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YB/T 910-2017 自焙炭块焙烧线收缩(或线膨胀)率测定方法

资料类别:行业标准

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资料语言:中文

更新时间:2023-11-25 10:48:48



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内容简介

YB/T 910-2017 自焙炭块焙烧线收缩(或线膨胀)率测定方法 ICS 59. 100. 20 Q 52
YB
中华人民共和国黑色治金行业标准
YB/T910—2017 代替YB/T910—2000
自焙炭块焙烧线收缩(或线膨胀)率
测定方法
Method for the determination of the baked linear shrinkage
(or linear expansion) ratio of self-baking carbon block
2018-01-01实施
2017-07-07发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T910—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替YB/T910一2000《自焙炭块焙烧线收缩(或线膨胀)率测定方法》,本标准与YB/T910
2000相比,主要技术内容变化如下:
修改了规范性引用文件;一 修改了定义;一对试样数量进行了修改;一对结果精确到小数点后位数进行了修改;一对附录A进行了部分文字修改。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位:武汉钢铁股份有限公司、宁夏宁平炭素有限责任公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人:邹祖桥、卢正东、胡正刚、刘祯、李红、刘元元、曹培峰、张驰、郑景须。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
YB/T910—1978、YB/T910—2000。 YB/T910—2017
自炭块焙烧线收缩(或线膨胀)率
测定方法
1范围
本标准规定了自焙炭块焙烧线收缩(或线膨胀)率测定的定义、试验用仪器设备、试样制备、试验步骤、结果计算和试验报告等。
本标准适用于高炉和矿热炉用自焙炭块焙烧线收缩(或线膨胀)率的测定。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T1427炭素材料取样方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
3术语和定义
以下术语和定义适用于本文件。
3. 1
自焙炭块焙烧线收缩(或线膨胀)率bakedlinearshrinkage(orlinearexpansion)ratioof self-bak ing carbon block
自焙炭块在还原气氛下,经一定升温速度加热到800℃保温4h后,自然冷却到室温产生的线收缩率
或线膨胀率。 4仪器设备 4.1焙烧炉 4.1.1带有调温装置可控制温度,最高温度可达到850℃及以上,并附有热电偶(精度士5℃)和温度指示仪表(精度2.5级)。 4.1.2焙烧炉有插人热电偶的孔,应使热电偶的热接触点接触焙烧用钢制厘钵。 4.2尺寸测量装置由百分表(精度土0.01mm)、载物台和标准块组成,见图1;载样台见图2。 4.3标准块:长度为70.0mm士0.1mm或其他合适长度的标准块。 4.4钢制匣钵。 4.5天平,精度土0.01g。 5试样采取及制备
按照GB/T1427的规定进行取样。试样应用金刚石切割机等工具切割,在切割时应喷水冷却。每组试样应为3个,加工成为70mm×70mm×70mm的正方体,尺寸精度为土1mm。试样表面平整光洁相邻间互相垂直,无缺棱、缺角、裂纹缺陷。 6试验步骤 6.1干燥试样
1 YB/T910—2017
将试样置于干燥器内,温度控制在50℃土5℃,干燥2h。
单位为mm
20
百分表
000
100
载样台 aaaf
205
图1 尺寸测量装置
单位为mm
96
Re
表面磨平
75
S
3支柱
2定位钉
图2载样台
6.2试样尺寸测量及标记 6.2.1将标准长度块垂直放置于载物台的支柱上,调整百分表至零位。 6.2.2在试样两两相邻的三个面上,用氧化铬分别标示A、B和C,并在A、B和C各面上的四个角上距角顶端15mm~20mm处各确定一点,标上1、2、3和4标记。 6.2.3将已做好标记的试样置于载样台的三个支柱上,使A、B和C三面中任意一面向上,并使1所在的角介于两个定位钉之间,与定位钉相对的两个侧面应靠在定位钉上,然后用百分表测定已确定的四点的尺寸,精确到0.01mm。用上述方法依次测定另外两个面上所确定的各点的尺寸。按标记与尺寸一对应做好记录。 2 YB/T910—2017
6.3试样焙烧 6.3.1将已测量尺寸准备焙烧的试样用纸包好,装入钢制厘钵内,试样间距及试样与匣钵壁间距为 10mm~15mm,再用粒度范围不大于3mm的焦粒填充,将钢制厘钵装入焙烧炉内,并装好热电偶,使其热接触点接触到钢制匣钵中部的焦粉。 6.3.2给焙烧炉接通电源,以不大于40℃/h的升温速度从室温开始升温,达到800℃时开始保温,保温时间4h,然后自然冷却到室温。 6.3.3当焙烧炉温度低于50℃时,取出焙烧试样,清除表面残余物,准备测量焙烧试样尺寸。 6.3.4按6.2.1和6.2.3的规定测量焙烧试样的尺寸并做好记录。
注:非标准试样可按附录A测定焙烧线收缩(或线膨胀)率。 7结果计算 7.1取A面、B面和C面各面上四点尺寸的算术平均值,作为试样a、b和c三维方向的尺寸参加计算。 7.2试样三维方向焙烧收缩(或膨胀)率按式(1)、式(2)和式(3)进行计算:
a=(A。-A,)/AX100 b=(Bo-B)/BX100.... c=(C-C)/C×100
(1) (2) (3)
:
式中: a,b,c 试样三维方向焙烧收缩(或膨胀)率,%;
Ao,B。,C—试样焙烧前长度、宽度和高度,单位为毫米(mm); A1,B,C -试样焙烧后长度、宽度和高度,单位为毫米(mm), 7.3试样焙烧线收缩(或线膨胀)率X(%)按式(4)计算:
(4)
X=(a+b+c)/3
7.4 结果计算精确到小数点后两位,数值修约按GB/T8170的规定进行。 8试验报告
试验报告应包括下列内容: a) 委托单位; b) 试样名称及编号; c) 试验单位; d) 试验人员; e) 试验结果的单值及平均值; f) 试验日期。
3
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