ICS25.120.10 J62 备案号：29468-2010
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6998-2010 代替JB/T6998—1993
25MN金刚石液压机
25MN Abrasive product hydraulic press
2010-10-01实施
2010-04-22发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6998-2010
目 次
前言范围
II
1
中#出品品出#出出店1
规范性引用文件 3型式与基本参数. 4技术要求 5试验方法及检验规则标·装运输和贴图1 液压机结构
2
.6
00.0000
0000000.000010000000.0-0000.01
**+6
建筑321---标准查询网 www.jz321.net JB/T6998—2010
前 言
本标准代替JB/T69981993《25MN金刚石液压机》。 本标准与JB/T6998--1993相比，主要是按GB/T1.1--2000和GB/T1.2—2002进行了编辑性修改。 本标准由中国机械工业联合委员会提出。 本标准由机械工业冶金设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：·太原重型机械集团有限公司。 本标准主要起草人：姚祖康、丁耀林、张燕平。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T6998-1993。
II JB/T6998—2010
25MN金刚石液压机
1范围
本标准规定了25MN金刚石液压机的型式与基本参数，技术要求，试验方法与检验规则，标志、 包装、运输和贮存。
本标准适用于25MN金刚石液压机。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而：鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T3766液压系统通用技术条件（GB/T3766—2001：eqVISO4413：1998） GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1一2008，IEC
60204-1:2005,IDT)
GB23281 锻压机械噪声声压级测量方法（GB23281—2009，ISO11202：1995，NEQ） JB/T3818 液压机技术条件 JB3915 液压机安全技术条件 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件 第10部分：装配 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件 第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T6396大型合金结构钢锻件技术条件 JB/T6402大型低合金钢铸件
3型式与基本参数
25MN金刚石液压机由单主机单辅机组成。主机机架采用预应力高强度钢丝缠绕框架结构。结构示意图如图1所示，基本参数应符合表1的规定。
表1
单位 MN MPa MPa MPa MN mm/s mm/s
参数名称
数值 25 100 25 14/6.3 0.2 5.5 0.21
公称力
超高压高压低压
工作介质单位压力
主机
回程力活动横梁空程速度活动横梁负载速度
1
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表1（续）
参数名称活动横粱回程速度
单位 mm/s mm mm mm Fs Fs mm/s mm/s mm kg mm
数值 6 800 300 850X850 ±1% ±0.5% 86 <18
开档活动横梁行程工作台尺寸
主机
一次重复
力值精度
模具提升速度顶料速度设备外形尺寸设备总重
辅机
5530X5090X3165
约42000 $40.50 0.05Hz-5Hz
合成人造金刚石模具腔体
加热电动机总容量缠绕机架的预紧力
5000-6000 A.4V.15kVA
其他
kw KN
130 (1.251.3)25
图1液压机结构 JB/T6998--2010
4技术要求 4.1基本要求： 4.1.1产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2产品应符合JB/T3818中的规定。 4.1.3产品的工作环境在5℃-45℃之间。 4.1.4电气设备应符合GB5226.1中的规定。 4.1.5液压系统应符合GB/T3766中的规定。 4.2使用性能： 4.2.1产品操纵应灵敏、准确、平衡、可靠。 4.2.2产品的各项速度偏差不大于土10% 4.3安全卫生： 4.3.1安全应符合JB3915中的规定。 4.3.2机架主柱塞、回程柱塞应设置防护罩、防尘罩。 4.3.3设备负荷工作时噪声声压级按GB23281的规定测量，应不大于80dB（A）。 4.4成套性要求： 4.4.1产品按订货合同规定的全套机械成套供应。 4.4.2产品的外购配套件（如电动机、液压元件、电气元件、密封件等）应符合有关现行标准，并取得其合格证。 4.4.3随机技术文件应包括：
a）产品合格说明书； b）产品使用说明书： c）产品安装图： d）装箱单。
4.5可靠性与寿命： 4.5.1在用户遵守产品使用、维护、保养规则的条件下，整机不发生故障的时间1500h。 4.5.2在用户遵守产品使用、维护、保养规则的条件下，产品从开始使用到第一次大修时间应不少于 2800h. 4.6外观质量： 4.6.1产品应造型美观，边缘整齐匀称，不应有明显的凸凹不平等缺陷。 4.6.2产品涂装应符合JB/T5000.12的规定。 4.7重要零部件质量要求： 4.7.1一般要求：
a）机械加工件应符合JB/T5000.9的规定。 b）焊接件应符合JB/T5000.3的规定。 c）铸件应符合JB/T5000.6的规定。 d）锻件应符合JB/T5000.8的规定，立柱、主缸和主柱塞按V组规定验收。 e）装配应符合JB/T5000.10的规定。
4.7.2主要零件的材质要求见表2。 4.7.3主要零件的加工质量见表3。
3
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表2
力学性能
M
名称
钢号
硬度 HBW
Gs N/mm?
db N/mm?
y
标准号
.(%) (%) 12
上半圆梁下半圆梁 ZG35CrMo 主缸
400
600
20 40 32 290-~320 32 290~~320
JB/T6402
34CrNi3Mo
785 500 500 345
900 650 650 640
14 14 14 17
269341 JB/T6396
主柱塞 34CrNi1Mo 立柱 34CrNi1Mo 活动梁
45 65Mn
240~280
35
钢带
1 500~1 700 1500-1700.
表3
序号 零件名称
单位 指标
项 目
示 图
R
孔径D尺寸公差带轴径R尺寸公差带 A面粗糙度Ra R外圆粗糙度Ra
μm μm μm 3.2 μm 6.3
H8 f9
上半圆梁
X
125
Kp 合
A
孔径D尺寸公差带轴径R尺寸公差带
μm H8 μm f9 mm 0.07 μm 3.2 μm 6.3
下半圆梁 C面对基准.4的平行度公差
A面粗糙度Ra R外圆粗糙度Ra
金
D
A
No
H
门
孔径D尺寸公差带孔径D尺寸圆柱度公差 B面对基准A的垂直度公差 D内圆柱面粗糙度Ra 缸底面粗糙度Ra 缸底B面粗糙度Ra
μum H8 mm 0.03 mm 0.06 μm 0.4 μm 3.2 μm 6.3
主缸
2
32
G B
4 JB/T6998-2010
表3（续）
单位 指标
序号 零件名称
项目轴径d尺寸公差带轴径d2尺寸公差带轴径d尺寸公差带轴径d尺寸圆柱度公差轴径d轴线对基准A的同 μm 0.05 轴度公差 B面对基准A全跳动公差 μm 0.06
示 图
f9 f9 d11 0.024
μm μm um um
7
53
工
主柱塞
4
合 BJ
A
0.05
C面对基准A全跳动公差表面粗糙度Ra
μm μm 按图示
.2/
A面对B面的平行度公差 A面对C面的垂直度公差 A、B面粗糙度Ra C面粗糙度Ra
0.05 0.1 3.2 6.3
mm mm μm μm
3D
立柱
AG
5
金
辅缸柱塞孔D与DI公差带 D对A基准的垂直度公差
H8 $0.05
μm mm
活动粱 B面对A基准的平行度公差. mm 0.06
6
B面的平面度公差 B面与其对面粗糙度Ra
mm 0.08/700 μm
中
6.3
4.8装配精度应符合表4规定。
表4
项目本体总装精度
序号 1 上垫板A面与下垫板C面的平行度公差 2 下垫板C面的水平度公差
指标
示图
≤0.10/1000 ≤0.10/700 ≤0.15/1000 ≤0.15/1000
中
E
活动梁中心线对上垫板A面的垂直度公差
3 4 上下副缸柱塞轴线的垂直度公差
A C
E1、E2、E处不贴合间隙，用0.05塞尺检查在插入深度部 ≤10mm 分累计长度
5
≤10% ≤0.16/1000
压机空载分段测量上垫板A面与下垫板C面的平行度公差净开档500
E1
6
≥1.3*0.07 mm
缠绕后机架总压缩量
7
a净开档是指活动梁上升一定行程时，上垫板下平面与下垫板上平面之间的距离
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