ICS 77. 180 H 92
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T44352014
调压阀组 Pressure regulating valve bank
2014-10-14 发布
2015-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 4435—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由冶金机电标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：秦皇岛秦冶重工有限公司。 本标准主要起草人：陈晓光、杨凤民、顷永宏、肖奎军、杨秀香、王兆江。 本标准为首次发布。 YB/T4435—2014
调压阀组
1范围
本标准规定了调压阀组的术语和定义、规格型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志与包装、贮存和运输等要求。
本标准适用于工作压力不大于0.3MPa、工作温度不大于300℃的高炉煤气管道上的调压阀组。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T699优质碳素结构钢 GB/T700碳素结构钢 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口（GB/T985.1一2008，ISO
9692-1:2003,MOD)
GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1220不锈钢棒 GB/T3323—2005金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T 9119 板式平焊钢制管法兰 GB/T9124一2010钢制管法兰技术条件 GB/T11345—2013 焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定（ISO17640:2010，MOD) GB/T12221—2005金属阀门结构长度（ISO5752：1982MOD） GB/T12223 部分回转阀门驱动装置的连接（GB/T12223—2005，ISO5211：2001，MOD) GB/T13927—2008工业阀门压力试验(ISO/DIS5208：2007MOD） GB/T22652阀门密封面堆焊工艺评定 JB/T5000.3—2007重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.6一2007重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.9—2007重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 JB/T5000.12—2007重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T6046 碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法 JB/T6061 无损检测焊缝磁粉检测（JB/T6061—2007，ISO17638：2003，MOD） JB/T10205液压缸
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
调压阀组pressureregulatingvalvebank 调压阀组由多个蝶阀组成，每个蝶阀可独立或者协同动作，用于控制炉顶压力。
1 YB/T4435—2014
3. 2
公称尺寸nominaldimensions 与阀组和主管道连接处的直径有关的参数，用DN表示。本标准公称尺寸指阀组的入口尺寸。
3. 3
承压方向pressuredirection 调压阀组中各个蝶阀关闭时，气体压力从高压侧指向低压侧的方向。
3. 4
最大工作压力maximumworkingpressure 在设计工作温度下，阀门内腔承受的最高无冲击介质压力，由字母Pt后加一个圆整的数字表示。
4规格型号
4.1调压阀组公称尺寸优先选用以下系列：
DN1600、DN1800、DN1900、DN2000、DN2200、DN2400、DN2600、DN3000，需方对公称尺寸有特殊要求时，可由供需双方另行商定，并在合同中注明。 4.2调压阀组公称压力优先选用0.25MPa、0.40MPa，标记为：PN2.5、PN4.0，需方对压力有特殊要求时，可由供需双方另行商定，并在合同中注明。 4.3型号编制规则及其意义
D 口 4
口 口 DNXXXX
L
4
阀组公称尺寸
DN+阿拉伯数字阀体材料代号
c- 碳素钢焊接件
铸钢件不标注
压力代号
0.25MPa—PN2.5、0.4MPa—PN4.0 密封面材料代号 W一密封面由阀门材质直接加工而成 E一密封面由复合材料制成结构形式代号
4一调压阀组连接形式代号
法兰连接，平面板式平焊钢制管法兰
4
驱动方式代号
7一液动 9一电动阀组代号
注：阀组公称尺寸之前，空一个字符间隔。 4.4型号编制示例
D944W-2.5CDN1800表示电动、法兰连接、密封面为阀门本体材料、公称压力为PN2.5、阀体材料为碳素钢、公称尺寸为DN1800的调压阀组。 2 YB/T 44352014
D744E-2.5DN1800表示液动、法兰连接、密封面由复合材料制成、公称压力为PN2.5、阀体材料为铸钢、公称尺寸为DN1800的调压阀组。
主要规格及参数 5. 1 由非密封型蝶阀组成的调压阀组，采用的蝶阀主要规格及参数见表1。
5
表1采用的非密封型蝶阀主要规格及参数推荐值
公称尺寸DN
阀组规格
3XDN600蝶阀、1XDN300蝶阀、1XDN200常通管 3XDN800蝶阀、1XDN400蝶阀 2XDN700蝶阀、1XDN350蝶阀 2XDN600蝶阀、1XDN300蝶阀、1XDN100常通管 2XDN700蝶阀、1XDN350蝶阀、1XDN150常通管 2XDN700蝶阀、1XDN350蝶阀、1XDN150常通管 3XDN700蝶阀、1XDN400蝶阀、1XDN200常通管 3XDN750蝶阀、1XDN400蝶阀、1XDN250常通管 2XDN750蝶阀、1×DN400蝶阀、1XDN200蝶闵 3XDN750蝶阀、1XDN400蝶阀、1XDN250常通管 3XDN750蝶阀、1XDN400蝶阀、1XDN250常通管 2XDN750蝶阀、1XDN450蝶阀、1XDN200常通管 3XDN700蝶阀、1XDN400蝶阀、1XDN200常通管 3XDN700蝶阀、1XDN350蝶阀 3XDN750蝶阀、1XDN400蝶阀、1XDN250常通管 2XDN800蝶阀、1XDN400蝶阀、1XDN200常通管
1600
1800
2000
2200
5. 2 由密封型蝶阀组成的调压阀组，采用的蝶阀主要规格及参数见表2。
表2 采用的密封型蝶阀主要规格及参数推荐值
阀组规格
公称尺寸DN
1800 2000 2200 2400 2600 3000
3XDN700蝶阀、1XDN400蝶阀 3XDN700蝶阀、1XDN400蝶阀 3XDN700蝶阀、1XDN400蝶阀 3XDN700蝶阀、1XDN400蝶阀 3XDN900蝶阀、1XDN450蝶阀 3XDN1000蝶阀、1XDN500蝶阀
6 技术要求 6. 1 一般要求 6.1.1 制造厂依据工作温度、最大工作压力，推荐驱动装置配置。采用标准驱动装置时，技术文件中应注明规格、型号，采用非标准驱动装置时应在技术文件中给出规定。
3 YB/T4435—2014
6.1.2压力-温度等级
阀门的压力-温度等级参照GB/T91242010表3、表4的规定。阀门20℃时最大工作压力不应超过阀门的公称压力。 6.1.3法兰的结构形式按GB/T9119的规定。 6.2结构要求 6.2.1由非密封型蝶阀组成的调压阀组，采用中心对称直蝶板式蝶阀；由密封型蝶阀组成的调压阀组，采用偏心式蝶阀。见图1。
承压方向
1 一前接管；
一蝶阀；一后接管。
2- 3
图1调压阀组
6.2.2各个蝶阀阀体和阀板及管道过流表面应根据工况性能要求进行耐磨处理，可采用镶嵌衬板或喷涂的方式，具体形式按用户要求确定，并在订货合同中明确。 6.2.3调压阀组中蝶阀驱动方式可采用电动、液动，也可采用其他方式，如气动或电液传动。 6.3材料要求 6.3.1金属材料的化学成分、力学性能应符合GB/T699、GB/T700、GB/T1220、JB/T5000.6的规定。 6.3.2焊接材料、焊剂应按钢种要求合理选用，应符合相关标准规定。 6.3.3调压阀组中蝶阀传动轴可根据具体工况及客户要求选用45、40Cr、2Cr13或性能相当的材料。 6.3.4调压阀组前后接管、蝶阀阀体、阀板可采用碳素钢焊接件，也可采用铸钢件。 6.4焊接要求 6.4.1焊缝坡口的基本形式与尺寸应符合GB/T985.1的规定。 6.4.2焊接件技术条件应符合JB/T5000.3的规定；焊接的一般要求应符合JB/T5000.3-—2007中 7.1条款的规定；焊接过程中应有必要的工艺文件，无工艺文件时按JB/T5000.3—2007中7.2的规定执行。 6.4.3焊缝质量应符合JB/T5000.3—2007表10中的Ⅱ级规定。 6.4.4焊缝的内部缺陷推荐用无损检测，焊缝超声波检测应符合GB/T11345—2013中的Ⅱ级规定，焊缝射线检测应符合GB/T3323一—2005的Ⅱ级规定，焊缝表面磁粉检测应符合JB/T6061的规定。 6.4.5密封面的堆焊应符合GB/T22652的规定 6.4.6焊后应进行消除应力处理，消除应力处理按JB/T6046规定执行。
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6.5阀组接管通径尺寸及阀门通径尺寸允许偏差
铸造件通径尺寸偏差符合JB/T5000.6一2007表7中的CT12级。 焊接件通径尺寸偏差符合JB/T5000.32007表3的规定；长度尺寸公差符合JB/T5000.3—2007
表6中B级规定；未注直线度公差、平面度公差及平行度公差符合JB/T5000.3-2007表8中F级规定。 6.6机械加工件技术要求 6.6.1机械加工件应符合JB/T5000.9—2007的规定，其中长度尺寸未注极限偏差、倒圆半径和倒角高度未注极限偏差符合m(中等级)的规定。 6.6.2法兰的尺寸公差应符合GB/T9124—2010第5.2条中表36的规定。 6.6.3调压阀组中蝶阀的结构长度公差应符合GB/T12221一2005中表21的规定。 6.6.4调压阀组中蝶阀阀体、阀板密封面须经精加工，密封面平面度误差不低于GB/T1184一1996表 B1中5级精度的规定。 6.6.5阀体两法兰端面应相互平行并与管道轴线垂直，平行度应符合GB/T1184一1996第5.2.1条款的规定，垂直度误差应符合GB/T1184一1996表2中K级精度的规定。 6.7配套件要求 6.7.1配套件应有供方提供的产品质量证明书、合格证。 6.7.2电动装置与阀门的连接应符合GB/T12223的规定。 6.7.3电动装置应满足调压阀组中蝶阀的自动调节功能。 6.7.4液压缸的一般要求应符合JB/T10205的规定，并应符合图样和技术文件中规定缸内径、公称压力、活塞杆直径、行程、安装尺寸等技术参数，同时应满足调压阀组中蝶阀的自动调节功能。 6.7.5轴承、润滑装置、限位开关等配套件应符合图样和技术文件中规定执行的标准或性能指标。 6.8润滑要求
调压阀组中各个蝶阀轴端密封处应设置润滑点。 6.9性能试验要求 6.9.1一般要求 6.9.1.1试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。 6.9.1.2用于测量试验介质压力的测量仪表的精度应不低于1.6级，并经校验合格。 6.9.1.3在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其他防止渗漏的涂层，对已涂过漆的库存阀门，用户要求重做试验时，则不需除去涂层。 6.9.1.4如无特殊规定，试验介质的温度应在5℃～40℃之间。 6.9.2壳体试验 6.9.2.1应对调压阀组整体进行强度试验，在该试验前，各部件应进行单体的强度试验。 6.9.2.2试验压力为阀门20℃时最大工作压力的1.5倍。 6.9.2.3试验时间不小于5min。 6.9.2.4试验介质正常为水。 6.9.2.5试验时不允许有结构损伤，不允许有可见渗漏通过阀门壳壁和焊缝。 6.9.3密封性能要求 6.9.3.1试验压力为阀门20℃时最大工作压力的1.1倍。 6.9.3.2试验时间不小于5min。 6.9.3.3试验介质正常为压缩空气。 6.9.3.4由非密封型蝶阀组成的调压阀组，蝶阀均以1.1倍20℃时最大工作压力的压缩空气进行试验，要求轴端无泄漏，本调压阀组不做阀门内泄漏试验。 6.9.3.5由密封型蝶阀组成的调压阀组，蝶阀应满足GB/T13927—2008中B级规定。
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6.9.4动作要求
调压阀组中各蝶阀反复启闭不少于3次，要求蝶阀动作灵活无卡阻，蝶阀指针开度指示准确。 6.10外观涂装要求 6.10.1阀门外观应干净、整齐，无焊渣、药皮、飞溅及机械加工残留的飞边、毛刺等缺欠，且无影响使用的异常现象。 6.10.2阀门表面涂装应符合JB/T5000.12--2007的规定，涂装前表面除锈等级达到表1中的Sa2 1/2。 6.10.3底漆、面漆应按使用温度要求选用，涂两道底漆，两道面漆，漆膜总厚度不低于120μm。 6.10.4漆膜划格试验应符合JB/T5000.12—2007附录C中的2级质量规定。 7试验方法 7.1过程检验 7.1.1各种材料、零部件、焊接件、铸件、法兰形式、尺寸及表面处理等按图样及6.3、6.4、6.5、6.6、6.10 的规定进行检验。 7.1.2外购配套件按相关标准进行检验。 7.1.3润滑要求检查应符合6.8的规定。 7.2性能试验 7.2.1强度试验 7.2.1.1单体阀门强度试验
在调压阀组整体强度试验前，应进行单体阀门及接管强度试验：单体阀门阀体圆法兰及接管两端上盲板，加密封垫，压紧填料压盖，保持试验压力。阀板处于部分开
启状态。给体腔充满试验介质，逐渐加大到试验压力，然后对壳体进行检查。要求壳体承压壁及阀体各焊缝、各连接处不得有可见渗漏，壳体不应有结构损伤。具体参照GB/T13927执行。 7.2.1.2调压阀组整体强度试验
单体阀门及接管单组强度试验合格后，组装后进行调压阀组整体强度试验，试验介质允许为气体。如无特殊规定，在壳体试验压力下，允许填料处渗漏，但当试验压力降到密封试验压力时，应无可见渗漏。 7.2.2密封试验
对调压阀组中单个蝶阀进行试验。 对于非密封型蝶阀，阀门组装后，封闭阀门两端法兰，充入试验介质到规定的压力，保持规定的试验
时间。在规定的试验时间内，向轴端密封处喷检漏剂，应无可见泄漏。
对于密封型蝶阀，阀门组装后，以设计给定的方式关闭阀门，封闭阀门高压侧，引入试验介质（气体）并逐渐加压到试验压力，应满足GB/T13927—2008中B级规定 7.2.3动作试验
阀门装配完毕后进行动作试验，蝶阀阀板启闭不少于3次。要求动作灵活、位置准确、无卡阻现象。 7.3涂装检验 7.3.1漆膜质量及厚度的检验方法按JB/T5000.12—2007第5章的规定执行。 7.3.2涂层脱离底材的抗性（漆膜的附着力)评定按JB/T5000.12—一2007第6章的规定执行。 8检验规则 8.1每台阀门应在出厂前由质检部门按出厂检验项目逐台进行检验和试验，合格后方可出厂。 8.2出厂、型式检验项目和技术要求按表3的规定。 6