误差不低于GB/T1184一1996附录B中（表B1)5级精度的规定。 5.6配套件、涂料要求 5.6.1配套件、涂料应有供方提供的产品质量证明书、合格证。 5.6.2 橡胶圈表面应平整、光滑，内部不允许有杂质、气泡、裂纹等缺陷。其性能应符合下列要求：
a) 胶圈长期使用温度：250℃； b) 胶圈硬度：邵尔65~70； c) 拉伸强度：(5.5±0.5)MPa； d) 扯断伸长率≥200%； e) 撕裂强度≥10MPa； f) 压缩永久变形<11%~17%（150℃×24h，20%）。 g) 用于密封的橡胶圈可采用硫化粘接，切口为45°方向。
5.6.3对液压缸的要求，应在图样技术要求中明确规定额定压力、工作压力、油缸直径、活塞杆直径、行程、油口尺寸、安装接口尺寸等技术参数。 5.6.4滑动轴套、限位开关等外购配套件应在图样技术要求中明确规定执行的标准或性能指标。 5.6.5煤气盲板隔断阀电驱动装置应选用防爆型，其技术性能指标应符合JB/T8529的规定，连接应符合GB/T12222的规定。 5.6.6波纹管应符合GB/T12777的规定。 5.7性能试验要求 5.7.1一般要求 5.7.1.1试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。 5.7.1.2用于测量试验介质压力的测量仪表的精度应不低于1.6级，并经校验合格 5.7.1.3在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，对已涂过漆的库存阀门，用户要求重做试验时，则不需除去涂层。 5.7.1.4如无特殊规定，试验介质的温度应在5℃～40℃之间。 5.7.1.5扇形煤气盲板隔断阀和散开式煤气盲板隔断阀进行壳体试验时，可借助拉杆将两端打压盲板拉紧，以保护波纹管。 5.7.2动作要求 5.7.2.1阀门松开夹紧驱动装置在松开状态时，应保证阀板两侧的最小设计间隙，且间隙均匀，保证阀板停止和运行过程中，阀板密封圈与阀座密封面无摩擦。 5.7.2.2阀门松开夹紧驱动装置在夹紧状态时，应保证阀板两侧间隙均匀。 5.7.2.3阀门行走驱动装置应保证阀板终端位置准确，且运行平稳、无爬行、跳动等异常情况。 5.7.2.4限位开关、动作位置及信号准确。 5.7.3壳体试验 5.7.3.1在动作试验完成后，进行壳体试验。 5.7.3.2壳体试验压力为阀门20℃时最大工作压力的1.15倍。 5.7.3.3试验时间不小于10min。 5.7.3.4壳体试验介质为空气。
5 YB/T4235—2010
5.7.3.5壳体试验时不允许有结构损伤，不允许有可见渗漏通过阀门壳壁和焊缝。 5.7.4密封试验要求 5.7.4.1壳体试验完成后，进行密封试验，密封试验分两次进行：
a）阀板处于通孔位置，在设计给定的密封力作用下阀板密封圈与阀体密封面处于密封状态； b) 阀板处于盲孔位置，在设计给定的密封力作用下阀板密封圈与阀体密封面处于密封状态。
5.7.4.2试验介质为空气，试验压力为阀门最大工作压力力.的1.1倍。 5.7.4.3阀门在通孔和盲孔状态下，要求在试验压力持续时间内无可见泄漏。 5.7.4.4试验压力在试验持续时间内应保持不变。 5.7.4.5密封试验的持续时间应不少于5min。 5.8外观、涂装要求 5.8.1阀门外观应干净、整齐，无焊渣、药皮、飞溅及机械加工残留的飞边、毛刺等缺欠，且无影响使用的异常现象。 5.8.2阀门表面涂装应符合JB/T5000.12—2007的规定，涂装前表面除锈等级达到表1中的Sa21/2。 5.8.3底漆、面漆应按使用温度要求选用，应首先选择耐温≥300℃的底漆和面漆，涂两道底漆，两道面漆，漆膜总厚度不低于120μm。 5.8.4漆膜划格试验应符合JB/T5000.12一2007附录C中的2级质量规定。 6试验方法 6.1过程检验 6.1.1各种材料、零部件、焊接件、铸件、法兰型式、尺寸及表面处理等按图样及5.1、5.3、5.4、5.5、 5.8.2条款中相关标准的规定进行检验。 6.1.2外购配套件按相关标准进行检验。 6.2性能试验 6.2.1动作试验 6.2.1.1阀门组装后进行动作试验，阀门由开到关，再由关到开，试验次数不少于三次。 6.2.1.2电动装置传动的阀门应先手动试验。 6.2.1.3阀门由开到关的动作顺序：阀板处于开启状态（阀板通孔与管道对正并夹紧）→松开夹紧驱动装置动作，使阀板密封面与两侧密封面（阀体及浮动座）完全脱开→行走驱动装置动作，使阀板移动（散开式盲板隔断阀和封闭式盲板隔断阀）或转动（扇形盲板隔断阀）至阀板盲孔与管道对正-→ 松开夹紧驱动装置动作，使阀板密封面与两侧密封面（阀体及浮动座）完全夹紧，此时阀板处于关闭状态。 6.2.1.4阀门由关到开的动作顺序：阀板处于关闭状态（阀板盲孔与管道对正并夹紧）→松开夹紧驱动装置动作，使阀板密封面与两侧密封面（阀体及浮动座）完全脱开→+行走驱动装置动作，使阀板移动（散开式盲板隔断阀和封闭式盲板隔断阀）或转动（扇形盲板隔断阀）至阀板通孔与管道对正→松开夹紧驱动装置动作，使阀板密封面与两侧密封面（阀体及浮动座）完全夹紧，此时阀板处于开启状态。 6.2.1.5在阀门松开夹紧驱动装置松开时，阀板停止和运行过程中，检测阀板两侧与阀体密封座间隙，应符合5.7.2.1条款的规定。 6.2.1.6在阀门松开夹紧驱动装置夹紧时，检测阀板两侧与阀体密封座间隙，应符合5.7.2.2的规定。 6.2.1.7 在行走驱动装置动作时，检测阀板运行状况，应符合5.7.2.3的规定。 6.2.1.87 在松开夹紧驱动装置松开到位、夹紧到位，及阀板到两终端位置时，检测限位开关动作、位置及信号输出，应符合5.7.2.4的规定。 6
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