ICS53.040.99 J83 备案号：28551--2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7015--2010 代替JB/T7015—1993
回转式翻车机
Rotary car dumper
2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T70152010
目 次
前言
中中出中心
范围 2＇规范性引用文件 3术语和定义 4型式、参数 4.1回转式翻车机的型式 4.2 翻车机主要技术参数的允许偏差 5技术要求.. 5.1 工作条件 5.2 安全措施。 5.3 材料. 5.4 未注公差的要求 5.5 主要零部件的技术要求 5.6 设备的预装和安装技术要求. 5.7 涂装. 5.8 可靠性 5.9 翻车机与铁路车辆的匹配。 6. 试验方法 6.1 一般性检查. 6.2 试验内容及方法 7检验规则。 7.1 出厂检验 7.2 型式检验 8 验收 8.1 完整性验收.. 8.2 单机出厂验收 8.3 现场安装验收. 8.4 试机记录及结果 9 标志、包装、运输和贮存 9.1 标志 9.2 包装。 9.3 运输 9.4贮存附录A（规范性附录）翻车机.的主要零部件的报废标准 A.1制动器. A.2传动齿轮 A.3托辊附录B（规范性附录）测量跨度采用的拉力值和修正值
1
2
4+0+00++心
0E80EEE
10 10 10
11
11
1
O
2
13 .. 13 13 .13
0088E
建筑321 标准查询网 www. jz321.net JB/T70152010
前言
本标准代替JB/T7015—1993《回转式翻车机》。 本标准与JB/T7015-1993相比，主要变化如下：
取消了原标准对型式的定义：取消了原标准的型式、参数要求内容和型号的规定：取消了原标准对联轴器的安装要求。 取消了原标准中定位推车装置的相关要求：取消了原标准中对液压缸的有关要求增加了对设备主要技术参数的极限偏差要求：增加了工作条件的要求，对翻车机的电源、环境温度及使用环境作出了规定：增加了对翻车机的主要零部件及金属结构件的材料的要求：增加了翻车机的绝缘、接地及电缆的具体要求；增加了设备涂漆的检验级别的具体要求；增加了产品试验前的一般性检查；增加了翻车机现场空车翻转试验的要求； -增加了翻车机的可靠性实验的要求；增加了在重车试验中翻卸不解列回转车钩翻车机测量及试验的技术要求；增加了翻车机的验收规定；增加了附录A，对翻车机的制动器、传动齿轮及支撑装置托辊制定了报废标准：对规范性引用文件的内容进行了修改，增加了铁路、钢结构、电气、液压及环保等的引用标准；对原标准的安全措施的内容进行了补充，增加了设计、制造及使用的通用安全规定；对翻车机的主要部件的设计、使用的要求进行了修改；对翻车机主要钢结构件的要求作了补充；对翻车机的钢结构的公差值重新作了规定；对翻车机的平台轨距偏差值重新作了规定；对翻车机的轨道中心线与平台中心线重合度偏差值重新作了规定；对翻车机的安装公差进行了修订，以满足单车、双车及三车翻车机的要求；对翻车机的测量方法做出了规定，采用光学仪器进行主要尺寸的测量；对翻车机电气设备的要求作了补充；一对翻车机的标志、包装、运输及储存的内容作了补充：一对翻车机的保修规定内容进行了修改。
本标准的附录A和附录B为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由北京起重运输机械研究所归口。 本标准负责起草单位：大连重工·起重集团有限公司。 本标准参加起草单位：武汉电力设备厂。 本标准主要起草人：王金福、马洪斌、王景财。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T7015—1993
II JB/T7015--2010
回转式翻车机
1范围
本标准规定了回转式羽车机（以下简称翻车机）的术语、型式、技术要求、试验方法、检验规则等。 本标准适用于翻卸铁路车用的回转式单车、双车及三车翻车机。其他类型的翻车机也可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容》或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T191包装储运图示标志（GB/T191--2008，ISO780:1997MOD） GB/T700—2006碳素结构钢 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊及气体保护焊和高能束焊的推荐坡口（GB/T985.1一2008，ISO
9692-1:2003,MOD)
GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口（GB/T985.2—2008ISO9692-2：1998，MOD） GB/T1184--1996形状与位置公差未注公差（eqvISO2768-2：1989） GB/T1591-2008低合金高强度结构钢 GB/T1801-2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合公差带和配合的选择（ISO1829：1975，
MOD)
GB/T1304—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvISO2768-1：1989） GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相（EN1435—1997，MOD） GB/T3766 液压系统通用技术条件（GB/T3766-2001，eqvISO4413：1998） GB/T4&79 防锈包装 GB/T4892 硬质直方体运输包装尺寸系列 GB5083 生产设备安全卫生设计总则 GB/T5117 碳钢焊条 GB/T5118 低合金钢焊条 GB/T5293 埋弧焊用磁钢焊丝和焊剂 GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T8923—1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（eqvISO8501-1：1988） GB/T9286-19981 色漆和清漆漆膜的划格试验（eqvISO2409：1992） GB/T11345--1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T12470埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T13306标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定（GB/r13452.2-2008，ISO2808：2007，IDT） GB/T18818 铁路货车番到车机和散装解冻库检测技术条件 GB/T19418--2003钢的弧焊接头缺陷质量分级指南（ISO5817：1992，IDT） GB50017钢结构设计规范 GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准
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GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50255电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范 GBJ147电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ149电气装置安装工程母线施工及验收规范 JB/T5000.2—2007重型机械通用技术条件第2部分：火焰切割件 JJG4钢卷尺
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
翻车机 cardumper 翻卸铁路车（以下简称车辆）散状物料的机械设备。
3.2
回转式翻车机 rotarycardumper 回转中心在被翻卸车辆外廓内部的翻车机。
3.3
最大翻转重量 max. carrying capacity 翻车机能翻转的最大载荷（包括车辆的自重载荷）。
3.4
额定翻转重量rated carryingcapacity 翻车机正常工作时翻转的载荷（包括车辆的自重载荷）。
3.5
回转周期 time to tip and return 翻车机连续完成一个翻转过程所需的时间。
3.6
翻转角度dumpingangle 翻车机翻卸车辆时转子绕回转中心转过的角度。
4型式、参数 4.1回转式翻车机的型式
根据一次翻卸车辆数量的不同，回转式翻车机可以分为单车、双车或三车翻车机。 4.2翻车机主要技术参数的允许偏差
翻车机的主要技术参数应在下列极限范围内： a）回转周期（额定翻转重量下）：≤10%： b）翻转角度：土2%： c）翻车机回零位允许偏差：翻车机进出口处平台上轨道顶面与基础上轨道顶面的高低差不应大于
3mm，轨道侧面的横向错位不应大于3mm。
5技术要求 5.1工作条件 5.1.1翻车机的电源为三相四线制交流，额定频率为50Hz，额定电压为380V。电动机和电器上允许电压波动的上限为额定电压的10%，下限（尖峰电流时）为额定电压的-10%。 5.1.2翻车机正常使用的环境温度应在-25℃～45℃的范围以内。有特殊要求时，应在订贷合同中予
2 JB/T7015--2010
以说明并按照订货合同的要求执行。 5.1.3翻车机使用环境如有腐蚀性气体和物质，应在订货合同中予以说明并按照订货合同的要求执行。 5.2安全措施 5.2.1在设计、制造和使用中，应考虑所有各种事故的可能形式，在所有的情况下翻车机的设计应符合GB-5083的规定。 5.2.2翻车机应有零位及极限翻转角度的限位装置。 5.2.3 翻车机应有平台轨道与进、出口基础轨道对准和车辆在平台上就位及车辆离开翻车机的安全设施。 5.2.4 当驱动装置发生故障时，翻车机的制动装置应保证转子可靠地停留在即时所处的位置上。 5.2.5翻车机应装有机械或电控的联锁装置。 5.3材料 5.3.1 翻车机主要零部件的材料应具有材料生产厂的出厂检验合格证明书。 5.3.2金属结构的受力构件应选用力学性能不低于GB/T700--2006中Q235-B、Q235-C、Q235-D及 GB/T1591--2008中Q345-B、Q345-C、Q345-D的材料。 5.3.3受力构件的材料选取应满足GB50017的规定。 5.4未注公差的要求 5.4.1加工件图样上未注公差尺寸按GB/T1804一2000中的m级（中等级）。 5.4.2 结构件图样上未注公差尺寸应符合表1的规定。 5.4.3加工件图样上未注形位公差按如下规定：
a）直线度、平面度按GB/T1184一1996表1中的公差等级K b）垂直度按GB/T1184--1996表2中的公差等级K； c）对称度按GB/T1184--1996表3中的公差等级K； d）圆跳动按GB/T1184--1996表4中的公差等级K； e）其余各项按GB/T1184--1996中的规定。
表1
单位：mm 极限偏差 ±4.5 ±5.0 ±5.0 ±7.0 ±8.0 ±9.0
尺寸范围 2 5b1~4 000 4001-6500 6501~10 000 10 001~16000 16001~25000 >25 000
极限偏差 ±1.0 ± 1.5 ±2.0 ± 2.5 ±3.0 ±4.0
尺寸范围 0~100 101-~250 251-~650 651~1000 1001~1600 1601~-2500
5.5主要零部件的技术要求 5.5.1减速器 5.5.1.1减速器应无渗漏现象。 5.5.1.2 减速器在正常润滑条件下以额定转速无负荷正反向运转2h后，轴承处温升不得超过45℃。 5.5.1.3 减速器以工作转速无负荷运转时，在箱体剖分面等高线上，距减速器前后左右各1m处测量，噪声不得大于85dB（A）。 5.5.1.4减速器的清洁度应不超过表2的规定。
表2
>100 >160 >250 >320 >400 >500 >630 >800 >1000 >1600 ~160 250 ~320 ~400 ~500 ~630 ~800 ~1000 ~1600 ~2500
减速器中心距
~100
mm 清洁度 mg
100 160 250 320 400 500 630 800 1000 1600 2500
3
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腰板 隔板 盖板
H
图 6
图 5
图7 表3
单位：mm 备注在隔板处测量在隔板处测量
公差值 B/300 H/200
部位板梁与箱形粱盖板板梁与箱形梁腹板
名称垂直度b（见图1）垂直度（见图2）
1<8 IM8
3 0.5 t
离受压盖板H/3.以内的腹板区域为腹板受压区 1为板厚测量长度为1m
s Smax S Simax
板粱、箱形梁受压区
平面度 《见图3）
6 t 8
腹板上的其余区域隔板与盖板间（见图4）隔板与腹板间（见图5）隔板端面（见图6）
H为隔板高 B为隔板宽测量长度为1m
4H/1000 4B/1000 1.5B/1000
垂直度心
1≤6 6<≤14 t>14
1.5 2.0 3.0 3.0
对接
错边量（见图7）
t1
1为板厚
错位
t2
5.5.7梯子，平台和栏杆
梯子、平台和栏杆应符合GB5083的规定。 5.5.8翻车机主要零部件的报废
翻车机主要零部件的报废见附录A。 5.6设备的预装和安装技术要求 5.6.1支承装置 5.6.1.1每组托辊装置的两组滚轮应符合图8及表4的规定。
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