ICS 59. 100. 20 Q 52
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T4034—2016 代替YB/T4034-2001
炭块尺寸及外观检查方法
Methodfor dimensions and aspect for the carbon block
2016-07-01实施
2016-01-15发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4034—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替YB/T4034—2001《高炉炭块尺寸及外观检查方法》，与YB/T4034—2001相比，主要技
术内容变化如下：
修改了炭块的应用范围；使用了新的高炉炭块尺寸；检查立面尺寸炭砖规定了范围；
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修改了靠尺不平度的要求数据；检查方法使用了新的高炉炭块尺寸标准
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本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口本标准起草单位：河南方圆炭素集团、宁夏宁平炭素有限责任公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：刘鸿昌、李健伟、潘永超、魏向阳、刘祯、仇金辉、王姜维、郑景须。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
YB/T4034—1991; YB/T4034—2001。 YB/T4034—2016
炭块尺寸及外观检查方法
1范围
本标准规定了炭块尺寸及外观检查的工具及方法。 本标准适用于经机械加工的高炉、矿热炉用炭块等产品尺寸及外观的检查。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
YB/T5192高炉炭块尺寸 3工具 3.1直角钢尺要求二级精度，其尺寸为：
a）检查立面尺寸为≥400mm且<500mm的炭块时使用400mm×200mm的直角钢尺； b）检查立面尺寸为≥500mm且<800mm的炭块时使用500mm×315mm的直角钢尺； c）检查立面尺寸为≥800mm炭块时使用800mm×500mm的直角钢尺。
3.2钢直尺要求二级精度，尺寸要求为400mm。 3.3二级精度塞尺的宽度为10mm。测量时使用厚度比标准规定允许值大0.1mm的塞尺。 3.4钢丝直径0.3mm、0.5mm。 3.5靠尺：长度为2m或2m以上（使用钢直尺和二级塞尺进行检定）。 3.6炭块尺寸及外观检查所用工具，以质量检查部门所保存的专用工具为标准，本单位计量部门定期检定。 3.7游标卡尺根据需要确定，精度为0.02mm。 4检查方法 4.1尺寸测量方法 4.1.1尺寸的检查按YB/T5192的规定进行，或以订货图纸的规定为依据。 4.1.2测量长度可选取用钢卷尺或直尺。测量炭块截面尺寸时应使用卡尺。 4.1.3测量炭块尺寸时，应避开缺棱或缺角的影响。 4.2垂直度的检查方法
炭块相互垂直两面的垂直度，用直角钢尺与塞尺检查。检查时将直尺角的短边平放在炭块平面上，直角尺长边上端或下端紧靠炭块被检查的垂直立面，之后用塞尺沿直角钢尺长边与炭块立面间的缝隙平滑的插人，不能插人为合格。 4.3孔洞或凸凹的检查方法 4.3.1深度指距外表面的最大尺寸；用深度尺检测。 4.3.2直径指其最大直径，用卡尺检测。 4.4缺角缺棱的检查方法 4.4.1缺棱深度用直角钢尺和深度尺测量。 4.4.2除非特殊规定外，凡深度5mm至标准允许值限度的缺棱，一律参加计算。5mm深度的缺棱不作 YB/T 4034—2016
为缺棱。 4.4.3缺角、缺棱范围按三边之和(a十b十c)检查（见图1、图2）。
图1缺角
图2缺棱
4.5裂纹的检查 4.5.1可以使用钢丝（3.4)检查裂纹，凡0.3mm钢丝不能插人的，其宽度用0.3mm表示；凡0.3mm钢丝能够插入而0.5mm钢丝不能插入的裂纹，其宽度用0.3mm~0.5mm表示，依此类推。 4.5.2从裂纹的起点沿裂纹延伸方向至裂纹终点，为裂纹的长度。 4.6表面平面度的检查方法 4.6.1检查炭块表面“凹心”时，将2m或2m以上靠尺置于炭块被检查表面上，用塞尺（3.3)向靠尺与炭块表面的间隙平滑地插人，插不进去的为合格。 4.6.2检查炭块表面“凸肚”时，将被检查面朝向靠尺，使炭块保持自然平衡，然后将塞尺（3.3)沿靠尺与炭块间隙平滑地插人，插不进去的为合格。 4.7刀痕的检查
刀痕的深度用400mm长钢直尺与塞尺按“凹心”检查方法检查。刀痕宽度及长度用钢直尺测量。 4.8扭曲的检查
扭曲的检查用2m或2m以上靠尺置于炭块对角线上，检查其扭曲程度。 5检验规则 5.1炭块按规定项目逐块检查，并做好记录。 5.2炭块的检查由技术监督部门负责进行。
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