ICS 77. 140. 99 H 99
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T 4234.1—2010
高炉煤气放散阀
第1部分　氵 液压驱动弹簧仓式
炉顶煤气放散阀
Gas bleed valve forBF
Part 1 Hydraulic drive with spring pressing type top gas bleed valve
2010-11-10 发布
2011-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4234.1—2010
前言
YB/T0815《高炉煤气放散阀》产品标准分为两个部分：
第1部分：高炉煤气放散阀 液压驱动弹簧仓式炉顶煤气放散阀第2部分：高炉煤气放散阀料罐均压、放散阀
本部分为YB/T0815的第1部分。 本部分由中国钢铁工业协会提出。 本部分由冶金机电标准化技术委员会归口。 本部分由秦皇岛秦冶重工有限公司负责起草。 本部分主要起草人：王伟峰、邢卫平、杨凤民、孟翠娥、殷凤珍、杨秀香、刘利斌。 本部分为首次发布。
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高炉煤气放散阀
第1部分 液压驱动弹簧仓式炉顶煤气放散阀
1°范围
本部分规定了高炉煤气放散阀中液压驱动弹簧仓式炉顶煤气放散阀（以下简称：炉顶煤气放散阀)的术语和定义、规格、型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志及包装、贮存和运输、安装与使用等要求。
本部分适用于工作压力不大于0.3MPa、工作温度不高于250℃（瞬间温度500℃，最长不超过 30min，每月不超过1次）、公称尺寸DN500～DN1000，介质为高炉荒煤气，液压驱动的高炉炉顶煤气放散阀。 2引用标准
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T700碳素结构钢（GB/T700—2006NEQISO630:1995) GB/T 984 堆焊焊条(GB/T984—2001EQVANSI/AWSA5.13) GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口（ISO9692-1:2003，MOD) GB/T1972—2005碟形弹簧 GB/T3077 合金结构钢(GB/T3077—1999NEQDINEN10083-1：1991) GB/T 5117 碳钢焊条(GB/T5117—1995EQVANSI/AWSA5.1:1991) GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110-1995NEQANSI/AWSA5.18：
1979)
GB/T9113.1 整体钢制管法兰尺寸 GB/T9119: 平面、凸面板式平焊钢制管法兰 GB/T9124---2000 钢制管法兰技术条件 JB/T5000.3一2007重型机械通用技术条件第3部分焊接件 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件第6部分铸钢件 JB/T 5000.9 重型机械通用技术条件第9部分切削加工件 JB/T5000.12—2007重型机械通用技术条件第12部分涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件第13部分包装 JB/T6046 碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法 YB/T4059 金属包覆高温密封圈
3术语和定义
下列术语和定义适用于本部分。
3.1
承压方向Pressuredirection 阀门关闭时阀板承受压力的方向。 YB/T4234.1—2010
3. 2
最大工作压力Maximumworkingpressure 在设计工作温度下，阀门内腔承受的最高无冲击介质压力，由字母力，后加一个圆整的数字表示。
4规格、型号 4.1阀门公称尺寸（通径)优先选用以下系列：
500、550、600、650、700、800、900、1000，需方对公称尺寸有特殊要求时，可由供需双方另行商定，并在合同中注明。 4.2阀门公称压力优先选用0.25MPa、0.3MPa、0.4MPa，标记为PN2.5、PN3、PN4。需方对压力有特殊要求时，可由供需双方另行商定，并在合同中注明。 4.3型号编制规则及其意义
DN XXXX
QS 口 一 L J L
阀门公称尺寸(通径) DN+阿拉伯数字阀体材料代号 C一碳素钢焊接件（不标注） G一铸钢件压力代号 2.5—PN2.5 3—PN3 4—PN4 密封面材料代号 Y/X一硬质合金、橡胶双重密封结构形式代号 4一弹簧仓式煤气放散阅连接形式代号 4一法兰连接驱动方式代号 7一液动高炉炉顶煤气放散阀代号
注：阀门公称尺寸之前，空一个字符间隔；当与“”相连时不空格。 4.4型号编制示例
示例1：QS744Y/X-2.5GDN600表示液动、法兰连接，硬质合金、橡胶双重密封，公称压力为 PN2.5、通径为600mm的铸钢、弹簧仓式煤气放散阀。
示例2：QS744Y/X-3DN700表示液动、法兰连接，硬质合金、橡胶双重密封，公称压力为PN3、通径为700mm的碳素钢焊接、弹簧仓式煤气放散阀。 5技术要求 5.1一般要求 5.1.1炉顶煤气放散阀应符合本部分的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2压力-温度等级
阀门的压力-温度等级参照GB/T9124一2000附录A。阀门20℃时最大工作压力不应超过阀门的公称压力。 5.1.3制造厂依据工作温度、材质等因素确定最大工作压力，推荐驱动装置按最大工作压力配置。 2
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5.1.4法兰的结构形式及尺寸按GB/T9113.1或GB/T9119的规定。 5.2结构要求 5.2.1液压驱动弹簧仓式炉顶煤气放散阀结构见图1。
图1液压驱动弹簧仓式炉顶煤气放散阀
5.2.2弹簧仓应做防锈处理。 5.2.3为保护密封面，在有氮气提供的场合，阀门可设氮气吹扫装置。 5.2.4阀门应设置起吊点。 5.3材料要求 5.3.1阀体通常采用碳素钢焊接件，阀座、阀盖通常采用铸钢件；传动轴-般采用合金结构钢；密封面堆焊硬质合金，与硬质合金相接触的密封圈材料为硅橡胶。 5.3.2金属材料的化学成分、力学性能应符合GB/T699、GB/T700、GB/T3077、JB/T5000.6的规定。 5.3.3焊接材料、焊剂应按钢种要求合理选用，应符合GB/T5117、GB/T8110的规定。堆焊材料应符合GB/T984的规定。 5.4焊接要求 5.4.1焊缝坡口的基本型式与尺寸应符合GB/T985.1的规定。 5.4.2焊接件技术条件应符合JB/T5000.3--2007的规定，焊缝表面质量应符合其表10中的Ⅱ级规定。 5.4.3焊后应进行消除应力处理，消除应力处理可按JB/T6046规定执行。 5.4.4经堆焊后的硬质合金密封面应进行渗透探伤，密封面不允许有影响密封性能的裂纹、划痕等缺陷。硬质合金密封面的硬度应达到40HRC～45HRC。 5.5机械加工件技术要求 5.5.1机械加工件应符合JB/T5000.9的规定。 5.5.2法兰的尺寸公差应符合GB/T9124一2000表3的规定。 5.5.3密封面表面粗糙度Ra≤0.8μm。 5.6配套件、涂料要求 5.6.1配套件、涂料应有供方提供的产品质量证明书、合格证。 5.6.2用于密封的橡胶圈应整体成型，不允许拼接。橡胶圈表面应平整、光滑，内部不允许有杂质、气泡、裂纹等缺陷。其性能应符合下列要求：
a）胶圈长期使用温度：250℃；
3 YB/T4234.1—2010
逐渐加压到规定的试验压力。在规定的持续试验时间内借助检漏剂检查泄漏情况。结果符合 5.8.4.1b)的规定。 6.2.3功能试验
在完成气密试验后继续给阀腔充压，当压力达到设计给定的放散压力时，阀门开始自动放散泄压；当压力恢复到最大工作压力时，阀门重新回到密封状态。试验不得少于三次。 6.3外观检查 6.3.1用目测方法检验外观。 6.3.2 涂装检验按JB/T5000.12一2007的规定，其中：
a) 漆膜外观检验按其条款5.7的规定进行； b) 漆膜厚度检验按其条款5.8的规定进行； c) 漆膜划格试验按其条款6的规定进行。
7 检验规则 7.1 出厂检验
每台阀门应在出厂前由质检部门按出厂检验项目逐台进行检验和试验，合格后方可出厂。出厂检验项目和技术要求按表1的规定。
表1检验项目
检验类别
检验项目连接尺寸外观和标识漆膜试验壳体试验空载启闭试验密封试验功能试验
技术要求 5.1.4,5.5.2 5.4.2、5.9.1、8.1 5.9.3,5.9.4
出厂检验 V V
型式检验 V V V V V V V
-
/ V / V
5. 8. 2 5.8.3 5. 8. 4 5.8.5
7.2型式检验 7.2.1 有下列情况之一时，必须进行型式检验：
a) 新产品试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； c) 产品长期停产后恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e) 质量监督机构认为有必要时。
7.2.2 型式检验可以采用随机抽样的方法进行，抽样数量为1～2台。 7.2.3 型式检验项目和技术要求按表1规定。 8 标志与包装 8.1标志
每台经检验合格的阀门应在适当明显的位置设固定产品铭牌，其内容包括： a）产品名称；
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