ICS 91.100.50 Q24
JG
中华人民共和国建筑工业行业标准
JG/T501—2016
建筑构件连接处防水密封膏
Waterproofing sealant for building component junction
2016-12-01实施
2016-06-14发布
中华人民共和国住房和城乡建设部 发布 JG/T501—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：北京建筑材料检验研究院有限公司、广西金雨伞防水装饰有限公司。 本标准参加起草单位：北京九木恒岳建筑技术中心、苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司、
北京市建筑材料质量监督检验站、南京博宇防水工程有限公司、株洲大匠风建筑科技材料有限公司、廊坊市西格丁商贸有限公司、成都睿雨达建材有限公司、武安市二建集团有限公司防水工程处、陕西冠鑫装饰防水有限公司、江西关网防水保温技术有限公司、徐州关道装饰工程有限责任公司、河南康源环保工程有限公司广州金衣伞防水工程有限公司、昆明科亚达防水工程有限公司、深圳市方盛兴发防水科技有限公司、武汉中联兴邦建筑材料有限公司、吉林省西牛皮防水科技有限公司、委底市华欣防水工程有限公司、金华一方金雨伞防水科技有限公司、张家港钰霖防水科技有限公司。
本标准主要起草人：檀春丽、沈春林、卢桂才、李文超、伍盛江、路瑞娟、岳晓红、卢振才、陈立斌、 赵晓岚、黄亚、戴红伟、胡小龙、吴桦、秦健、于秀民、朱四桥、刘洪蛟、花雷、连方超、李劲松、刘洪安、 王万和、赵作权、叶三洪、曾建华、庄伟进、侯圣林。
1 JG/T501—2016
建筑构件连接处防水密封膏
1范围
本标准规定了建筑构件连接处防水密封膏的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于建筑物的接缝、无害裂缝、管道穿墙和结构连接处，以及室内、屋面、地下工程局部维
修补漏、节点处理的密封防水用的单组分密封膏。
2规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB175—2007通用硅酸盐水泥 GB/T13477.1一2002建筑密封材料试验方法第1部分：试验基材的规定 GB/T16777—2008建筑防水涂料试验方法 GB/T22789.1一2008硬质聚氯乙烯板材分类、尺寸和性能第1部分：厚度1mm以上板材 JC1066一2008建筑防水涂料中有害物质限量 JC/T1068一2008坡屋面用防水材料自粘聚合物沥青防水垫层
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
防水密封膏waterproofingsealant 以沥青为基料，通过橡胶改性，乳化而成的膏状材料。
3.2
同步固化黏结强度synchronoussolidifiedbondingstrength 防水密封膏施工于初凝后终凝前的水泥素浆、混凝土或水泥砂浆基面上，与基材在固化过程中同时
固化黏结，形成密封黏结后，单位界面之间的黏结力，以最大黏结强度表示。 3.3
自愈性self-healing 防水密封育固化后在受到一定程度的穿刺破坏后，所具有的自动愈合能力。
4分类和标记
4.1分类
建筑构件连接处防水密封荐按性能分为工型和IⅡ型。
4.2标记
产品按名称（FSG）、性能、标准编号顺序标记。
I JG/T5012016
示例： IⅡI型建筑构件连接处防水密封膏标记为：FSG-IⅡI-JG/T5012016
5要求
5.1外观
产品搅拌后应为细腻、均匀膏状物，无凝胶、结块现象。 5.2性能
产品性能应符合表1的规定
表 1性能
技术指标
项目
II
I
固体含量/% 表干时间/h 实干时间/h
≥70 2.0 <5.0
≥0.5，且100%内聚破坏 ≥0.7，且100%内聚破坏二0.3且100%内聚肢坏 ≥0.5，且100%内聚破坏
与水泥砂浆干燥基面与水泥砂浆湿基面与铝板与塑料与玻璃与水泥素浆与混凝土与水泥砂浆
黏结强度/MPa
≥0.5
同步固化 黏结强度/MPa
且100%内聚破坏
不透水无渗水
不透水性（0.3MPa，30min）自愈性低温柔性耐热性抗审水性
10℃，2h，无裂纹 80℃,5h，无流尚、滑动、滴落，表面无密集气泡
20℃，2h，无裂纹
0.6MPa，无牵水
不透水性（0.3MPa，30min）
不透水
热老化（70℃×168h） 低温柔性
-10℃，2h，无裂纹
15℃,2h，无裂纹
水泥砂浆黏结强度/MPa
0.5
≥0.7
5.3有害物质限量
产品中有害物质含量应符合表2的规定。
2 JG/T501—2016
表2有害物质限量
项目
含量 A80 八100 ≤300 500 N90 ≤75 60 460
挥发性有机化合物（VOC)/（g/L) 游离甲醛/（mg/kg）苯、甲苯、乙苯和二甲苯总和/（mg/kg）氨/(mg/kg)
铅Pb 锅Cd 铬Cr 汞Hg
可溶性重金属/（mg/kg）
，无色、白色、黑色防水涂料不需测定可溶性重金属，
6试验方法
6.1标准试验条件
温度为（23士2）℃，相对湿度为（50士10）%。
6.2试验设备
拉力试验机：测量值在量程15%~85%之间，示值精度不低于1%，伸长范围大于500mm。 天平：精度0.001g。
6.2.1 6.2.2 6.2.3 低温试验箱：一30℃～0℃，精度为士2℃。 6.2.4 高温试验箱：量程不小于200℃，精度士2℃。 6.2.5 涂膜模框：按GB/T16777—2008中4.1.1的规定。 6.2.6 不透水仪：最大压力不低于0.4MPa，精度2.5级，3个七孔透水盘，内径92mm。 6.2.7 厚度计：接触面直径6mm，单位面积压力20kPa，分度值0.01mm。 6.2.8 干燥器：内放变色硅胶或无水氯化钙。 6.2.9 培养Ⅲ：直径60mm~75mm。 6.2.10 线棒涂布器：200μm。 6.2.11 混凝土抗渗仪：量程0MPa~4.0MPa，精度0.1MPa。
6.3试件制备 6.3.1 试验前样品及所有器具应在标准试验条件下至少放置24h，试件应按下列步骤进行制备：
a) 将在标准试验条件下放置后的样品用玻璃棒搅拌至均匀，搅拌应缓慢以减少气泡的产生，然后
倒入6.2.5规定的模框中涂覆。为方便脱模，模具表面可用脱模剂进行处理。试件制备时分 2次～3次涂覆，后道涂覆应在前道涂层表干后实干前进行，每次间隔时间不超过24h，使试样涂层厚度达到（1.5士0.2)mm；
b) 将最后一道涂覆试样的表面刮平后，于标准条件下养护120h； c) 将脱模后的试样反面向上在（40土2)℃干燥箱中处理48h； d）试件从干燥箱中取出后在标准条件下放置4h。
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