ICS 59. 100. 20 Q 52
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T28032016 代替YB/T2803—1991
高炉用自焙炭块 Self-baking carbon block for blast furnace
2016-07-01实施
2016-01-15 发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T2803—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替YB/T2803—1991《高炉用自焙炭块》，与YB/T2803一1991相比，主要技术内容变化如
下：
增加了导热系数指标和高炉炭块导热系数试验方法；增加了炉底部分炭块的尺寸；焙烧收缩率原内容删除，修改为引用YB/T910的规定进行；修改了固定碳指标及耐压强度指标；修改了炭块尺寸偏差；修改了焙烧收缩率指标；修改了附录A。
本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：河南方圆炭索集团、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：肖伟、李金坡、徐晓红、丁二军、王群德、仇金辉、王姜维、郑景须。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
YB/T2803—1991。 YB/T2803—2016
高炉用自焙炭块
1范围
本标准规定了高炉炉衬用自焙炭块的分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书
等。
本标准适用于高炉用自焙炭块 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T1427炭素材料取样方法 GB/T 1429 炭素材料灰分含量测定方法 GB/T 1431 炭素材料耐压强度测定方法 GB/T 8719 炭素材料及其制品的包装、标志、储存、运输和质量证明书的一般规定 GB/T24527 炭素材料内在水分的测定 GB/T 24528 炭素材料体积密度测定方法 GB/T 24529 炭素材料显气孔率的测定方法 YB/T 910 自焙炭块焙烧线收缩(或线膨胀)率测定方法 YB/T 4034 炭块尺寸及外观检查方法 YB/T 5189 炭素材料挥发分的测定方法 YB/T 5291 高炉炭块导热系数试验方法
3分类
按理化指标分TKZ-1、TKZ-2两种牌号。 4技术要求 4.1理化指标应符合表1的规定。
表 1
TKZ-1
TKZ-2
项 目
焙烧前 焙烧后（800℃） 焙烧前 焙烧后(800℃) 5. 0
灰分/% 焙烧收缩率（800℃×4h)/% 耐压强度/MPa 体积密度/g·cm=3 显气孔率/% 导热系数（200℃）/W·（m·K）-1 不小于固定碳/%
不大于不大于不小于不小于不大于
6. 0
10. 0
9. 0 0. 15 28 1. 60 13.0
0. 10 31 1. 62 10. 0
31 1. 52 20. 0 5. 0 93. 0
28 1. 50 23. 0 4. 0 89.0
不小于
85. 0
82.0
1 YB/T 2803—2016
4.2尺寸及允许偏差 4.2.1 自焙炭块的形状和尺寸应符合表2规定
表2
重量/kg
尺寸/mm
体积 cm 41064 64000 ≥103.70 ≥102.40 16485 ≥26.70 ≥26.40
型号 TG-1 TG-1A TG-2 TG-3 TG-4 TG-5 TG-6 TG-7 TG-8 TG-9
名称
TKZ-2
TKZ-1 ≥66.50 ≥65.70
0
b 345 400 230 230 230 230 345 345 345 345 550 550 550 550 550 780 780 780
a1 一
e
345 400 235 235 235 235 235 23796 ≥38. 60 ≥38.10
345 400 335 335 335 335 335 335 335 335 335 335 335 335 335 335 335 335
炉底炭块
275 297 315 325 252 282 305 315 220 243 265 290 310 240 285 315
17080 ≥27.70 ≥27.30 17566 ≥28.50 ≥28.00 17837 ≥>28.90 ≥28.50
25012 ≥40.50 ≥40.00 25944 ≥42.00 ≥41.50
235 235 235 235 235 235 235 235 235 235 235
≥42.70 ≥42.20
26349
两面宽楔形炭块 TG-10
35867 ≥58.10 ≥57. 40 37353 ≥60.50 ≥59.80 38775 ≥62.80 ≥62.00 40390 ≥65.40 ≥64.60 41683 ≥67.50 ≥66.70 52699 ≥85.40 ≥84.30 56823 ≥92.10 ≥90.90 59572 ≥96.50 ≥95.30
TG-11 TG-12 TG-13 TG-14 TG-15 TG-16 TG-17
注：炉底炭块见图1，两面宽楔形炭块见图2。
图1
图2
4.2.2 自焙炭块的尺寸允许偏差应符合表3的规定。 2 YB/T2803—2016
表 3
偏差/mm 0~-1. 5 0~-1.0 0~-0.5
项目长度宽度厚度
4.3表面质量 4.3.1炭块表面应平整，不允许有局部变形、凸起、裂纹和油坨缺陷。 4.3.2缺角：深度不大于10mm，且不得多于一处。 4.3.3缺棱：长度不大于50mm，深度不大于5mm，且不得多于一处。 4.3.4扭曲：在炭块的砌筑面上不得大于1mm。 4.3.5炭块的断面组织应均匀，不得有分层、局部疏松、空洞和干料等缺陷。 4.4其他要求
有特殊需求由供需双方协商。 5试验方法 5.1灰分
按GB/T1429的规定进行。 5.2焙烧收缩率
按YB/T910的规定进行。 5.3耐压强度
按GB/T1431的规定进行。 5.4体积密度
按GB/T24528的规定进行。 5.5显气孔率
按GB/T24529的规定进行。 5.6导热系数
按YB/T5291的规定进行。 5.7固定碳含量
固定碳按式(1)计算：
C=100-(W+V+A)
(1)
式中： C 试样固定碳含量，%； Wi 试样水分含量，按GB/T24527的规定进行测定，%； A——试样灰分含量，%； V-—试样挥发分含量，按YB/T5189的规定进行测定，%。
5.8外形尺寸和外观质量
按YB/T4034的规定逐块检验。 6检验规则 6.1 高炉用自焙炭块的质量检查和验收，分别由供需双方质检部门依据本标准的相关规定进行。
3 YB/T 2803—2016 6. 2 取样方法按GB/T1427的规定进行。 6.3 自焙炭块的预砌及检查方法见附录A。
包装、标志、运输、贮存和质量证明书包装、标志、运输、贮存和质量证明书按GB/T8719的规定进行。
7
4 YB/T2803—2016
附录A （规范性附录）
高炉用自焙炭块的预砌及检查方法
A.1高炉满铺炉底自焙炭块的预砌应当在预砌平台上进行。
a）平台直径应比预砌自焙炭块砌体直径大1.5m； b）平台表面的平整度用3m以上的靠尺检验，偏差为士0.5mm。
A.2理化指标及外形检验合格的自焙炭块方准预砌。 A.3 3自焙炭块的预砌按需方提供的炉衬图纸进行。
自焙炭块预砌质量检验按以下进行：
A.4
用标准塞尺检验所有砖缝应全部符合下列规定：竖缝（或辐射缝）：小于1mm；水平缝（炭块与预砌台之间）：小于1mm；
a)
b) 炉底自焙炭块接触炭素填充料部分采用手加工时，加工尺寸偏差为士5mm； c) 经预砌的自焙炭块质量经需方检验合格后，用防水涂料在炭块表面上编号并做出明显的标记。 5自焙炭块出厂时必须附有理化指标检验合格证及预砌图。
A.5
LD