ICS 77. 140. 50 H 46
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T4519—2016
铲刀刃用钢板 Steel plates for bucket of scraper
2016-07-01实施
2016-01-15 发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 4519—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：武汉钢铁（集团)公司、冶金工业信息标准研究院、福建省三钢（集团)有限责任公
司。
本标准主要起草人：付勇涛、官计生、张维旭、王明娣、张政权、刘建丰、陈玮、王玉涛。 YB/T4519——2016
铲刀刃用钢板
1范围
本标准规定了铲刀刃用钢板的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。
本标准适用于厚度为10mm～50mm的装载机和挖掘机铲斗铲刀刃用钢板（以下简称钢板）。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5 5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T 223. 9 9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T 223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸胺容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钟）光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T 223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钟滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.78 钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量 GB/T223.84 钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法 GB/T223.85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86 钢铁及合金总硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 YB/T45192016
6.1.2成品钢板化学成分的允许偏差应符合GB/T222的规定，供方如能保证，可不进行分析。 6.2冶炼方法
钢由转炉或电炉冶炼，且应采用炉外精炼方法冶炼。 6.3交货状态 6.3.1钢板应以热轧或热轧加高温回火状态交货。交货状态由供需双方协商并在合同中注明。 6.3.2钢板应以切边状态交货。受设备能力限制时，经供需双方协商，并在合同中注明，允许以毛边状态交货。 6.4力学性能和工艺性能 6.4.1供方通常只保证钢板的布氏硬度，其试验结果应符合表2的规定。需方自行热处理，其热处理工艺为淬火十低温回火，推荐的热处理工艺及热处理后参考性能见表3。
表 2
牌号 22SiMn2 27MnB 30MnB
表面布氏硬度HBW，不大于
厚度/mm 10~50 10~50 10~50
269 269 269
表3
力学性能
热处理
抗拉强度 断后伸长率 20℃纵向冲击
表面布氏硬度
牌号 厚度/mm
淬火/℃ 回火/C Rm/MPa A/%
吸收能量KV2/J 不小于
HBW
22SiMn2 10~50 890 27MnB 10~50 900 30MnB 10~50 910
30 25 15
410 450 480
200 200 200
1450 1550 1600
9 8 9
注1：火推荐保温时间为2min/mm~3min/mm，水冷；回火保温时间为3min/mm~5min/mm，空冷。 注2：力学性能为参考值，不作为交货依据。
6.4.2根据用户要求，可对钢板晶粒度进行检测，具体要求由供需双方协商。 6.5表面质量 6.5.1钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮。钢板不得有分层。 6.5.2钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由压人氧化铁皮脱落所引起的不显著的表面粗糙、划伤、压痕及其他局部缺欠，但其深度不得大于厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。 6.5.3钢板表面缺陷允许修磨清理，但应保证钢板的最小厚度。修磨清理处应平滑无棱角。 6.6超声检测
根据需方要求，经供需双方协商，钢板可逐张进行超声检测，检验方法按GB/T2970的规定，合格级别应在合同中注明。 7试验方法
每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法、试验方法应符合表4的规定。
3 YB/T4519 9—2016
表 4 取样方法
序 号 1
检验项目化学成分拉伸试验冲击试验布氏硬度超声检测表面质量尺寸、外形
取样数量 1个/炉 GB/T 20066 1个/批
试验方法
GB/T223(见第2章）、GB/T4336、
GB/T 20123,GB/T 20125
GB/T 2975
2 3 4 5 6 7 a
GB/T 228. 1 GB/T 229 GB/T 231.1 GB/T 2970
3个/批 GB/T 2975 1个/批 GB/T 2975 逐张逐张逐张
日视符合精度要求的适宜量具
-
需方自行热处理后检验。
8 检验规则 8.1 钢板验收由供方技术监督部门进行，需方有权进行验证。 8.2 2钢板应成批验收，每批钢板由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态的钢板组成，每批重量不大于60t。 8.3钢板检验结果不符合本标准要求时，可进行复验。检验项目的复验应符合GB/T17505的规定。 9 包装、标志及质量证明书
钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。 10 数值修约
数值修约应符合YB/T081的规定。
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